一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，包括石英管壳体、石英管内管和中空腔，所述石英管壳体的一端设置有端塞，所述石英管壳体与端塞之间设置有密封垫圈，所述端塞的一侧设置有第一螺纹，所述石英管壳体内壁的表面设置有第二螺纹。该新型石英管密封性能很好，避免气体产生泄漏的现象，同时能够对石英管进行隔热、抗震保护的功能，而且能够从石英管的内壁对石英管进行耐高温保护，实用性好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管


[0001]本技术涉及石英管
，特别涉及一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管。

技术介绍

[0002]石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，目前，随着科技水平的发展，石英管已广泛地应用于晶硅电池制造、供热工程等领域中。
[0003]但是传统的石英管存在以下缺点：1、密封性能不是很好，容易导致气体的泄漏；2、不具有对石英管进行隔热、抗震保护的功能；3、不具有从石英管的内壁对石英管进行耐高温保护的功能。为此，我们提出一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，包括石英管壳体、石英管内管和中空腔，所述石英管壳体的一端设置有端塞，所述石英管壳体与端塞之间设置有密封垫圈，所述端塞的一侧设置有第一螺纹，所述石英管壳体内壁的表面设置有第二螺纹。
[0007]进一步地，所述石英管壳体的内部设置有石英管内管，所述石英管内管与石英管壳体之间开设有中空腔，所述中空腔的内部设置有隔热层，所述石英管内管的内壁表面涂覆有耐高温防腐涂层。
[0008]进一步地，所述密封垫圈采用石棉材料制成；采用石棉材料制成的密封垫圈能够增强端塞与石英管壳体连接处的密封性，进而能够防止石英管内管内部气体的泄漏。
[0009]进一步地，所述石英管壳体外侧的两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；人员可以利用第一螺纹孔和第二螺纹孔均不同的石英管壳体进行拼接安装。
[0010]进一步地，所述隔热层采用气凝胶微粉材料制成，所述耐高温防腐涂层采用高温绝缘防腐纳米复合陶瓷涂料喷涂制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，通过端塞、密封垫圈、第一螺纹和第二螺纹，采用石棉材料制成的密封垫圈能够有效的增强端塞与石英管壳体连接处的密封性，进而能够防止石英管内管内部的气体产生泄漏的现象。
[0013]2.本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，通过隔热层，采用气凝胶微粉材料制成的隔热层导热性能较差，因此隔热层能够对石英管壳体外冷热气的传导进行阻断，进而防止冷热气渗入石英管内管的内部同时隔热层具有良好的弹性，能够对冲击力进行缓冲，进而能够对石英管进行抗震保护。
[0014]3.本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，通过耐高温防腐涂层，采用高温绝缘防腐纳米复合陶瓷涂料喷涂制成耐高温防腐涂层能够有效的增强石英管内管内壁的耐高温性能，延长石英管内管的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管的中空腔结构示意图。
[0017]图3为本技术一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管的耐高温防腐涂层结构示意图。
[0018]图中：1、石英管壳体；2、端塞；3、密封垫圈；4、第一螺纹；5、第二螺纹；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、石英管内管；9、中空腔；10、隔热层；11、耐高温防腐涂层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，包括石英管壳体1、石英管内管8和中空腔9，所述石英管壳体1的一端设置有端塞2，所述石英管壳体1与端塞2之间设置有密封垫圈3，所述端塞2的一侧设置有第一螺纹4，所述石英管壳体1内壁的表面设置有第二螺纹5。
[0021]其中，所述石英管壳体1的内部设置有石英管内管8，所述石英管内管8与石英管壳体1之间开设有中空腔9，所述中空腔9的内部设置有隔热层10，所述石英管内管8的内壁表面涂覆有耐高温防腐涂层11。
[0022]本实施例中如图3所示，隔热层10能够对石英管壳体1外冷热气的传导进行阻断，进而防止冷热气渗入石英管内管8的内部。
[0023]其中，所述密封垫圈3采用石棉材料制成。
[0024]本实施例中如图1所示，密封垫圈3能够增强端塞2与石英管壳体1连接处的密封性，进而能够防止石英管内管8内部气体的泄漏。
[0025]其中，所述石英管壳体1外侧的两端分别开设有第一螺纹孔6和第二螺纹孔7。
[0026]本实施例中如图1、2所示，在对本新型石英管进行使用时，第一螺纹孔6和第二螺纹孔7便于人员对石英管壳体1进行安装。
[0027]其中，所述隔热层10采用气凝胶微粉材料制成，所述耐高温防腐涂层11采用高温绝缘防腐纳米复合陶瓷涂料喷涂制成。
[0028]本实施例中如图3所示，采用气凝胶微粉材料制成的隔热层10同时具有良好的弹性，能够对冲击力进行缓冲，进而能够对石英管进行抗震保护，采用高温绝缘防腐纳米复合陶瓷涂料喷涂制成耐高温防腐涂层11能够有效的增强石英管内管8内壁的耐高温性能，延长石英管内管8的使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，工
作时，通过第一螺纹孔6和第二螺纹孔7的作用，人员将密封垫圈3与石英管壳体1螺纹相连，密封垫圈3质地柔软，贴合性好，能够进一步地的增强端塞2与石英管壳体1连接处的密封性，进而能够防止石英管内管8内部的气体产生泄漏的现象，进一步的，隔热层10能够防止冷热气渗入石英管内管8的内部，同时隔热层10具有良好的弹性，能够对冲击力进行缓冲，进而能够对石英管进行抗震保护，同时，采用高温绝缘防腐纳米复合陶瓷涂料(为广州亦纳新材料科技有限公司产品，型号为GN—203C)喷涂制成耐高温防腐涂层11能够有效的增强石英管内管8内壁的耐高温性能，延长石英管内管8的使用寿命。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，包括石英管壳体(1)、石英管内管(8)和中空腔(9)，其特征在于：所述石英管壳体(1)的一端设置有端塞(2)，所述石英管壳体(1)与端塞(2)之间设置有密封垫圈(3)，所述端塞(2)的一侧设置有第一螺纹(4)，所述石英管壳体(1)内壁的表面设置有第二螺纹(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于晶硅电池制造的超大口径负压石英管，其特征在于：所述石英管壳体(1)的内部设置有石英管内管(8)，所述石英管内管(8)与石英管壳体(1)之间开设有中空腔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：英浩，
申请(专利权)人：连云港保康石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：