一种新型金属材质的前门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属材质的前门板，包括外框、门槽、内板和固定孔，所述外框顶角位置开设有固定孔，所述外框表面开设有门槽，且门槽内设置有内板，所述内板一侧对称设置有限位装置，且内板通过限位装置与外框连接，所述内板远离限位装置的一侧安装有锁定装置，所述内板表面安装有散热装置，本实用新型专利技术采用外框和门槽的复合，配合限位装置和锁定装置的限位安装方便对主机体的正面进行打开与关闭，便于后期对设备内部的维护，同时散热装置的设置便于对装置内部热量的应急散热，提高设备的工作稳定性。设备的工作稳定性。设备的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属材质的前门板


[0001]本技术涉及装带机部件
，具体为一种新型金属材质的前门板。

技术介绍

[0002]装带机在实体生产中起到重大作用，对元件进行装带检测，其主体采用方形框架封装，检测与工作期间安装在框架内部，形成完整的装带设备。
[0003]装带机主体的前门板是重要的封装部件，传统的前门板采用螺钉直接与主框架连接，在后期维护过程中需要拆卸螺钉才能打开前门板，操作较为不便，为此，我们提出一种新型金属材质的前门板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型金属材质的前门板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属材质的前门板，包括外框、门槽、内板和固定孔，所述外框顶角位置开设有固定孔，所述外框表面开设有门槽，且门槽内设置有内板，所述内板一侧对称设置有限位装置，且内板通过限位装置与外框连接，所述内板远离限位装置的一侧安装有锁定装置，所述内板表面安装有散热装置。
[0006]优选的，所述锁定装置包括卡板、扇板、轴柱和转柄，所述内板表面转动安装有轴柱，所述轴柱一端固定有转柄，且轴柱另一端固定有扇板，所述外框靠近扇板的一侧固定有卡板，且扇板与卡板卡接。
[0007]优选的，所述轴柱通过阻尼轴承与内板转动连接。
[0008]优选的，所述转柄表面位于扇板对应位置开设有对位孔。
[0009]优选的，所述限位装置包括限位柱、扳块、扳槽、限位孔、伸缩槽和伸缩弹簧，所述内板顶部与底部对称开设有伸缩槽，且伸缩槽内均通过伸缩弹簧弹性安装有限位柱，所述伸缩槽侧边开设有扳槽，所述限位柱表面固定有扳块，且扳块穿出扳槽，所述门槽顶部与底部对称开设有限位孔，且限位柱与限位孔插接。
[0010]优选的，所述散热装置包括散热孔、扭柄、基板、密封柱、滑杆、复位弹簧和螺纹杆，所述内板表面均匀开设有散热孔，所述内板内侧设置有基板，所述基板表面均匀固定有与散热孔配合的密封柱，所述内板表面对称固定有四个滑杆，且滑杆与基板顶端滑动插接，所述滑杆外部套设有复位弹簧，且基板通过复位弹簧与内板弹性连接，所述基板中心位置螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与内板转动连接，所述螺纹杆端部固定有扭柄。
[0011]优选的，所述外框两侧对称固定有弧框。
[0012]优选的，所述外框、内板和弧框均采用铝合金材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用外框和门槽的复合，配合限位装置和锁定装置的限位安装方便对主机体的正面进行打开与关闭，便于后期对设备内部的维护，同时散热装置的设置便于对
装置内部热量的应急散热，提高设备的工作稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术外框结构示意图；
[0018]图4为本技术内板结构示意图；
[0019]图5为本技术限位装置结构示意图之一；
[0020]图6为本技术限位孔位置结构示意图；
[0021]图7为本技术限位装置结构示意图之二；
[0022]图8为本技术锁定装置结构示意图之一；
[0023]图9为本技术锁定装置结构示意图之二；
[0024]图10为本技术散热装置结构示意图之一；
[0025]图11为本技术散热装置结构示意图之二。
[0026]图中：1、外框；2、门槽；3、内板；4、固定孔；5、弧框；6、散热装置；61、散热孔；62、扭柄；63、基板；64、密封柱；65、滑杆；66、复位弹簧；67、螺纹杆；7、锁定装置；71、卡板；72、扇板；73、轴柱；74、转柄；75、对位孔；8、限位装置；81、限位柱；82、扳块；83、扳槽；84、限位孔；85、伸缩槽；86、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种新型金属材质的前门板，包括外框1、门槽2、内板3和固定孔4，所述外框1顶角位置开设有固定孔4，所述外框1表面开设有门槽2，且门槽2内设置有内板3，所述内板3一侧对称设置有限位装置8，且内板3通过限位装置8与外框1连接，所述内板3远离限位装置8的一侧安装有锁定装置7，所述内板3表面安装有散热装置6。
[0029]请参阅图8和图9，所述锁定装置7包括卡板71、扇板72、轴柱73和转柄74，所述内板3表面转动安装有轴柱73，所述轴柱73一端固定有转柄74，且轴柱73另一端固定有扇板72，所述外框1靠近扇板72的一侧固定有卡板71，且扇板72与卡板71卡接。
[0030]当内板3与门槽2闭合后，转动转柄74使轴柱73带动扇板72旋转与卡板71卡接，完成对内板3的关闭锁定。
[0031]其中，所述轴柱73通过阻尼轴承与内板3转动连接，使扇板72具有一定的定位效果，避免扇板72自动偏移。
[0032]另外，所述转柄74表面位于扇板72对应位置开设有对位孔75，方便从装置外部观察扇板72的旋转位置。
[0033]请参阅图5、图6和图7，所述限位装置8包括限位柱81、扳块82、扳槽83、限位孔84、
伸缩槽85和伸缩弹簧86，所述内板3顶部与底部对称开设有伸缩槽85，且伸缩槽85内均通过伸缩弹簧86弹性安装有限位柱81，所述伸缩槽85侧边开设有扳槽83，所述限位柱81表面固定有扳块82，且扳块82穿出扳槽83，所述门槽2顶部与底部对称开设有限位孔84，且限位柱81与限位孔84插接。
[0034]对内板3进行安装时，通过扳块82克服伸缩弹簧86的弹力向下按压扳块82，使限位柱81缩入伸缩槽85内，将内板3边缘与限位孔84对齐，松开扳块82，使限位柱81插入限位孔84内，使内板3转动安装在门槽2内侧。
[0035]请参阅图4、图10和图11，所述散热装置6包括散热孔61、扭柄62、基板63、密封柱64、滑杆65、复位弹簧66和螺纹杆67，所述内板3表面均匀开设有散热孔61，所述内板3内侧设置有基板63，所述基板63表面均匀固定有与散热孔61配合的密封柱64，所述内板3表面对称固定有四个滑杆65，且滑杆65与基板63顶端滑动插接，所述滑杆65外部套设有复位弹簧66，且基板63通过复位弹簧66与内板3弹性连接，所述基板63中心位置螺纹安装有螺纹杆67，且螺纹杆67与内板3转动连接，所述螺纹杆67端部固定有扭柄62。
[0036]通过密封柱64与散热孔61配合插接使内板3形成密封面，对装置进行散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属材质的前门板，包括外框(1)、门槽(2)、内板(3)和固定孔(4)，所述外框(1)顶角位置开设有固定孔(4)，所述外框(1)表面开设有门槽(2)，且门槽(2)内设置有内板(3)，其特征在于：所述内板(3)一侧对称设置有限位装置(8)，且内板(3)通过限位装置(8)与外框(1)连接，所述内板(3)远离限位装置(8)的一侧安装有锁定装置(7)，所述内板(3)表面安装有散热装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型金属材质的前门板，其特征在于：所述锁定装置(7)包括卡板(71)、扇板(72)、轴柱(73)和转柄(74)，所述内板(3)表面转动安装有轴柱(73)，所述轴柱(73)一端固定有转柄(74)，且轴柱(73)另一端固定有扇板(72)，所述外框(1)靠近扇板(72)的一侧固定有卡板(71)，且扇板(72)与卡板(71)卡接。3.根据权利要求2所述的一种新型金属材质的前门板，其特征在于：所述轴柱(73)通过阻尼轴承与内板(3)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种新型金属材质的前门板，其特征在于：所述转柄(74)表面位于扇板(72)对应位置开设有对位孔(75)。5.根据权利要求1所述的一种新型金属材质的前门板，其特征在于：所述限位装置(8)包括限位柱(81)、扳块(82)、扳槽(83)、限位孔(84)、伸缩槽(85)和伸缩弹簧(86)，所述内板(3)顶部与底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，代龙，郭梓林，
申请(专利权)人：广东星源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：