一种自吸化工泵制造技术

本实用新型专利技术涉及化工泵技术领域，公开了一种自吸化工泵。包括底座、驱动电机、泵体、进水管以及出水管，驱动电机镶嵌安装在底座的顶部壁面，泵体固定安装在驱动电机的前侧壁面，进水管镶嵌安装在泵体的前侧壁面与泵体内部连通，出水管镶嵌安装在泵体的顶部壁面与泵体内部连通，驱动电机的后侧套接有风叶罩，驱动电机的顶部壁面固定安装有接线盒。本实用新型专利技术中，该自吸化工泵，使得传动轴的底部壁面紧紧地与进水管内部的管道相接触，使得进水管内部的管道受到一个纵向的力，从而使得进水管内部的管道被固定在进水管内，通过设置有限位机构，从而达到了在输送过程中避免管道从进水管或出水管上脱落的情况发生。或出水管上脱落的情况发生。或出水管上脱落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸化工泵


[0001]本技术涉及化工泵
，尤其涉及一种自吸化工泵。

技术介绍

[0002]化工自吸泵是指运用在化工领域的叶片泵，与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高、具有耐腐、耐磨、耐高温等优点；可用于储存液体的容器低于地平面1
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4米，不便倒灌和加液的场合；使用该泵固定在地平面岗位上可连续或间断抽取、输送各类化工介质。
[0003]目前市场上已有的化工泵在输送液体时，一般都是直接将管道套接在进水管和出水管上，由于液体的冲击力，很容易使得管道从进水管或出水管上脱落。为此，我们提出一种自吸化工泵。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自吸化工泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自吸化工泵，包括底座、驱动电机、泵体、进水管以及出水管，驱动电机镶嵌安装在底座的顶部壁面，泵体固定安装在驱动电机的前侧壁面，进水管镶嵌安装在泵体的前侧壁面与泵体内部连通，出水管镶嵌安装在泵体的顶部壁面与泵体内部连通，驱动电机的后侧套接有风叶罩，驱动电机的顶部壁面固定安装有接线盒，泵体的前侧壁面开设有放水口，放水口贯穿了泵体的前侧壁面与泵体的内部连通，泵体上设置有限位机构。
[0006]作为优选，所述限位机构包括安装块，安装块设置在泵体的前侧壁面，安装块的底部壁面安装在进水管的侧壁上方，安装块的后侧壁面与出水管的侧壁前侧相连，进水管的侧壁上方镶嵌活动安装有可在进水管内上下移动的传动轴。
[0007]作为优选，所述安装块的前侧壁面上方开设有螺纹孔，螺纹孔向后延伸至贯穿出水管的侧壁，螺纹孔内活动安装有螺纹杆，螺纹杆的侧壁前侧对应传动轴的位置活动安装有可旋转的限位块，限位块为带有四个凸起的X形结构。
[0008]作为优选，所述进水管的内部后侧固定安装有安装环，安装环的内部固定安装有抵块，抵块的前侧镶嵌活动安装有密封板。
[0009]作为优选，所述密封板为大小与安装环内部大小一致的圆形板，抵块与密封板之间活动安装有可旋转的安装轴。
[0010]本技术提供了一种自吸化工泵，具备以下优点：
[0011]（1）该自吸化工泵，当需要装置进行输送液体的工作时，需要将进水管和出水管上均安装上管道，泵体上设置有限位机构，通过限位机构可对进水管以及出水管上安装的管道进行固定，由于限位机构包括有安装块，安装块上开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有延伸至出水管内部的螺纹杆，当出水管内安装有管道时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆向出水管内部管道的方向移动，螺纹杆的后侧壁面紧紧的与出水管内部的管道相接触，使得出水管内
部的管道收到一个横向的力，从而使得出水管内部的管道被固定在出水管内，而进水管上活动安装有可在进水管内上下移动的传动轴，当螺纹杆旋转至将出水管内管道固定后，再旋转螺纹杆上的限位块，由于限位块上有突起，旋转至突起与传动轴相接触，使得限位块向下挤压传动轴，传动轴收到挤压后向进水管的内部移动，使得传动轴的底部壁面紧紧的与进水管内部的管道相接触，使得进水管内部的管道收到一个纵向的力，从而使得进水管内部的管道被固定在进水管内，通过设置有限位机构，从而达到了在输送过程中避免管道从进水管或出水管上脱落的情况发生。
[0012]（2）该自吸化工泵，在输送过程中，由于进水管的内部安装有安装环，而安装环内安装有抵块，抵块上通过安装轴活动安装有密封板，液体可向后侧顶动密封板，使得液体可穿过安装环进入泵体的内部，而泵体内部的液体无法向前侧顶动密封板，从而达到了防止泵体内液体倒灌进进水管内的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术主要结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术进水管剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、底座；2、驱动电机；3、风叶罩；4、接线盒；5、泵体；6、进水管；7、出水管；8、放水口；9、安装块；10、传动轴；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、限位块；14、安装环；15、抵块；16、密封板；17、安装轴。
具体实施方式
[0018]如图1－图3所示，一种自吸化工泵，包括底座1、驱动电机2、泵体5、进水管6以及出水管7，底座1为矩形结构的块，驱动电机2镶嵌安装在底座1的顶部壁面，泵体5为空心结构，泵体5固定安装在驱动电机2的前侧壁面，进水管6为圆柱形的管，进水管6镶嵌安装在泵体5的前侧壁面，进水管6贯穿了泵体5的前侧壁面与泵体5内部连通，出水管7为圆柱形结构的管，出水管7镶嵌安装在泵体5的顶部壁面，出水管7贯穿了泵体5的顶部壁面与泵体5内部连通，驱动电机2的后侧套接有风叶罩3，风叶罩3为空心圆柱形结构，驱动电机2的顶部壁面固定安装有接线盒4，接线盒4为矩形结构，泵体5的前侧壁面开设有放水口8，放水口8为圆柱形结构的孔，放水口8贯穿了泵体5的前侧壁面与泵体5的内部连通，泵体5上设置有限位机构，限位机构包括安装块9，安装块9为L形结构的块，安装块9设置在泵体5的前侧壁面，安装块9的底部壁面安装在进水管6的侧壁上方，安装块9的后侧壁面与出水管7的侧壁前侧相连，进水管6的侧壁上方镶嵌活动安装有可在进水管6内上下移动的传动轴10，传动轴10为圆柱形结构，安装块9的前侧壁面上方开设有螺纹孔11，螺纹孔11为带有螺纹的圆形孔，螺纹孔11向后延伸至贯穿出水管7的侧壁，螺纹孔11内活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12为侧壁开设有螺纹的圆柱形结构，螺纹杆12的侧壁前侧对应传动轴10的位置活动安装有可旋转的限位块13，限位块13为带有四个凸起的X形结构。
[0019]进水管6的内部后侧固定安装有安装环14，安装环14为圆环形结构，安装环14的内部固定安装有抵块15，抵块15为L形结构的块，抵块15的前侧镶嵌活动安装有密封板16，密
封板16为大小与安装环14内部大小一致的圆形板，抵块15与密封板16之间活动安装有可旋转的安装轴17，安装轴17为圆柱形结构。
[0020]本技术的工作过程为：在使用时，当需要装置进行输送液体的工作时，需要将进水管6和出水管7上均安装上管道，泵体5上设置有限位机构，通过限位机构可对进水管6以及出水管7上安装的管道进行固定，由于限位机构包括有安装块9，安装块9上开设有螺纹孔11，螺纹孔11内活动安装有延伸至出水管7内部的螺纹杆12，当出水管7内安装有管道时，旋转螺纹杆12，使得螺纹杆12向出水管7内部管道的方向移动，螺纹杆12的后侧壁面紧紧的与出水管7内部的管道相接触，使得出水管7内部的管道收到一个横向的力，从而使得出水管7内部的管道被固定在出水管7内，而进水管6上活动安装有可在进水管6内上下移动的传动轴10，当螺纹杆12旋转至将出水管7内管道固定后，再旋转螺纹杆12上的限位块13，由于限位块13上有突起，旋转至突起与传动轴10相接触，使得限位块13向下挤压传动轴10，传动轴10收到挤压后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸化工泵，包括底座（1）、驱动电机（2）、泵体（5）、进水管（6）以及出水管（7），驱动电机（2）镶嵌安装在底座（1）的顶部壁面，泵体（5）固定安装在驱动电机（2）的前侧壁面，进水管（6）镶嵌安装在泵体（5）的前侧壁面与泵体（5）内部连通，出水管（7）镶嵌安装在泵体（5）的顶部壁面与泵体（5）内部连通，其特征在于：所述驱动电机（2）的后侧套接有风叶罩（3），驱动电机（2）的顶部壁面固定安装有接线盒（4），泵体（5）的前侧壁面开设有放水口（8），放水口（8）贯穿了泵体（5）的前侧壁面与泵体（5）的内部连通，泵体（5）上设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种自吸化工泵，其特征在于：所述限位机构包括安装块（9），安装块（9）设置在泵体（5）的前侧壁面，安装块（9）的底部壁面安装在进水管（6）的侧壁上方，安装块（9）的后侧壁面与出水管（7）的侧壁前侧相连，进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：江苏苏华泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：