一种小口径阀门超低温试验串联工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门试验技术领域，公开了一种小口径阀门超低温试验串联工装，包括低温箱体，低温箱体内部开设有试验槽，试验槽包括开设在试验槽内部两侧的连通槽，以及开设在试验槽内壁一侧的活动槽和设置在活动槽内部的第一夹持板，连通槽内部设置有折叠软管，且折叠软管外侧套装有旋转螺纹环，拿取固定接口使其嵌合在阀门一侧管道中，随后旋转旋转螺纹环使其与阀门一侧管道螺纹连接，再拿取另外一组折叠软管和旋转螺纹环与阀门另一侧管道螺纹连接，即将阀门与整个装置连接，第二水泵驱动第一低温腔体内部的防冻液经阀门进入第二低温腔体内部，在低温的防冻液流通情况下，观察阀门的工作状态，当试验槽底部出现防冻液时，即阀门出现漏液状况。即阀门出现漏液状况。即阀门出现漏液状况。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径阀门超低温试验串联工装


[0001]本技术涉及阀门试验
，具体为一种小口径阀门超低温试验串联工装。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门在应用之前是需要试验的。
[0003]传统的小口径阀门超低温试验工装在进行试验时，不便于将试验的防冻液进行循环流动，导致在低温环境下，内部的防冻液不利于阀门的测试，且传统试验工装在进行试验时，对于阀门的连接较为繁琐，不便于试验的快速进行。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种小口径阀门超低温试验串联工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小口径阀门超低温试验串联工装，包括低温箱体，低温箱体内部开设有试验槽，且试验槽设置两组，便于将试验的防冻液进行循环流动，对于阀门的连接较为简易，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径阀门超低温试验串联工装，包括低温箱体，低温箱体内部开设有试验槽，且试验槽设置两组，试验槽包括开设在试验槽内部两侧的连通槽，以及开设在试验槽内壁一侧的活动槽和设置在活动槽内部的第一夹持板，连通槽内部设置有折叠软管，且折叠软管外侧套装有旋转螺纹环。
[0007]优选的，所述折叠软管包括设置在折叠软管一端的固定接口，以及开设在固定接口外侧的配合环槽。
[0008]优选的，所述旋转螺纹环内部一端设置有嵌合环，且嵌合环直径小于旋转螺纹环的直径，嵌合环套装在配合环槽内部，嵌合环与配合环槽相匹配。
[0009]优选的，所述第一夹持板包括开设在第一夹持板内部的嵌合槽，以及活动设置在嵌合槽内部的第二夹持板和设置在第一夹持板一侧的推动气缸。
[0010]优选的，所述第二夹持板内部设置有弹簧导柱，弹簧导柱一端嵌合在第一夹持板内部，弹簧导柱设置两组。
[0011]优选的，所述低温箱体包括设置在低温箱体内部一侧的第一低温腔体，以及设置在低温箱体内部另一侧的第二低温腔体和设置在第一低温腔体上端位置的第二水泵，第一低温腔体和第二低温腔体间距连接有连接组件，连接组件设置两组，第二低温腔体上端位置也设置有第二水泵，且第二水泵与折叠软管相连接，第一低温腔体和第二低温腔体内部设置有防冻液。
[0012]优选的，所述连接组件包括设置在第一低温腔体和第二低温腔体间距处的连接管，以及设置在连接管外侧的第一水泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种小口径阀门超低温试验串联工装，拿取小口径阀门使其放置在试验槽内部，拿取固定接口使其嵌合在阀门一侧管道中，随后旋转旋转螺纹环使其与阀门一侧管道螺纹连接，再拿取同一试验槽内部的另外一组折叠软管和旋转螺纹环与阀门另一侧管道螺纹连接，即将阀门与整个装置连接，第二水泵驱动第一低温腔体内部的防冻液经折叠软管进入阀门内部，再经阀门进入第二低温腔体内部，在低温的防冻液流通情况下，观察阀门的工作状态，当试验槽底部出现防冻液时，即阀门出现漏液状况。
[0015]2、本技术提供的一种小口径阀门超低温试验串联工装，当阀门连接在试验槽内部时，驱动推动气缸推动第一夹持板向试验槽内部移动，此时第一夹持板和试验槽一侧内壁可将宽度较大的阀门进行夹持，避免阀门晃动，当试验槽内部连接的是宽度较小的阀门时，弹簧导柱外侧设置的弹簧可将第二夹持板顶出嵌合槽内部，从而第二夹持板和试验槽一侧内壁可将宽度较小的阀门进行夹持，第一低温腔体和第二低温腔体可保持其内部防冻液的低温，为避免防冻液不流动产生的凝结现象，可通过两组的连接组件使得第一低温腔体和第二低温腔体内部的防冻液进行循环流通，可以更好的对阀门进行试验。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的试验槽结构示意图；
[0018]图3为本技术的折叠软管和旋转螺纹环结构示意图；
[0019]图4为本技术的低温箱体侧视平面结构示意图；
[0020]图5为本技术的低温箱体正视平面结构示意图。
[0021]图中：1、低温箱体；11、第一低温腔体；12、第二低温腔体；13、连接组件；131、连接管；132、第一水泵；14、第二水泵；2、试验槽；21、连通槽；22、活动槽；23、第一夹持板；231、嵌合槽；232、第二夹持板；2321、弹簧导柱；233、推动气缸；24、折叠软管；241、固定接口；242、配合环槽；25、旋转螺纹环；251、嵌合环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种小口径阀门超低温试验串联工装，包括低温箱体1，低温箱体1内部开设有试验槽2，且试验槽2设置两组。
[0024]请参阅图2
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4，一种小口径阀门超低温试验串联工装，试验槽2包括开设在试验槽2内部两侧的连通槽21，以及开设在试验槽2内壁一侧的活动槽22和设置在活动槽22内部的第一夹持板23，连通槽21内部设置有折叠软管24，且折叠软管24外侧套装有旋转螺纹环25，折叠软管24包括设置在折叠软管24一端的固定接口241，以及开设在固定接口241外侧的配合环槽242，旋转螺纹环25内部一端设置有嵌合环251，且嵌合环251直径小于旋转螺纹环25的直径，嵌合环251套装在配合环槽242内部，嵌合环251与配合环槽242相匹配，第一夹持板23包括开设在第一夹持板23内部的嵌合槽231，以及活动设置在嵌合槽231内部的第二夹持
板232和设置在第一夹持板23一侧的推动气缸233，第二夹持板232内部设置有弹簧导柱2321，弹簧导柱2321一端嵌合在第一夹持板23内部，弹簧导柱2321设置两组。
[0025]请参阅图5，一种小口径阀门超低温试验串联工装，低温箱体1包括设置在低温箱体1内部一侧的第一低温腔体11，以及设置在低温箱体1内部另一侧的第二低温腔体12和设置在第一低温腔体11上端位置的第二水泵14，第一低温腔体11和第二低温腔体12间距连接有连接组件13，连接组件13设置两组，第二低温腔体12上端位置也设置有第二水泵14，且第二水泵14与折叠软管24相连接，第一低温腔体11和第二低温腔体12内部设置有防冻液，连接组件13包括设置在第一低温腔体11和第二低温腔体12间距处的连接管131，以及设置在连接管131外侧的第一水泵132。
[0026]工作原理：拿取小口径阀门使其放置在试验槽2内部，拿取固定接口241使其嵌合在阀门一侧管道中，随后旋转旋转螺纹环25使其与阀门一侧管道螺纹连接，再拿取同一试验槽2内部的另外一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径阀门超低温试验串联工装，包括低温箱体(1)，其特征在于：所述低温箱体(1)内部开设有试验槽(2)，且试验槽(2)设置两组，试验槽(2)包括开设在试验槽(2)内部两侧的连通槽(21)，以及开设在试验槽(2)内壁一侧的活动槽(22)和设置在活动槽(22)内部的第一夹持板(23)，连通槽(21)内部设置有折叠软管(24)，且折叠软管(24)外侧套装有旋转螺纹环(25)。2.根据权利要求1所述的一种小口径阀门超低温试验串联工装，其特征在于：所述折叠软管(24)包括设置在折叠软管(24)一端的固定接口(241)，以及开设在固定接口(241)外侧的配合环槽(242)。3.根据权利要求2所述的一种小口径阀门超低温试验串联工装，其特征在于：所述旋转螺纹环(25)内部一端设置有嵌合环(251)，且嵌合环(251)直径小于旋转螺纹环(25)的直径，嵌合环(251)套装在配合环槽(242)内部，嵌合环(251)与配合环槽(242)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种小口径阀门超低温试验串联工装，其特征在于：所述第一夹持板(23)包括开设在第一夹持板(23)内部的嵌合槽(231)，以及活动设置在嵌合槽(231)内部的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：江苏朋高阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：