【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材模具，尤其涉及一种铝型材挤压模具。
技术介绍
1、铝型材是指铝合金型材，铝型材有很多种性能，抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性，回收性，铝型材的使用越来越多样化，使用的铝型材的种类也越来越多，所以需要有很多种类的模具，用来挤压成型铝型材，所以需要设置一种铝型材挤压模具。
2、将检索公开号为cn218134443u的专利，包括加工底座，加工底座上端外表面的一侧设置有模具机构，加工底座上端外表面的另一侧设置有驱动组件，驱动组件的一侧设置有挤压杆，模具机构的一侧设置有铝型材主体，模具机构包括底板、下模座、u型固定板、上模座、连接板、气缸、第一套筒、第二套筒、耳板、固定杆、卡槽、第一放置腔、卡板、模具组件、第一键槽、第二放置腔、键板与第二键槽，底板固定安装于加工底座上端外表面的一侧。
3、上述设备脱模时，需将下模座翻转进行脱模，导致脱模效率低下，增加加工复杂性，因此我们提出了一种铝型材挤压模具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决脱模不便的缺点，而提出的一种铝型材挤压模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括上压板，所述上压板的底端焊接有抗压板，所述抗压板的底端四角均通过螺栓安装有定位块，四个所述定位块分别插接于下压板顶部四角对应开设的定位孔，所述下压板的顶部开设有模具槽，所述模具槽通过底端开设的槽口卡接有顶板，所述顶板的底端通过螺栓安装有顶杆，所述顶杆的底
3、优选的，所述液压缸放置于所述下压板的底端开设有安装槽。
4、优选的，所述安装槽的内部通过螺栓安装有液压缸。
5、优选的，所述下压板的底端两侧均焊接有连接板。
6、优选的，两个所述连接板均通过对称贯穿开设的螺孔螺栓连接于安装位置。
7、优选的，所述上压板的尺寸与所述下压板的尺寸相吻合。
8、优选的，两个所述连接板的底端均开设有防滑纹。
9、优选的，所述顶板的顶部与所述模具槽的底端水平一致。
10、本技术中，所述的一种铝型材挤压模具：
11、1、本技术通过液压缸控制顶杆上的顶板，实现将压制完成的铝材顶出模具槽，实现快速脱模的行为，增加工作效率；
12、2、本技术通过在上压板的底端与下压板的顶部对应设置定位块与定位孔，在使用时将四个定位块卡接在四个定位孔内部，实现上压板与下压板的稳定贴合，避免出现被压制的铝材变形的问题，增加生产稳定性、效率。
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1.一种铝型材挤压模具，包括上压板（1），其特征在于，所述上压板（1）的底端焊接有抗压板（2），所述抗压板（2）的底端四角均通过螺栓安装有定位块（3），四个所述定位块（3）分别插接于下压板（4）顶部四角对应开设的定位孔（5），所述下压板（4）的顶部开设有模具槽（6），所述模具槽（6）通过底端开设的槽口卡接有顶板（7），所述顶板（7）的底端通过螺栓安装有顶杆（8），所述顶杆（8）的底端通过连接键安装有液压缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述液压缸（9）放置于所述下压板（4）的底端开设有安装槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述安装槽（10）的内部通过螺栓安装有液压缸（9）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述下压板（4）的底端两侧均焊接有连接板（11）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，两个所述连接板（11）均通过对称贯穿开设的螺孔螺栓连接于安装位置。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征
7.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，两个所述连接板（11）的底端均开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述顶板（7）的顶部与所述模具槽（6）的底端水平一致。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括上压板（1），其特征在于，所述上压板（1）的底端焊接有抗压板（2），所述抗压板（2）的底端四角均通过螺栓安装有定位块（3），四个所述定位块（3）分别插接于下压板（4）顶部四角对应开设的定位孔（5），所述下压板（4）的顶部开设有模具槽（6），所述模具槽（6）通过底端开设的槽口卡接有顶板（7），所述顶板（7）的底端通过螺栓安装有顶杆（8），所述顶杆（8）的底端通过连接键安装有液压缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述液压缸（9）放置于所述下压板（4）的底端开设有安装槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述安装槽（10）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：常熟欧亚浩金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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