错滤-端滤复合除尘系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及除尘技术领域，尤其涉及错滤

【技术实现步骤摘要】
错滤
‑
端滤复合除尘系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及除尘
，尤其涉及错滤
‑
端滤复合除尘系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]长期以来，我国工业粉尘的职业危害严重，涉及煤炭开采、冶金、化工、建材等众多行业和部门，对从业人员的生命与健康造成了严重威胁。
[0003]过滤除尘技术控尘高效、稳定可靠、经济实用，在粉尘控制领域具有广泛应用。目前工业生产中使用的过滤除尘一般为端流过滤形式，即阻留粉尘而让风流全部通过，对于大风量的含尘气体的处理效果不佳，运行阻力过大。即使采用一级粗效、二级高效（如重力
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过滤、旋风
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过滤、静电
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过滤等形式）的复合除尘系统，所有的风量依然需要通过过滤除尘模块，运行阻力大的问题未能得到有效解决。
[0004]国家专利CN112473309A公布了一种具有错流过滤的复合式粉尘收集系统，利用风筒的空间设置错流过滤层，从错滤风筒中提前分流一部分洁净的气流，这部分气流直接通往风机，减少了过滤除尘器的处理风量，可有效降低整体的运行阻力。但该系统组件较多，系统相对复杂，各环节配合控制不易。

技术实现思路

[0005]鉴于已有技术的不足，本专利技术提供错滤
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端滤复合除尘系统及其控制方法，通过错滤
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端滤一体式复合除尘系统的设计，能够将粉尘在错滤室进行一级分离，并分流部分干净气流直接达到洁净室，有效降低通过二级分离净化系统端滤式滤筒的风量，与普通过滤除尘系统相比，可显著降低整体的运行阻力。
[0006]本专利技术的技术方案是：错滤
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端滤复合除尘系统，包括箱体，所述箱体内部按主体气流的流向依次设置进气室、错滤室、端滤室和洁净室四个空间；所述进气室由中间隔板、上花板和箱体内壁形成空间，在进气室右侧壁上开孔安装进风管；所述错滤室由中间隔板、上花板、下花板和箱体内壁形成空间，在错滤室内设有若干错滤式滤筒，错滤式滤筒安装在上花板与下花板之间，所述错滤式滤筒外部套装有清灰环，所述清灰环的底端与伸缩气缸的伸缩杆外端连接，所述伸缩气缸底部设有与气管Ⅱ一端连接的气孔，气管Ⅱ的另一端连接气包并在气管Ⅱ上装有阀门K2，所述阀门K2与控制仪电连接；所述端滤室由中间隔板、下花板、花板和箱体内壁形成空间，在端滤室内设有若干端滤式滤筒，所述端滤式滤筒悬挂安装于花板下，其顶部开口对应花板中间开孔位置；所述洁净室由中间隔板、花板和箱体内壁形成空间，在洁净室内设有喷嘴、脉冲阀和喷吹管，喷嘴通过脉冲阀安装在喷吹管上，喷嘴开口正对端滤式滤筒顶部开口，喷吹管连接气包，气包通过气管Ⅰ连接空压机，所述气管Ⅰ上装有阀门K1，阀门K1和脉冲阀分别与控制仪电相连，所述洁净室顶部安装有出风管，所述出风管上安装风机，风机与控制仪电连接；
在中间隔板上设有用于将错滤室与洁净室连通的开孔，所述开孔处安装有稳风阀；所述箱体内腔下方设有能够拆卸的集灰装置。
[0007]所述清灰环上设有用于固定杆I和固定杆Ⅱ穿过滑孔，所述固定杆Ⅰ和固定杆Ⅱ两端分别固定于上花板与下花板上，所述伸缩气缸安装于下花板上，伸缩气缸底部设有气孔连接气管Ⅱ；所述清灰环通过伸缩气缸驱动其在上花板与下花板之间运动。
[0008]所述伸缩气缸包括缸体和支撑杆，所述支撑杆固定于所述缸体底部，且支撑杆的底部固定于所述下花板上；所述缸体内设有伸缩杆和气孔，压缩空气从气孔进入，推动伸缩杆上移；压缩空气气压变小时，伸缩杆下移。
[0009]所述稳风阀内部设有感风板、连接杆、挡风板、弹簧、螺纹杆和旋钮，所述感风板的呈上方平面、下方凸曲面的结构；所述旋钮与螺纹杆的上端连接，所述螺纹杆下端连接弹簧，所述弹簧的下端与所述挡风板的上端连接，所述挡风板的下端通过连接杆与所述感风板的侧壁连接，能够通过旋钮调节挡风板上弹簧的压缩程度，进而控制不同的风量稳定值。
[0010]本专利技术公开了错滤
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端滤复合除尘系统的控制方法，包括以下步骤：S1：启动风机和空压机，除尘系统进行过滤除尘作业；S2：错滤式滤筒清灰；关闭K1,打开K2，气包的压缩空气经由气管Ⅱ输送给伸缩气缸，伸缩气缸驱动清灰环缓慢匀速上移，实现错滤式滤筒内清灰环所对应覆盖区域的尘饼的剥离；S3：端滤式滤筒清灰；关闭K2，开启脉冲阀，使气包中的压缩气体经过喷吹管通过喷嘴喷出，对端滤式滤筒清灰，端滤式滤筒清灰完成后，关闭脉冲阀；S4：错滤室清灰装置复位；打开K2，清灰环下移至错滤式滤筒底部，再关闭K2；S5：补充气包压力；打开K1，空压机对气包补气加压。
[0011]有益效果：1）错滤
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端滤一体化设计。复合除尘系统内部按含尘气流流向设置有进气室、错滤室、端滤室和洁净室，同时，将错滤室与洁净室连接，在一套设备上实现了两级净化过程，并且可以有效的解决端滤室风量集中、阻力过大的问题，实现了错滤和端滤的有机组合。
[0012]（1）两级过滤：错滤室内的错滤式滤筒内表面可以实现粉尘的分离捕集（一级净化），进而减少后续端滤室内端滤式滤筒的负荷；端滤式滤筒可对粉尘进行拦截阻留（二级净化），进一步提高气固分离的效果；（2）错滤室自身运行稳定：利用下行气流对错滤式滤筒内表面的剪切作用，抑制滤饼的形成，弱化错滤式滤筒的堵塞状况，使得错滤室内的运行阻力并随除尘作业的进行增加缓慢，清灰频率低，对系统总阻力影响小；（3）气体分流降低阻力：错滤室内分流部分干净气流直接到达洁净室，可以减少后续端滤室内风量负荷，避免了风流集中，并且这部分干净气流与进入端滤室的气流并联，降低了系统总体风流阻力。
[0013]（4）通过稳风阀控制通过错滤室和端滤室的风量分配，使错滤
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端滤复合除尘系统的两级净化运行稳定、阻力按预期变化。
[0014]2）低能耗清灰环设计。以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力，使得伸缩气缸带动清灰环在错滤式滤筒外壁移动,通过清灰环的覆盖减弱对应区域滤饼的径向风流
力减小滤饼粘附作用，使其在下行气流的剪切作用下被剥离,与脉冲喷吹清灰相比较，减少了气包耗气量；3）自动式稳风阀。利用伯努利原理，设计了稳风阀上方平面、下方凸曲面的感风板，利用感风板带动挡风板控制稳风阀的流通断面，实现了风量与稳风阀流通断面的自动闭环负反馈控制，实现风流的稳定。并可通过旋钮调节挡风板上弹簧的压缩程度，进而控制不同的风量稳定值。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的清灰环结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的伸缩气缸内部示意图。
[0018]图4是本专利技术的稳流阀内部示意图。
[0019]图5是本专利技术的控制系统示意图。
[0020]图中：1.箱体，2.进风管，3.上花板，4.错滤式滤筒，5.清灰环，6.错滤室，7.伸缩气缸，8.下花板，9.集灰装置，10.进气室，11.中间隔板，12.稳风阀，13.喷嘴，14.脉冲阀，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.错滤
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端滤复合除尘系统，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部按主体气流的流向依次设置进气室（10）、错滤室（6）、端滤室（24）和洁净室（17）四个空间；所述进气室（10）由中间隔板（11）、上花板（3）和箱体（1）内壁形成空间，在进气室（10）右侧壁上开孔安装进风管（2）；所述错滤室（6）由中间隔板（11）、上花板（3）、下花板（8）和箱体（1）内壁形成空间，在错滤室（6）内设有若干错滤式滤筒（4），错滤式滤筒（4）安装在上花板（3）与下花板（8）之间，所述错滤式滤筒（4）外部套装有清灰环（5），所述清灰环（5）的底端与伸缩气缸（7）的伸缩杆（701）外端连接，所述伸缩气缸（7）底部设有与气管Ⅱ（26）一端连接的气孔（703），气管Ⅱ（26）的另一端连接气包（19）并在气管Ⅱ（26）上装有阀门K2，所述阀门K2与控制仪（21）电连接；所述端滤室（24）由中间隔板（11）、下花板（8）、花板（23）和箱体（1）内壁形成空间，在端滤室（24）内设有若干端滤式滤筒（25），所述端滤式滤筒（25）悬挂安装于花板（23）下，其顶部开口对应花板（23）中间开孔位置；所述洁净室（17）由中间隔板（11）、花板（23）和箱体（1）内壁形成空间，在洁净室（17）内设有喷嘴（13）、脉冲阀（14）和喷吹管（15），喷嘴（13）通过脉冲阀（14）安装在喷吹管（15）上，喷嘴（13）开口正对端滤式滤筒（25）顶部开口，喷吹管（15）连接气包（19），气包（19）通过气管Ⅰ（20）连接空压机（22），所述气管Ⅰ（20）上装有阀门K1，阀门K1和脉冲阀（14）分别与控制仪（21）电相连，所述洁净室（17）顶部安装有出风管（16），所述出风管（16）上安装风机（18），风机（18）与控制仪（21）电连接；在中间隔板（11）上设有用于将错滤室（6）与洁净室（17）连通的开孔，所述开孔处安装有稳风阀（12）；所述箱体（1）内腔下方设有能够拆卸的集灰装置（9）。2.根据权利要求1所述的错滤
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端滤复合除尘系统，其特征在于：所述清灰环（5）上设有用于固定杆I（27）和固定杆Ⅱ（28）穿过滑孔，所述固定杆Ⅰ（27）和固定杆Ⅱ（28）两端分别固定于上花板（3）与下花板（8）上，所述伸缩气缸（7）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，杜雷恒，孙泽文，钟乙琪，谢文君，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：