用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备，包括绕卷组件及存储组件，绕卷组件包括转动连接在底板上的放卷筒及缠绕筒，缠绕筒的中心沿其轴向均开设有插孔，放卷筒通转轴与一驱动电机相传动连接，底板上对应缠绕筒设置有一安装座，安装座上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端部分插入在缠绕筒的插孔内，在使用过程中可依靠Y轴直线驱动机构及Z轴直线驱动机构将插杆插入绕线完毕后的缠绕筒内，通过推送机构将缠绕筒完全推入插杆上对其进行暂存，以等待后续人员进行处理；同时也可在多个插杆中的部分放入空的缠绕筒，在卸下绕线完毕后的缠绕筒后，快速进行下一空缠绕筒的安装操作；而无需时刻安排人员进行缠绕筒的装卸操作。筒的装卸操作。筒的装卸操作。

【技术实现步骤摘要】
用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备


[0001]本技术涉及线缆制造领域，具体涉及一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备。

技术介绍

[0002]耐温型聚氯乙烯护套软线的产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆及轻型无护套软电缆。其一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。
[0003]耐温型聚氯乙烯护套软线在生产完毕后需要将其绕制在缠绕筒上进行包装；目前常见的绕线设备其在使用过程中，绕线完毕后需要对其进行人工装卸，但工厂中一般会安装有较多的绕线设备，如果每一设备均安排人员进行专门的装卸缠绕盘，则会耗费较多的人力，导致人工成本增加。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备，包括绕卷组件及存储组件，所述绕卷组件包括转动连接在底板上的放卷筒及缠绕筒，所述缠绕筒的中心沿其轴向开设有插孔，所述放卷筒通转轴与一驱动电机相传动连接，底板上对应缠绕筒设置有一安装座，安装座上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端部分插入在缠绕筒的插孔内，并与缠绕筒的插孔通过花键结构相滑动配合，所述驱动轴的另一端传动连接有一旋转电机；
[0007]所述存储组件设置于底板的侧部，其包括Z轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构及推送机构，所述Z轴直线驱动机构传动连接于Y轴直线驱动机构的顶部，由Y轴直线驱动机构沿垂直于放卷筒与缠绕筒之间连线的方向作往复运动，所述Z轴直线驱动机构竖直设置，Z轴直线驱动机构上传动连接有一升降架，所述升降架对应设置于缠绕筒的外侧，升降架上沿竖直方向固定有多个与缠绕筒的插孔对位配合的插杆；
[0008]所述推送机构设置于升降架与缠绕筒之间的上方，其包括一往复直线驱动机构及与该往复直线驱动机构相传动连接的升降杆，所述升降杆竖直设置，其底端连接有一推块，所述推块位于插杆与缠绕筒之间的连线上。
[0009]上述方案中，所述底板的侧边设置有一X轴直线驱动机构，该X轴直线驱动机构上传动连接有气缸，所述气缸的推杆端传动连接有一气动夹爪，该气动夹爪由气缸驱动沿垂直于放卷筒与缠绕筒之间连线的方向运动。
[0010]上述方案中，所述驱动轴上靠近安装座的一端连接有限位盘，该限位盘上均布有多个电磁铁，所述缠绕筒为铁质缠绕筒，缠绕筒的一侧通过磁力可拆卸的吸附在限位盘上。
[0011]上述方案中，所述底板上竖直设置有一切割组件，该切割组件包括两个上下相对设置的切割刀具，所述切割刀具上传动连接有驱动气缸，两所述切割刀具通过驱动气缸驱动作相向或背向运动，两所述切割刀具分别位于所述放卷筒与缠绕筒之间连线的上下两侧。
[0012]相对于现有技术，本技术具有如下优点：本技术的生产装配设备在缠绕筒处设置有相应的存储组件，其包括Z轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构及推送机构，其中Z轴直线驱动机构上传动连接有一升降架，升降架有多个与缠绕筒的插孔对位配合的插杆；在使用过程中可依靠Y轴直线驱动机构及Z轴直线驱动机构将插杆插入绕线完毕后的缠绕筒内，通过推送机构将缠绕筒完全推入插杆上对其进行暂存，以等待后续人员进行处理；同时也可在多个插杆中的部分放入空的缠绕筒，在卸下绕线完毕后的缠绕筒后，快速进行下一空缠绕筒的安装操作；而无需时刻安排人员进行缠绕筒的装卸操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为图1的前视图；
[0015]图3为图1的右视图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例：参见图1
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3，一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备，包括绕卷组件100及存储组件200，绕卷组件100包括转动连接在底板101上的放卷筒102及缠绕筒103，缠绕筒103的中心沿其轴向开设有插孔，放卷筒102通转轴与一驱动电机相传动连接，放卷筒102上缠绕有线缆，通过驱动电机驱动其旋转进行释放；
[0018]底板101上对应缠绕筒103设置有一安装座，安装座上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端部分插入在缠绕筒103的插孔内，并与缠绕筒103的插孔通过花键结构相滑动配合，驱动轴的另一端传动连接有一旋转电机；旋转电机驱动缠绕筒103进行缠绕线缆，缠绕筒103在缠绕完毕后可向外从驱动轴上滑动抽出；
[0019]存储组件200设置于底板101的侧部，其包括Z轴直线驱动机构201、Y轴直线驱动机构202及推送机构203，Z轴直线驱动机构201传动连接于Y轴直线驱动机构202的顶部，由Y轴直线驱动机构202沿垂直于放卷筒102与缠绕筒103之间连线的方向作往复运动，Z轴直线驱动机构201竖直设置，Z轴直线驱动机构201上传动连接有一升降架204，升降架204对应设置于缠绕筒103的外侧，升降架204上沿竖直方向固定有多个与缠绕筒103的插孔对位配合的插杆131；Z轴直线驱动机构201、Y轴直线驱动机构202及下述X轴直线驱动机构104和往复直线驱动机构231均可采用电动丝杠直线模组；其中为了保持Z轴直线驱动机构201的运动稳定性，Y轴直线驱动机构202可设置两个，分别位于Z轴直线驱动机构201的上下两端，在上下方向上驱动Z轴直线驱动机构201同步进给；
[0020]推送机构203设置于升降架204与缠绕筒103之间的上方，其包括一往复直线驱动机构231及与该往复直线驱动机构231相传动连接的升降杆232，升降杆232竖直设置，其底端连接有一推块233，推块233位于插杆131与缠绕筒103之间的连线上；升降杆232可采用气缸或电动丝杠直线模组，用于驱动推块233上下运动；
[0021]工作状态下，由放卷筒102旋转进行释放线缆，旋转电机驱动缠绕筒103进行缠绕线缆，在线缆缠绕完毕后将线缆切断并将切断的一端固定于缠绕筒103上；依靠Y轴直线驱动机构202及Z轴直线驱动机构201将插杆131部分插入绕线完毕后的缠绕筒103内，再通过推送机构203的往复直线驱动机构231驱动推块233移动至缠绕筒103的上方，再由升降杆232驱动推块233下降作用在缠绕筒103上，往复直线驱动机构231反向运动，将缠绕筒103完全推入插杆131上对其进行暂存，以等待后续人员进行处理；使用过程中也可在多个插杆131中的部分放入空的缠绕筒103，在卸下绕线完毕后的缠绕筒103后，快速进行下一空缠绕筒103的安装操作；而无需时刻安排人员进行缠绕筒103的装卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐温型聚氯乙烯护套软线的生产装配设备，其特征在于：包括绕卷组件（100）及存储组件（200），所述绕卷组件（100）包括转动连接在底板（101）上的放卷筒（102）及缠绕筒（103），所述缠绕筒（103）的中心沿其轴向开设有插孔，所述放卷筒（102）通转轴与一驱动电机相传动连接，底板（101）上对应缠绕筒（103）设置有一安装座，安装座上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端部分插入在缠绕筒（103）的插孔内，并与缠绕筒（103）的插孔通过花键结构相滑动配合，所述驱动轴的另一端传动连接有一旋转电机；所述存储组件（200）设置于底板（101）的侧部，其包括Z轴直线驱动机构（201）、Y轴直线驱动机构（202）及推送机构（203），所述Z轴直线驱动机构（201）传动连接于Y轴直线驱动机构（202）的顶部，由Y轴直线驱动机构（202）沿垂直于放卷筒（102）与缠绕筒（103）之间连线的方向作往复运动，所述Z轴直线驱动机构（201）竖直设置，Z轴直线驱动机构（201）上传动连接有一升降架（204），所述升降架（204）对应设置于缠绕筒（103）的外侧，升降架（204）上沿竖直方向固定有多个与缠绕筒（103）的插孔对位配合的插杆（131）；所述推送机构（203）设置于升降架（204）与缠绕筒（103）之间的上方，其包括一往复直线驱动机构（231）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅继达，傅锦双，马洪萍，
申请(专利权)人：中策电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：