复合式海绵铁还原竖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体通过螺栓安装于第一炉体顶部并竖直设置，且第一炉体侧面底部套接有安装板并固定连接于第一炉体内部，所述安装板顶部固定连接有箱体并竖直设置，且箱体靠近第二炉体的一侧滑动有空心板并水平设置，所述箱体靠近空心板的一侧开设有条形槽口并竖直设置，且箱体内部滑动有条形板并水平设置，所述箱体内部两端均设有用于限位条形板的限位机构，且条形板一侧中心处固定有第二凸柱。本实用新型专利技术避免了在拆卸第二炉体时，第二炉体倾倒发生安全事故的情况发生，进而提高了该还原竖炉清理时的安全性。高了该还原竖炉清理时的安全性。高了该还原竖炉清理时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
复合式海绵铁还原竖炉


[0001]本技术涉及海绵铁
，尤其涉及复合式海绵铁还原竖炉。

技术介绍

[0002]海绵铁(DRI)又称直接还原铁,主要代替废钢用于电炉炼钢。近年来,由于废钢短缺,海绵铁生产越来越受到重视,其产量已从1970年的80万t逐渐增加到1996年的3330万t。世界上海绵铁生产工艺超过40种,其中工业应用达20种之多，在海绵铁领域会用到还原竖炉。
[0003]现有的复合式海绵铁还原竖炉，在使用时不具有对其进行拆卸的功能，导致难以对复合式海绵铁还原竖炉进行清理，降低了复合式海绵铁还原竖炉的使用效果，因此，亟需重新设计一种复合式海绵铁还原竖炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合式海绵铁还原竖炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体通过螺栓安装于第一炉体顶部并竖直设置，且第一炉体侧面底部套接有安装板并固定连接于第一炉体内部，所述安装板顶部固定连接有箱体并竖直设置，且箱体靠近第二炉体的一侧滑动有空心板并水平设置，所述箱体靠近空心板的一侧开设有条形槽口并竖直设置，且箱体内部滑动有条形板并水平设置，所述箱体内部两端均设有用于限位条形板的限位机构，且条形板一侧中心处固定有第二凸柱，所述第二凸柱顶端穿过条形槽口并固定于空心板一侧中心处，且箱体内部设有用于上下移动条形板的上下移动机构，所述第二炉体一对称侧面均设置有弧形夹板并对称设置，且空心板内部设有用于同步移动两个弧形夹板的同步移动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述安装板底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体底部连通有出料口，所述第二炉体顶部连通有进料口。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括限位杆，且限位杆固定连接于箱体内部并竖直设置，所述限位杆穿过条形板并滑动于条形板内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述同步移动机构包括滑板，且滑板有两个并分别滑动于空心板内部两端，所述空心板内部转动有丝杆并水平设置，且丝杆通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述空心板内部一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处，所述空心板一侧开设有矩形槽口，且两个滑板一侧均固定有第一凸柱，两个所述第一凸柱均穿过矩形槽口并分别固定于两个弧形夹板一端。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述上下移动机构包括液压杆，且液压杆竖直安装于箱体内底部中心处，所述液压杆的输出轴安装于条形板底部中心处。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述上下移动机构包括丝杠，且丝杠转动于箱体内部并竖直设置，所述丝杠通过螺纹连接于条形板内部，且箱体内顶部竖直安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装于丝杠顶部中心处。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要对第一炉体和第二炉体进行拆卸清理时，可通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板同步移动，两个滑板同步移动会带动两个第一凸柱同步移动，两个第一凸柱同步移动会带动弧形夹板同步移动，从而可对第二炉体进行夹持，避免了在拆卸第二炉体时，第二炉体倾倒发生安全事故的情况发生，进而提高了该还原竖炉清理时的安全性。
[0015]2.本技术，通过液压杆可带动条形板上下移动，条形板上下移动会带动第二凸柱上下移动，第二凸柱上下移动会带动空心板上下移动，空心板上下移动会带动两个弧形夹板上下移动，两个弧形夹板上下移动会带动第二炉体上下移动，从而可对第二炉体进行提升，使得便于对第一炉体和第二炉体进行清理，避免了对第一炉体和第二炉体清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
[0016]3.本技术，通过正反电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动条形板上下移动，条形板上下移动会带动第二凸柱上下移动，第二凸柱上下移动会带动空心板上下移动，空心板上下移动会带动两个弧形夹板上下移动，两个弧形夹板上下移动会带动第二炉体上下移动，从而可对第二炉体进行提升，使得便于对第一炉体和第二炉体进行清理，避免了对第一炉体和第二炉体清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的空心板结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的箱体剖视图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的复合式海绵铁还原竖炉的结构示意图。
[0021]图中：1、第一炉体；2、第二炉体；3、安装板；4、出料口；5、进料口；6、箱体；7、空心板；8、弧形夹板；9、滑板；10、第一凸柱；11、丝杆；12、驱动电机；13、条形槽口；14、条形板；15、第二凸柱；16、限位杆；17、液压杆；18、丝杠；19、正反电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体1和第二炉体2，第二炉体2通过螺栓安装于第一炉体1顶部并竖直设置，且第一炉体1侧面底部套接有安装板3并固定连接于第一炉体1内部，安装板3顶部固定连接有箱体6并竖直设置，且箱体6靠近第二炉体2的一侧滑动有空心板7并水平设置，箱体6靠近空心板7的一侧开设有条形槽口13并竖直设置，且箱体6内部滑动有条形板14并水平设置，箱体6内部两端均设有用于限位条形板14的限位机
构，且条形板14一侧中心处固定有第二凸柱15，第二凸柱15顶端穿过条形槽口13并固定于空心板7一侧中心处，且箱体6内部设有用于上下移动条形板14的上下移动机构，第二炉体2一对称侧面均设置有弧形夹板8并对称设置，且空心板7内部设有用于同步移动两个弧形夹板8的同步移动机构。
[0025]本实施例，安装板3底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体1底部连通有出料口4，第二炉体2顶部连通有进料口5。
[0026]本实施例，限位机构包括限位杆16，且限位杆16固定连接于箱体6内部并竖直设置，限位杆16穿过条形板14并滑动于条形板14内部。
[0027]本实施例，同步移动机构包括滑板9，且滑板9有两个并分别滑动于空心板7内部两端，空心板7内部转动有丝杆11并水平设置，且丝杆11通过螺纹连接于两个滑板9内部，丝杆11连接两个滑板9的螺纹方向相反。
[0028]本实施例，空心板7内部一端安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体(1)和第二炉体(2)，其特征在于，所述第二炉体(2)通过螺栓安装于第一炉体(1)顶部并竖直设置，且第一炉体(1)侧面底部套接有安装板(3)并固定连接于第一炉体(1)内部，所述安装板(3)顶部固定连接有箱体(6)并竖直设置，且箱体(6)靠近第二炉体(2)的一侧滑动有空心板(7)并水平设置，所述箱体(6)靠近空心板(7)的一侧开设有条形槽口(13)并竖直设置，且箱体(6)内部滑动有条形板(14)并水平设置，所述箱体(6)内部两端均设有用于限位条形板(14)的限位机构，且条形板(14)一侧中心处固定有第二凸柱(15)，所述第二凸柱(15)顶端穿过条形槽口(13)并固定于空心板(7)一侧中心处，且箱体(6)内部设有用于上下移动条形板(14)的上下移动机构，所述第二炉体(2)一对称侧面均设置有弧形夹板(8)并对称设置，且空心板(7)内部设有用于同步移动两个弧形夹板(8)的同步移动机构。2.根据权利要求1所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述安装板(3)底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体(1)底部连通有出料口(4)，所述第二炉体(2)顶部连通有进料口(5)。3.根据权利要求2所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(16)，且限位杆(16)固定连接于箱体(6)内部并竖直设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连修，
申请(专利权)人：济南市腾益冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：