本实用新型专利技术公开了一种设有自动升降装置的淬火油槽,包括油槽，所述油槽内一侧固定安装有导向块，导向块的上方安装有升降装置，所述升降装置的一侧设有测温装置，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸活塞杆输出端固定连接有V型槽组件，所述V型槽组件包括V型槽和升降架，所述V型槽和升降架转动连接。本实用新型专利技术适用于热卷弹簧的淬火，具有能够有效减轻工人劳动强度以及提高出产弹簧质量的优点。人劳动强度以及提高出产弹簧质量的优点。人劳动强度以及提高出产弹簧质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种设有自动升降装置的淬火油槽
[0001]本技术涉及一种淬火油槽，特别是一种设有自动升降装置的淬火油槽。
技术介绍
[0002]热卷弹簧不能直接扔进淬火油槽，这样会损坏弹簧及输送链，必须轻拿轻放保证热卷弹簧不变形。目前操作工人是利用行车将热卷弹簧吊到淬火油槽内，但是由于温度较高工人在固定吊具时非常困难，效率很低，而且输送链浸在淬火油中，高低位置很难控制，容易碰伤弹簧；另外没有测温装置导致每个弹簧入油时的温度不一样，影响弹簧质量，这样。因此，现有的技术存在着拆装吊装麻烦、效率低，出产弹簧质量不高的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种设有自动升降装置的淬火油槽。本技术适用于热卷弹簧的淬火，具有能够有效减轻工人劳动强度以及提高出产弹簧质量的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种设有自动升降装置的淬火油槽，包括油槽，所述油槽内一侧固定安装有导向块，导向块的上方安装有升降装置，所述升降装置的一侧设有测温装置，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸活塞杆输出端固定连接有V型槽组件，所述V型槽组件包括V型槽和升降架，所述V型槽和升降架转动连接。
[0005]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述导向块设有斜倾面，斜倾面与水平面的夹角呈30
°‑
40
°
。
[0006]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述V型槽的V型角度大于90度。
[0007]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述V型槽两侧设有安装孔，V型槽中间设有若干个过滤孔。
[0008]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述升降装置包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱相对侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有所述的升降架。
[0009]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述升降架下侧设有安装轴，所述安装轴能穿过所述安装孔。
[0010]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述测温装置包括红外测温仪，所述红外测温仪下侧设有支撑架，支撑架安装在油槽口一侧。
[0011]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述升降装置一侧设有接料台，所述接料台设有高端低端，所述低端与V型槽平齐，所述高端与低端的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
[0012]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述油槽的底部设有输送链，所述输送链上设有隔物节。
[0013]前述的一种设有自动升降装置的淬火油槽中，所述油槽的尾部设有所述输送链支撑口。
[0014]与现有技术相比，本技术通过在油槽内增加V型槽，通过V型槽的升降动作来运输热卷弹簧，同时在油槽内安装导向块，通过导向块的导向作用，使V型槽产生向外缓慢
倾斜的动作，油槽底部还安装输送链，会将热卷弹簧缓缓送出淬火油槽；与此同时，红外测温仪会自动检测热卷弹簧的温度，判断热卷弹簧温度是否到达目标入油温度。
[0015]所以，本技术具有能够有效减轻工人劳动强度以及提高出产弹簧质量的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术V型槽组件结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
‑
油槽，11
‑
支撑口，2
‑
导向块，21
‑
斜倾面，3
‑
升降装置，31
‑
升降气缸，32
‑
V型槽组件，321
‑
V型槽，3211
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安装孔，322
‑
升降架，3221
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安装轴，33
‑
第一立柱，34
‑
第二立柱，35
‑
滑动槽，4
‑
测温装置，41
‑
红外测温仪，42
‑
支撑架，5
‑
接料台，6
‑
输送链，61
‑
隔物节，0
‑
热卷弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。一种设有自动升降装置的淬火油槽，构成如图1
‑
3所示，包括油槽1，所述油槽1内一侧固定安装有导向块2，导向块2的上方安装有升降装置3，所述升降装置3的一侧设有测温装置4，所述升降装置3包括升降气缸31，所述升降气缸31活塞杆输出端固定连接有V型槽组件32，所述V型槽组件32包括V型槽321和升降架322，所述V型槽321和升降架322转动连接。
[0022]所述导向块2设有斜倾面21，斜倾面21与水平面的夹角呈30
°‑
40
°
。
[0023]所述V型槽321的V型角度大于90度。
[0024]所述V型槽321两侧设有安装孔3211，V型槽中间设有若干个过滤孔。
[0025]所述升降装置3还包括第一立柱33和第二立柱34，所述第一立柱33和第二立柱34相对侧设有滑动槽35，所述滑动槽35内设有所述的升降架322。
[0026]所述升降架322下侧设有安装轴3221，所述安装轴3221能穿过所述安装孔3211。
[0027]所述测温装置4包括红外测温仪41，所述红外测温仪41下侧设有支撑架42，支撑架42安装在油槽1口一侧。
[0028]所述升降装置3一侧设有接料台5，所述接料台5设有高端低端，所述低端与V型槽321平齐，所述高端与低端的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
[0029]所述油槽1的底部设有输送链6，所述输送链6上设有隔物节61。
[0030]所述油槽1的尾部设有所述输送链6支撑口11。
[0031]工作原理：热卷弹簧0从前道加热工序出来以后滚到接料台5上，接料台5有由于有倾斜的坡度，热卷弹簧0会自动滚到V型槽321上，这时红外测温仪41会自动检测热卷弹簧0的温度，待热卷弹簧0温度到达目标入油温度时，红外测温仪41会给控制系统回馈信号，控制系统收到温度信号后立即输出信号给升降气缸31，升降气缸31会驱动V型槽组件32下降，将热卷弹簧0送入油槽1进行淬火处理，当V型槽组件32缓缓下降到导向块2时，由于导向块2
的斜倾面21导向作用，V型槽321会有向外缓慢倾斜的动作，V型槽321倾斜则热卷弹簧0会自动滚到输送链6上，输送链6会将热卷弹簧0缓缓送出淬火油槽1，热卷弹簧0离开V型槽321以后，升降气缸31又将驱动V型槽321回到初始位置等待下一轮工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有自动升降装置的淬火油槽，其特征在于：包括油槽(1)，所述油槽(1)内一侧固定安装有导向块(2)，导向块(2)的上方安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的一侧设有测温装置(4)，所述升降装置(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)活塞杆输出端固定连接有V型槽组件(32)，所述V型槽组件(32)包括V型槽(321)和升降架(322)，所述V型槽(321)和升降架(322)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种设有自动升降装置的淬火油槽，其特征在于：所述导向块(2)设有斜倾面(21)，斜倾面(21)与水平面的夹角呈30
°‑
40
°
。3.根据权利要求2所述的一种设有自动升降装置的淬火油槽，其特征在于：所述V型槽(321)的V型角度大于90
°
。4.根据权利要求3所述的一种设有自动升降装置的淬火油槽，其特征在于：所述V型槽(321)两侧设有安装孔(3211)，V型槽(321)中间设有若干个过滤孔。5.根据权利要求1所述的一种设有自动升降装置的淬火油槽，其特征在于：所述升降装置(3)包括第一立柱(33)和第二立柱(34)所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家盾，赵慧芳，包汉斌，
申请(专利权)人：杭州三立电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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