一种可快速冷却的铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术适用于挤压模具技术领域，提供了一种可快速冷却的铝合金挤压模具，包括对模具进行冷却的冷却套、冷却套底部安装的冷却风扇，以及用于储存循环冷却水的循环水槽，所述冷却套包括内部安装的挤压底模，冷却套侧壁内部开设的导流槽，导流槽末端连接的导水口，导水口外侧连接安装的连接管，以及冷却套底部安装的支撑板，本实用新型专利技术设置有冷却套，套在挤压底模的外侧，所需加工的铝合金原料放在挤压底模上，受压力后陷入模具凹陷中成型，在连续挤压成型过程中，在导流槽中导入冷却水，加快对挤压底模的冷却，防止挤压底模温度过高影响后续加工；冷却套的底部安装有冷却风扇，在冷却套外壁上安装有散热板，提高冷却套与外界空气的热交换效率。气的热交换效率。气的热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的铝合金挤压模具


[0001]本技术属于挤压模具
，尤其涉及一种可快速冷却的铝合金挤压模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。在铝合金加工过程中常使用到挤压模具。
[0003]现有的铝合金挤压模具在使用过程中，在挤压成型过程中，模具由于受到压力影响，温度会不断升高，模具不能快速进行冷却，对后续加工造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可快速冷却的铝合金挤压模具，旨在解决现有的铝合金挤压模具在使用过程中，在挤压成型过程中，模具由于受到压力影响，温度会不断升高，模具不能快速进行冷却，对后续加工造成影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可快速冷却的铝合金挤压模具，包括对模具进行冷却的冷却套、冷却套底部安装的冷却风扇，以及用于储存循环冷却水的循环水槽，所述冷却套包括
[0006]内部安装的挤压底模，
[0007]冷却套侧壁内部开设的导流槽，
[0008]导流槽末端连接的导水口，
[0009]导水口外侧连接安装的连接管，以及
[0010]冷却套底部安装的支撑板。
[0011]优选的，所述冷却套套在挤压底模外侧，且挤压底模底部与支撑板贴合，所述导流槽呈连续S形结构对称开设有两个，所述导流槽通过导水口与连接管连通。
[0012]优选的，所述连接管对称设置有两个，所述支撑板对称设置有两个，且支撑板与冷却套底部开口通过焊接连接构成固定结构。
[0013]优选的，所述冷却风扇包括
[0014]底部安装的支撑杆，
[0015]冷却套外侧安装的透气罩，
[0016]透气罩内部安装的散热板，以及
[0017]冷却套内侧设置的导热垫片。
[0018]优选的，所述支撑杆对称设置有两个，且支撑杆与支撑板通过焊接连接构成固定结构，所述冷却风扇对称设置有两个，且冷却风扇外壳与支撑杆通过焊接连接构成固定结构。
[0019]优选的，所述透气罩呈栅格状结构与冷却套外壁通过焊接连接构成固定结构，所述散热板为铜制薄片，且散热板等距设置有多个与冷却套外壁通过焊接连接构成固定结构。
[0020]优选的，所述循环水槽包括
[0021]内部安装的抽水泵，
[0022]循环水槽右侧开设的出水口，
[0023]循环水槽左侧开设的进水口，以及
[0024]循环水槽内侧设置的引流板。
[0025]优选的，所述循环水槽中储存有冷却水，所述抽水泵与出水口连接，所述出水口及进水口外侧连接有连接管，所述引流板与循环水槽通过焊接连接构成固定结构。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]设置有冷却套，套在挤压底模的外侧，所需加工的铝合金原料放在挤压底模上，受压力后陷入模具凹陷中成型，在连续挤压成型过程中，在导流槽中导入冷却水，加快对挤压底模的冷却，防止挤压底模温度过高影响后续加工；
[0028]冷却套的底部安装有冷却风扇，在冷却套外壁上安装有散热板，提高冷却套与外界空气的热交换效率，加快散热，对于不同的挤压底模，在使用时可以在冷却套与挤压底模之间插入需要数量的导热垫片，使其紧密贴合，加快导热。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的冷却套截面结构示意图；
[0031]图2为本技术的冷却套俯视结构示意图；
[0032]图3为本技术的循环水槽结构示意图；
[0033]图中：1、冷却套；110、挤压底模；120、导流槽；130、导水口；140、连接管；150、支撑板；2、冷却风扇；210、支撑杆；220、透气罩；230、散热板；240、导热垫片；3、循环水槽；310、抽水泵；320、出水口；330、进水口；340、引流板。
具体实施方式
[0034]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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3，本技术提供一种可快速冷却的铝合金挤压模具技术方案：包括对模具进行冷却的冷却套1、冷却套底部安装的冷却风扇2，以及用于储存循环冷却水的循环水槽3，冷却套1包括内部安装的挤压底模110，冷却套1侧壁内部开设的导流槽120，导流槽120末端连接的导水口130，导水口130外侧连接安装的连接管140，以及冷却套1底部安装的支撑板150。
[0039]冷却套1套在挤压底模110外侧，且挤压底模110底部与支撑板150贴合，导流槽120呈连续S形结构对称开设有两个，导流槽120通过导水口130与连接管140连通，启动抽水泵310将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的铝合金挤压模具，包括对模具进行冷却的冷却套（1）、冷却套底部安装的冷却风扇（2），以及用于储存循环冷却水的循环水槽（3），其特征在于：所述冷却套（1）包括：内部安装的挤压底模（110）；冷却套（1）侧壁内部开设的导流槽（120）；导流槽（120）末端连接的导水口（130）；导水口（130）外侧连接安装的连接管（140），以及冷却套（1）底部安装的支撑板（150）。2.如权利要求1所述的一种可快速冷却的铝合金挤压模具，其特征在于：所述冷却套（1）套在挤压底模（110）外侧，且挤压底模（110）底部与支撑板（150）贴合，所述导流槽（120）呈连续S形结构对称开设有两个，所述导流槽（120）通过导水口（130）与连接管（140）连通。3.如权利要求1所述的一种可快速冷却的铝合金挤压模具，其特征在于：所述连接管（140）对称设置有两个，所述支撑板（150）对称设置有两个，且支撑板（150）与冷却套（1）底部开口通过焊接连接构成固定结构。4.如权利要求1所述的一种可快速冷却的铝合金挤压模具，其特征在于：所述冷却风扇（2）包括：底部安装的支撑杆（210）；冷却套（1）外侧安装的透气罩（220）；透气罩（220）内部安装的散热板（230），以及冷却套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：常熟欧亚浩金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：