一种异径管生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及异径管生产技术领域，特别是一种异径管生产用成型模具，包括外模和内模，所述内模的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离内模的一侧固定连接有固定杆，所述外模的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动板，所述转动板的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术的优点在于：固定板处于水平状态，使得螺纹杆与卡槽的位置对应，转动螺纹杆，使其设置有光滑面的部分卡入卡槽内，限制转动杆的位置，保证了模具在进行工作时，外模与内模不会发生相对旋转，并通过半圆管和固定杆的卡接，限制内模的位置，避免其上下晃动，避免了外模和内模接触面产生磨损，保证了外模和内膜的使用寿命。保证了外模和内膜的使用寿命。保证了外模和内膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种异径管生产用成型模具


[0001]本技术涉及异径管生产
，特别是一种异径管生产用成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在一些管件设备生产的企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管成型模具进行冷挤压成型。
[0003]现有的异径管成型模具在进行使用时，外模与内模往往会发生相对旋转，导致外模与内模接触面产生磨损，影响外模与内模的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异径管生产用成型模具，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种异径管生产用成型模具，包括外模和内模，所述内模的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离内模的一侧固定连接有固定杆，所述外模的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动板，所述转动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有弹簧，所述滑板的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离滑板的一侧固定连接有半圆管。
[0006]可选的，所述转动杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有限位环，所述外模的一侧开设有卡槽。
[0007]可选的，所述转动板的数量为四个，四个所述转动板两个为一组与转动杆对应连接，相邻两个所述转动板关于第一连接杆的轴心对称，相邻两个所述转动板之间的距离与固定杆的长度相适配。
[0008]可选的，所述滑槽的宽度与滑板的宽度相适配，所述滑槽的长度与滑杆的长度相等。
[0009]可选的，所述半圆管内壁的直径与固定杆的直径相适配，所述半圆管的数量为四个，相邻两个所述半圆管关于第一连接杆的轴心对称。
[0010]可选的，所述螺纹杆外表面设置的螺纹的螺距与固定板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述螺纹杆的直径与卡槽的直径相适配。
[0011]可选的，所述限位环的轴心与螺纹杆的轴心重合，所述螺纹杆的外表面设置有光滑面。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该异径管生产用成型模具，通过第一连接杆、固定杆、转动杆、转动板、滑槽、滑杆、滑板、弹簧、第二连接杆、半圆管、固定板、螺纹杆、限位环和卡槽之间的配合设置，外模与内模连接完毕后，控制滑板在滑杆的外表面进行滑动，压缩弹簧，同时通过转动杆的作用，带动转动板进行转动，使得相邻两个转动板处于水平状态，将固定杆夹在中间，松开滑板，通
过弹簧的伸缩弹力，使得滑板进行滑动复位，带动半圆管与固定杆进行卡接，固定板处于水平状态，使得螺纹杆与卡槽的位置对应，转动螺纹杆，使其设置有光滑面的部分卡入卡槽内，限制转动杆的位置，保证了模具在进行工作时，外模与内模不会发生相对旋转，并通过半圆管和固定杆的卡接，限制内模的位置，避免其上下晃动，避免了外模和内模接触面产生磨损，保证了外模和内膜的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1
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外模，2
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内模，3
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第一连接杆，4
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固定杆，5
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转动杆，6
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转动板，7
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滑槽，8
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滑杆，9
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滑板，10
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弹簧，11
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第二连接杆，12
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半圆管，13
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固定板，14
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螺纹杆，15
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限位环，16
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卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供给的一种异径管生产用成型模具，包括外模1和内模2，内模2的一侧固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3远离内模2的一侧固定连接有固定杆4，外模1的一侧通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的外表面固定连接有转动板6，转动板6的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部固定连接有滑杆8，滑杆8的外表面滑动连接有滑板9，滑板9的一侧固定连接有弹簧10，滑板9的另一侧固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离滑板9的一侧固定连接有半圆管12，拉动滑板9在滑杆8的外表面进行滑动，压缩弹簧10，当转动板6通过转动杆5的作用转动至水平状态后，松开滑板9，通过弹簧10的伸缩弹力，使得第二连接杆11带动半圆管12与固定杆4进行卡接，并通过相邻两个转动板6将固定杆4夹在中间，对内模2的位置进行限制。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：转动杆5的一侧固定连接有固定板13，固定板13的内部通过螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面固定连接有限位环15，外模1的一侧开设有卡槽16，转动螺纹杆14，使得螺纹杆14与卡槽16卡接，限制转动杆5的位置，使其无法进行转动，更好的对内模2的位置进行限制。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：转动板6的数量为四个，四个转动板6两个为一组与转动杆5对应连接，相邻两个转动板6关于第一连接杆3的轴心对称，相邻两个转动板6之间的距离与固定杆4的长度相适配，通过相邻两个转动板6的作用，将固定杆4夹在中间，使得外模1和内模2无法进行相对旋转。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：滑槽7的宽度与滑板9的宽度相适配，滑槽7的长度与滑杆8的长度相等，使得滑板9的滑动更加顺畅、稳定，使得滑杆8的连接更加稳固。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：半圆管12内壁的直径与固定杆4的直径相适配，半圆管12的数量为四个，相邻两个半圆管12关于第一连接杆3的轴心对称，通过半圆
管12与固定杆4的卡接，限制内模2的位置，避免其上下晃动。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：螺纹杆14外表面设置的螺纹的螺距与固定板13内壁设置的螺纹的螺距相适配，螺纹杆14的直径与卡槽16的直径相适配，通过螺纹杆14与卡槽16的卡接，使得转动杆5无法进行转动。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：限位环15的轴心与螺纹杆14的轴心重合，螺纹杆14的外表面设置有光滑面，使得螺纹杆14与卡槽16之间的卡接更加合理、顺畅。
[0027]本技术的工作过程如下：使用者使用时
[0028]1、拉动滑板9在滑杆8的外表面进行滑动，压缩弹簧10，并通过转动杆5的作用，将转动板6转动至水平状态，使得相邻两个转动板6将固定杆4夹在中间；
[0029]2、松开滑板9，通过弹簧10的伸缩弹力，使得滑板9进行滑动复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径管生产用成型模具，其特征在于：包括外模(1)和内模(2)，所述内模(2)的一侧固定连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)远离内模(2)的一侧固定连接有固定杆(4)，所述外模(1)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外表面滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述滑板(9)的另一侧固定连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)远离滑板(9)的一侧固定连接有半圆管(12)。2.根据权利要求1所述的一种异径管生产用成型模具，其特征在于：所述转动杆(5)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面固定连接有限位环(15)，所述外模(1)的一侧开设有卡槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种异径管生产用成型模具，其特征在于：所述转动板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾，
申请(专利权)人：广东万工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：