本发明专利技术涉及制药领域，具体涉及一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有定量机构，箱体内滑动连接有载物杆，载物杆贯穿转动连接有转轴一，转轴一的外壁固定有搅拌杆，且转轴一的顶端固定有锥齿轮一，锥齿轮一外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端固定有圆杆，圆杆的另一端固定有齿轮二，齿轮二的后端啮合有齿板；本发明专利技术通过加入定量机构、驱动组件和搅拌杆等，定量机构将称好的各原料分批次倾倒至箱体中，启动电机三，带动载物杆沿竖直向移动，转轴一和搅拌杆随之沿竖直向往复移动，同时，实现转轴一及其上的搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好。混合效果较好。混合效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种制药用原料精确添加混合装置
[0001]本专利技术涉及制药
，具体涉及一种制药用原料精确添加混合装置。
技术介绍
[0002]制药过程中通常需要使用很多种粉类原料来进行加工生产，制药之前都需要把不同种类的粉类原料按照一定的比例混合然后搅拌在一起，粉类原料混合以后才可以用来制药，在药品的生产加工过程中，为保证药品的生产质量，对药材原料混合的均匀度要求比较高，这就需要使用到一种混合装置。
[0003]现有技术中的混合装置往往需要人工将称量好的各种原料倒入其内进行混合，工作人员的劳动强度较大；而且，部分混合装置通常采用单一的搅拌杆方式进行搅拌，导致混合效果较差。为此，我们提出了一种制药用原料精确添加混合装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制药用原料精确添加混合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有定量机构，且箱体的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管，所述箱体内滑动连接有载物杆，且箱体上设置有用以驱动载物杆沿竖直向往复移动的驱动组件，所述载物杆贯穿转动连接有转轴一，转轴一的外壁固定有多个搅拌杆，且转轴一的顶端固定有锥齿轮一，锥齿轮一外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端固定有圆杆，圆杆通过支架与载物杆的顶端转动连接，且圆杆的另一端固定有齿轮二，齿轮二的后端啮合有齿板，齿板通过支杆与箱体的内壁固定。
[0008]优选的，所述载物杆的前后端均固定有滑杆，所述箱体的内壁对应滑杆的位置开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内。
[0009]优选的，所述驱动组件包括对称固定于载物杆顶端两侧的连接杆，两个连接杆的顶端均固定有支撑条，两个支撑条均贯穿开设有滑道，两个滑道内均套设有偏心杆，两个偏心杆的外端均固定有圆盘，两个圆盘的另一端均固定有转轴二，两个转轴二的外端均与箱体转动连接并伸出，且两个转轴二的伸出端均连接有电机三，两个电机三均与箱体固定。
[0010]优选的，所述定量机构包括贯穿连通于箱体顶壁的多个储料罐，多个储料罐的输料端均设置有电磁阀，所述箱体内壁上部转动连接有转杆，转杆外壁滑动连接有通壳，且转杆的一端伸出箱体并连接有电机二，电机二与箱体固定，所述转杆上设置有用以驱动通壳移动的控制组件，所述通壳顶端安装有重量传感器，重量传感器上安装有接料盒。
[0011]优选的，所述控制组件包括嵌入转杆外壁的齿杆，齿杆的前端啮合有齿轮一，齿轮一的底端连接有电机一，电机一与通壳的外端固定。
[0012]优选的，所述箱体上还设置有推料机构，推料机构包括套设固定于其中一个所述转轴二外壁的锥齿轮三，锥齿轮三的外端啮合有锥齿圈，锥齿圈的底端固定有转动壳，转动壳与箱体外端转动连接，且转动壳的内壁均匀固定有多个截面呈半圆的挤压块一，所述箱体侧壁贯穿滑动连接有多个推杆，多个推杆的内端均固定有外端向两侧倾斜的推板，且多个推杆的外端均固定有截面呈半圆的挤压块二，多个所述推杆的外壁对应箱体和挤压块二之间的位置均套设固定有弹簧。
[0013]优选的，所述锥齿圈套设于箱体的外侧。
[0014]优选的，所述箱体的底端固定有支撑架。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术实施例提供了一种制药用原料精确添加混合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过加入定量机构、驱动组件和搅拌杆等，定量机构将称好的各原料分批次倾倒至箱体中，启动电机三，带动载物杆沿竖直向移动，转轴一和搅拌杆随之沿竖直向往复移动，同时，实现转轴一及其上的搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时上下移动，有利于各原料的充分混合，混合效果较好；
[0018]2、通过加入定量机构，启动电机一，实现接料盒沿水平向移动，并移动至相应储料罐的下方，原料进入接料盒内，当重量传感器达到预设值时，启动电机二，接料盒翻转，即可将称重后的原料倒入箱体内，重复上述操作，即可将不同原料准确添加至箱体内进行混合搅拌，无需人工称重后再倒入箱体内，降低了工作人员的劳动强度；
[0019]3、通过加入推料机构，转轴二转动，带动锥齿圈转动，继而带动转动壳转动，挤压块一和挤压块二接触、分离，配合弹簧，带动多个推板来回移动，有利于将箱体内远离搅拌杆的原料向内推，实现较为均匀的搅拌，进一步提高了各原料的混合效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中B结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术部分结构俯视图；
[0024]图5为本专利技术通壳及接料盒结构示意图；
[0025]图6为本专利技术通壳结构剖视图。
[0026]图中：1
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箱体、101
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出料管、2
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定量机构、201
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储料罐、202
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电磁阀、203
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转杆、204
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齿杆、205
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通壳、206
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重量传感器、207
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接料盒、208
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齿轮一、209
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电机一、210
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电机二、3
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载物杆、4
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转轴一、5
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搅拌杆、6
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锥齿轮一、7
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锥齿轮二、8
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圆杆、9
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齿轮二、10
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齿板、11
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支杆、12
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连接杆、13
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支撑条、14
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滑道、15
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偏心杆、16
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圆盘、17
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转轴二、18
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电机三、19
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推料机构、191
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锥齿轮三、192
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锥齿圈、193
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转动壳、194
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挤压块一、195
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挤压块二、196
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弹簧、197
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推杆、198
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推板、20
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滑槽、21
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滑杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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6和实施例对本专利技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]本实施例中，如图所示1
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6，一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体1，箱体1的底端固定有支撑架。箱体1的顶部设置有定量机构2，且箱体1的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管101，箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用原料精确添加混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有定量机构(2)，且箱体(1)的底壁中心处连通安装带有密封盖的出料管(101)，所述箱体(1)内滑动连接有载物杆(3)，且箱体(1)上设置有用以驱动载物杆(3)沿竖直向往复移动的驱动组件，所述载物杆(3)贯穿转动连接有转轴一(4)，转轴一(4)的外壁固定有多个搅拌杆(5)，且转轴一(4)的顶端固定有锥齿轮一(6)，锥齿轮一(6)外端啮合有锥齿轮二(7)，锥齿轮二(7)的一端固定有圆杆(8)，圆杆(8)通过支架与载物杆(3)的顶端转动连接，且圆杆(8)的另一端固定有齿轮二(9)，齿轮二(9)的后端啮合有齿板(10)，齿板(10)通过支杆(11)与箱体(1)的内壁固定。2.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述载物杆(3)的前后端均固定有滑杆(21)，所述箱体(1)的内壁对应滑杆(21)的位置开设有滑槽(20)，所述滑杆(21)滑动连接于滑槽(20)内。3.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称固定于载物杆(3)顶端两侧的连接杆(12)，两个连接杆(12)的顶端均固定有支撑条(13)，两个支撑条(13)均贯穿开设有滑道(14)，两个滑道(14)内均套设有偏心杆(15)，两个偏心杆(15)的外端均固定有圆盘(16)，两个圆盘(16)的另一端均固定有转轴二(17)，两个转轴二(17)的外端均与箱体(1)转动连接并伸出，且两个转轴二(17)的伸出端均连接有电机三(18)，两个电机三(18)均与箱体(1)固定。4.如权利要求1所述的一种制药用原料精确添加混合装置，其特征在于：所述定量机构(2)包括贯穿连通于箱体(1)顶壁的多个储料罐(201)，多个储料罐(201)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：强泽明，潘卫，张金全，
申请(专利权)人：安徽金太阳生化药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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