一种便于拆装的钣金机架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的钣金机架组件，包括外壳、滚轮、底板和底架，所述外壳底端对称固定安装有滚轮，所述外壳内部对称滑动安装有底架，所述底架顶端设置有底板，所述外壳内部位于底架侧面固定安装有用于底架进行升降的升降装置，相对于传统的钣金机架组件，本设备在使用时使得设备内部板材可以进行快速、高效的拼装或者拆卸，不在出现因为板材固定采用焊接或者螺纹的方式，而导致设备出现无法拆装的现象，提升设备的回收利用率，延长设备的使用寿命，还可以对内部板材位置进行稳定的调节，且安装后结构稳固，不会出现板材直接滑落底端的现象，进一步的提升了设备的空间利用率，使得设备使用时更加方便。使得设备使用时更加方便。使得设备使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的钣金机架组件


[0001]本技术涉及钣金机架安装
，具体为一种便于拆装的钣金机架组件。

技术介绍

[0002]机架一般都由一个中心体和一些支臂构成，使用钢板焊结构，小型机组可在工厂内将支臂与中心体焊在一起，用于存放各种主机、连接器等设备运行部件，方便对零件进行安装和固定，也为零件提供一定的防护效果。
[0003]钣金件随着技术的不断进步，可以运用到各个领域，其中便包括装袋机内部，一般的装袋机机架在进行组装式，都是通过螺纹或者焊接的方式进行固定，导致设备整体安装和拆卸十分麻烦，且后续无法十分灵活的对内部空间进行调整，使得内部空间无法得到充足的利用，影响整体的工作质量。
[0004]为此，我们提出一种便于拆装的钣金机架组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便对内部空间进行调节、方便使用的便于拆装的钣金机架组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的钣金机架组件，包括外壳、滚轮、底板和底架，所述外壳底端对称固定安装有滚轮，所述外壳内部对称滑动安装有底架，所述底架顶端设置有底板，所述外壳内部位于底架侧面固定安装有用于底架进行升降的升降装置，所述底架两端对称固定安装有用于底板快速安装的卡接装置，所述底板表面设置有用于调节内部空间大小的滑动装置。
[0007]优选的，所述滚轮采用的是万向自锁轮。
[0008]优选的，所述升降装置包括升降槽、滑槽、齿轮、齿板、联动杆、棘轮、护壳、拉动槽、拉动杆、支撑杆、棘爪、第一弹簧和连接端，所述外壳两侧对称开设有升降槽，所述外壳内部位于升降槽侧面开设有滑槽，所述升降槽侧面固定安装有齿板，所述齿板侧面螺纹啮合安装有齿轮，所述齿轮内部固定安装有联动杆，所述联动杆外部固定安装有棘轮，所述联动杆端部转动安装有连接端，所述连接端与底架固定连接，所述滑槽内部位于棘轮侧面滑动安装有护壳，所述护壳内部转动安装有棘爪，所述棘爪与棘轮结构配合，所述棘爪通过第一弹簧与护壳弹性连接，所述护壳侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆与连接端固定连接。
[0009]优选的，所述连接端整体宽度小于升降槽宽度。
[0010]优选的，所述卡接装置包括卡槽、固定块、移动槽、卡块、第二弹簧和拉杆，所述底架两端对称固定安装有固定块，所述固定块内部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动安装有卡块，所述卡块通过第二弹簧与移动槽弹性连接，所述卡块端部固定安装有拉杆，所述拉杆与固定块滑动插接，所述底板内部位于卡块侧面对应位置开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合卡接。
[0011]优选的，所述卡块顶端呈梯形状。
[0012]优选的，所述滑动装置包括滑动槽、滑板、插块、固定板、伸缩板、卡位槽、卡位杆和插槽，所述底板内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑板，所述滑板顶端固定安装有插块，所述底板之间对称设置有固定板，所述固定板之间滑动安装有伸缩板，所述固定板内部位于插块顶端开设有插槽，所述插块与插槽配合卡接，所述固定板与插块内部共同开设有卡位槽，所述卡位槽内部滑动插接有卡位杆。
[0013]优选的，所述插块整体呈U形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术便于拆装的钣金机架组件在使用中通过滑动装置和卡接装置的使用，使得设备内部板材可以进行快速、高效的拼装或者拆卸，不在出现因为板材固定采用焊接或者螺纹的方式，而导致设备出现无法拆装的现象，提升设备的回收利用率，延长设备的使用寿命。
[0016]2、本技术便于拆装的钣金机架组件在使用中升降装置的存在，可以对内部板材位置进行稳定的调节，且安装后结构稳固，不会出现板材直接滑落底端的现象，进一步的提升了设备的空间利用率，使得设备使用时更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图之一；
[0019]图3为本技术整体内部结构示意图之二；
[0020]图4为本技术外壳内部结构示意图；
[0021]图5为本技术升降装置结构示意图之一；
[0022]图6为本技术升降装置结构示意图之二；
[0023]图7为本技术升降装置结构示意图之三；
[0024]图8为本技术卡接装置结构示意图；
[0025]图9为本技术滑动装置结构示意图之一；
[0026]图10为本技术滑动装置结构示意图之二。
[0027]图中：1、外壳；2、滚轮；3、底板；4、底架；5、升降装置；51、升降槽；52、滑槽；53、齿轮；54、齿板；55、联动杆；56、棘轮；57、护壳；58、拉动槽；59、拉动杆；510、支撑杆；511、棘爪；512、第一弹簧；513、连接端；6、卡接装置；61、卡槽；62、固定块；63、移动槽；64、卡块；65、第二弹簧；66、拉杆；7、滑动装置；71、滑动槽；72、滑板；73、插块；74、固定板；75、伸缩板；76、卡位槽；77、卡位杆；78、插槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种便于拆装的钣金机架组件，包括外壳1、滚轮2、底板3和底架4，所述外壳1底端对称固定安装有滚轮2，所述外壳1内部对称滑动安装
有底架4，所述底架4顶端设置有底板3，所述外壳1内部位于底架4侧面固定安装有用于底架4进行升降的升降装置5，所述底架4两端对称固定安装有用于底板3快速安装的卡接装置6，所述底板3表面设置有用于调节内部空间大小的滑动装置7。
[0030]在使用中将外壳1放置到目标位置，然后通过卡接装置6的使用，将底架4与底板3进行快速安装，然后可以通过升降装置5的使用，对内部底板3的高度进行主动进行调节，还可以通过滑动装置7的使用，对内部板材进一步进行快速拼装，且位置可以调节，使得提高了设备整体空间利用率。
[0031]请参阅图1，所述滚轮2采用的是万向自锁轮，在使用中方便对外壳1进行快速的移动，且随时可以对其进行固定。
[0032]请参阅图5、图6和图7，所述升降装置5包括升降槽51、滑槽52、齿轮53、齿板54、联动杆55、棘轮56、护壳57、拉动槽58、拉动杆59、支撑杆510、棘爪511、第一弹簧512和连接端513，所述外壳1两侧对称开设有升降槽51，所述外壳1内部位于升降槽51侧面开设有滑槽52，所述升降槽51侧面固定安装有齿板54，所述齿板54侧面螺纹啮合安装有齿轮53，所述齿轮53内部固定安装有联动杆55，所述联动杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的钣金机架组件，包括外壳(1)、滚轮(2)、底板(3)和底架(4)，所述外壳(1)底端对称固定安装有滚轮(2)，所述外壳(1)内部对称滑动安装有底架(4)，所述底架(4)顶端设置有底板(3)，其特征在于：所述外壳(1)内部位于底架(4)侧面固定安装有用于底架(4)进行升降的升降装置(5)，所述底架(4)两端对称固定安装有用于底板(3)快速安装的卡接装置(6)，所述底板(3)表面设置有用于调节内部空间大小的滑动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钣金机架组件，其特征在于：所述滚轮(2)采用的是万向自锁轮。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钣金机架组件，其特征在于：所述升降装置(5)包括升降槽(51)、滑槽(52)、齿轮(53)、齿板(54)、联动杆(55)、棘轮(56)、护壳(57)、拉动槽(58)、拉动杆(59)、支撑杆(510)、棘爪(511)、第一弹簧(512)和连接端(513)，所述外壳(1)两侧对称开设有升降槽(51)，所述外壳(1)内部位于升降槽(51)侧面开设有滑槽(52)，所述升降槽(51)侧面固定安装有齿板(54)，所述齿板(54)侧面螺纹啮合安装有齿轮(53)，所述齿轮(53)内部固定安装有联动杆(55)，所述联动杆(55)外部固定安装有棘轮(56)，所述联动杆(55)端部转动安装有连接端(513)，所述连接端(513)与底架(4)固定连接，所述滑槽(52)内部位于棘轮(56)侧面滑动安装有护壳(57)，所述护壳(57)内部转动安装有棘爪(511)，所述棘爪(511)与棘轮(56)结构配合，所述棘爪(511)通过第一弹簧(512)与护壳(57)弹性连接，所述护壳(57)侧面固定安装有支撑杆(510)，所述支撑杆(510)与连接端(513)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，代龙，郭梓林，
申请(专利权)人：广东星源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：