一种VOC冷凝换热器制造技术

技术编号:32635657 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-12 18:10
本实用新型专利技术公开了一种VOC冷凝换热器,包括本体,所述本体一侧设有介质进口和介质出口,所述本体上设有有机物进口和有机物出口,所述本体内设有换热组件,所述本体设有介质进口的一侧设有分配腔,所述分配腔与所述介质进口及介质出口连通,所述分配腔包括至少两个腔体,所述两个腔体通过所述换热组件连通,换热介质由一个腔体进入所述换热组件,再由所述换热组件进入另一腔体,通过分配腔对换热介质的流通方向进行分配,换热介质在本体内循环流动,节约能源,对VOC进行均匀换热,提升换热效果和VOC的回收利用率,经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC冷凝换热器


[0001]本技术涉及换热器
,具体涉及一种VOC冷凝换热器。

技术介绍

[0002]VOC(Volatile Organic Compounds,挥发性有机物)指的是沸点低于250℃的有机物,包括苯系物、有机胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等,直接排放在大气中会对环境造成危害,是造成区域性光化学烟雾、酸雨和大气雾霾等复合污染的主要因素之一,现有技术在对VOC进行处理时,通常是采用RTO或RCO 等燃烧设备对VOC进行加热使其氧化分解,这种处理方式仍会产生二次废气污染,环保性不强,造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种VOC冷凝换热器。
[0004]为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:一种VOC冷凝换热器,包括本体,所述本体一侧设有介质进口和介质出口,所述本体上设有有机物进口和有机物出口,所述本体上设有排气口,所述本体内设有换热组件,所述本体设有介质进口的一侧设有分配腔,所述分配腔与所述介质进口及介质出口连通,所述分配腔包括至少两个腔体,所述两个腔体通过所述换热组件连通,换热介质由一个腔体进入所述换热组件,再由所述换热组件进入另一腔体。排气口能够平衡本体内的气压,当本体内气压饱和时可通过排气口排气,避免本体内气压过大损坏设备,提升本体使用的安全性,降低工伤风险,通过分配腔对换热介质的流通方向进行分配,换热介质在本体内循环流动,对有机物进行均匀换热,提升换热效果,减少资源浪费。
[0005]优选的,所述分配腔包括设置在所述本体内壁上的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将所述分配腔分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体,所述第一腔体与所述介质进口连通,所述第二腔体和所述第三腔体连通,所述第四腔体和所述介质出口连通,所述第一腔体通过所述换热组件与所述第二腔体连通,所述第三腔体通过所述换热组件与所述第四腔体连通。通过第一隔板和第二隔板实现腔体之间的分隔,结构简单,加工难度小,换热介质由第一腔体进入换热组件内,实现换热,再由换热组件进入第二腔体及第三腔体内,由第三腔体进入换热组件中实现再次换热,再经过第四腔体排出,实现换热介质在本体内的多次换向及循环换热,保证有机物均匀换热,实现VOC 的高效回收利用,能源消耗少,减少废气排放。
[0006]优选的,所述分配腔与所述换热组件之间设有分配板,所述分配板与所述第一隔板及第二隔板抵接,所述分配板上设有第一通孔。通过分配板及其第一通孔实现分配腔及换热组件的连通,结构简单,安装成本低,通过分配板及第一隔板和第二隔板的配合,对换热介质进行分配换向。
[0007]优选的,所述换热组件包括若干平行设置的折流板组以及垂直设置在所述折流板组上的若干换热板,所述折流板组包括通槽,所述换热板穿设在所述通槽内,所述换热板之
间平行设置并留有间隙,所述换热板面积较大的一侧呈水平设置,所述换热板包括供换热介质流通的内部流道。折流板组对换热板起到承托固定作用,保证换热板的稳定。
[0008]优选的,所述折流板组包括对称设置的第一折流板和第二折流板,所述第一折流板上设有通槽,所述第二折流板上设有与所述换热板配合设置的板槽,所述换热板穿设在所述板槽及所述通槽内。设置第一折流板和第二折流板,拼装方便,通槽和板槽配合,将换热板穿设在折流板组上,使换热板安装时的稳定性更强,安装更牢固,保证换热工作的高效进行,减少换热板的晃动。
[0009]优选的,所述换热板上设有第二通孔,导向柱穿设在所述第二通孔内,所述导向柱上设有若干卡件,所述卡件与所述换热板交替设置,所述导向柱的两侧端部设有锁件,所述锁件防止所述卡件和/或所述换热板从所述导向柱上脱出。通过选择卡件的规格,能够调整换热板之间的间距,保证换热板之间的平行度,安装方便,便于调整和更换换热板,设置锁件防止卡件及换热板的脱出,结构简单,操作维护方便。
[0010]优选的,所述折流板组上设有避让槽及避让孔,所述折流板组包括对称设置的第一折流板和第二折流板,所述避让槽设置在所述第一折流板和第二折流板互相靠近的一侧,所述避让槽在所述第一折流板和第二折流板抵接时与导直杆配合设置,所述避让孔与所述导直杆配合设置。导直杆保证若干导流板组之间的平行度和稳定性,使导流板组安装更加牢固,结构紧凑简单,安装灵活,便于拆装。
[0011]优选的,所述本体内壁上设有与所述折流板组配合的卡板,所述折流板组上设有与卡板配合的卡槽。卡板和卡槽保证折流板组能够卡接在本体上,实现折流板组的初步定位,便于后续安装,结构简单,操作方便,提升折流板组的稳定性。
[0012]优选的,所述换热板靠近有机物进口的一侧端部与所述本体固定连接,所述换热板远离所述有机物进口的一侧端部为自由状态。将换热板的一端固定,另一端设置为自由状态,降低因换热板内外温差大产生的应力对本体造成的影响,防止本体开裂,减少换热板的变形开裂,延长本体使用寿命。
[0013]优选的,相邻两个所述折流板组经镜像翻转后平行设置,相邻两个所述折流板组的第一折流板与第二折流板交替平行设置。有机物仅能通过第一折流板一侧的换热板之间的间隙流通,无法从第二折流板侧流通,能够实现有机物在本体内的换向折流,确保有机物能够均匀高效地实现换热,提升VOC的换热冷凝效率。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是,分配腔能够使换热介质在本体内进行多次换向,实现对VOC的循环换热,提升VOC的回收利用率,减少废气排放,对环境友好,能够实现VOC的环保处理,经济效益好;折流板组通过板槽和通槽的配合设置,实现有机物在换热板之间的转向折流,使VOC能够均匀高效地实现换热冷凝,提升回收效率;设备本体结构简单,方便操作,换热组件通过折流板组和换热板的配合,保证安装的稳定性,拆装方便,制造成本低,经济效益好。
附图说明
[0015]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术一较佳实施例的分配腔的结构示意图;
[0017]图3为本技术一较佳实施例的换热组件的结构示意图;
[0018]图4为图3中接管的局部放大示意图;
[0019]图5为图3中折流板组的局部放大示意图;
[0020]图6为图3中卡板的局部放大示意图;
[0021]图7为本技术一较佳实施例的折流板组的结构示意图;
[0022]图8为本技术一较佳实施例的折流板组的另一示意图;
[0023]图9为本技术一较佳实施例的导向柱的结构示意图。
[0024]图中:
[0025]10-本体;11-底座;12-介质进口;13-介质出口;14-有机物进口;15-有机物出口;16-排气口;
[0026]20-换热组件;21-折流板组;21a-第一折流板;21b-第二折流板;211-挡件;212-避让槽;213-卡板;214-通槽;215-避让孔;216-板槽;217-卡槽; 22-换热板;221本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOC冷凝换热器,包括本体(10),所述本体(10)一侧设有介质进口(12)和介质出口(13),所述本体(10)上设有有机物进口(14)和有机物出口(15),其特征在于:所述本体(10)上设有排气口(16),所述本体(10)内设有换热组件(20),所述本体(10)设有介质进口(12)的一侧设有分配腔(30),所述分配腔(30)与所述介质进口(12)及介质出口(13)连通,所述分配腔(30)包括至少两个腔体,所述两个腔体通过所述换热组件(20)连通,换热介质由一个腔体进入所述换热组件(20),再由所述换热组件(20)进入另一腔体。2.根据权利要求1所述的VOC冷凝换热器,其特征在于:所述分配腔(30)包括设置在所述本体(10)内壁上的第一隔板(31)和第二隔板(32),所述第一隔板(31)和第二隔板(32)将所述分配腔(30)分隔成第一腔体(30a)、第二腔体(30b)、第三腔体(30c)和第四腔体(30d),所述第一腔体(30a)与所述介质进口(12)连通,所述第二腔体(30b)和所述第三腔体(30c)连通,所述第四腔体(30d)和所述介质出口(13)连通,所述第一腔体(30a)通过所述换热组件(20)与所述第二腔体(30b)连通,所述第三腔体(30c)通过所述换热组件(20)与所述第四腔体(30d)连通。3.根据权利要求2所述的VOC冷凝换热器,其特征在于:所述分配腔(30)与所述换热组件(20)之间设有分配板(33),所述分配板(33)与所述第一隔板(31)及第二隔板(32)抵接,所述分配板(33)上设有第一通孔(34)。4.根据权利要求1所述的VOC冷凝换热器,其特征在于:所述换热组件(20)包括若干平行设置的折流板组(21)以及垂直设置在所述折流板组(21)上的若干换热板(22),所述折流板组(21)包括通槽(214),所述换热板(22)穿设在所述通槽(214)内,所述换热板(22)之间平行设置并留有间隙,所述换热板(22)面积较大的一侧呈水平设置,所述换热板(22)包括供换热介质流通的内部流...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴飞飞田奎
申请(专利权)人:瀚能苏州节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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