一种悬索桥用组合式索夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬索桥用组合式索夹，包括抗滑机构，具备以上、下对合在一起的上抗滑夹片和下抗滑夹片，对合后，上抗滑夹片和下抗滑夹片的内壁可以围成用于插装主缆的缆索安装空间，上抗滑夹片和下抗滑夹片的两端螺栓连接。径向旋转机构，具备以上、下对合在一起的旋转夹片和旋转夹片盖板，对合后，旋转夹片和旋转夹片盖板骑跨在抗滑机构的中间部位，旋转夹片和旋转夹片盖板在两翼处螺栓连接，用于在两者对合后进行固定，旋转夹片下端设有向下延伸的耳板，耳板中心设有用于连接吊索的吊索销孔。本实用新型专利技术提供的悬索桥用组合式索夹，既可保证与主缆与吊索的铰接固定，又能满足吊索与主缆之间径向角度调整的需求，通用性更强，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种悬索桥用组合式索夹


[0001]本技术涉及缆索夹具
，尤其涉及一种悬索桥用组合式索夹。

技术介绍

[0002]索夹是一种用于主缆与吊索铰接、固定的卡具，被广泛应用于悬索桥的主缆与吊索的连接固定。现有的索夹根据受力方向规定了索夹耳板的角度和方向，根据角度和方向不同铸造生产不同角度和方向的索夹，因而索夹的耳板角度唯一，无法满足吊索与主缆之间径向角度调整的需求，同时在铸造生产过程，常常会导致外形类似的索夹需要根据不同角度制作若干套模具，而每套模具也只能生产一件产品，生产的索夹通用性较差，也不能进行批量生产，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中的技术问题，提供了一种通用性较强，生产效率较高的悬索桥用组合式索夹，它既可保证与主缆与吊索的铰接固定，又能满足吊索与主缆之间径向角度调整的需求。
[0004]本技术采用如下的技术方案：一种悬索桥用组合式索夹，包括抗滑机构，具备以上、下对合在一起的上抗滑夹片和下抗滑夹片，对合后，所述上抗滑夹片和下抗滑夹片的内壁可以围成用于插装主缆的缆索安装空间，所述上抗滑夹片和下抗滑夹片的两端螺栓连接，用于在将主缆安装于所述缆索安装空间后进行固定。径向旋转机构，具备以上、下对合在一起的旋转夹片和旋转夹片盖板，对合后，所述旋转夹片和旋转夹片盖板骑跨在所述抗滑机构的中间部位，所述旋转夹片和旋转夹片盖板在两翼处螺栓连接，用于在两者对合后进行固定，所述旋转夹片下端设有向下延伸的耳板，所述耳板中心设有用于连接吊索的吊索销孔。
[0005]作为优化方案，所述上抗滑夹片和下抗滑夹片的中间部位为对合式的半环体空腔，所述上抗滑夹片和下抗滑夹片的半环体空腔外壁顶部为对称的扁平面，两端为高出半环体空腔外壁轮廓的一对第一限位挡头和一对第二限位挡头，对合时，所述第一限位挡头和第二限位挡头相互对应形成正方体，所述第一限位挡头和第二限位挡头上对称设置有多个相互对应的螺栓孔，并配有抗滑螺栓和抗滑螺母。
[0006]作为优化方案，所述旋转夹片的上部和旋转夹片盖板的下部形成贴合在所述下抗滑夹片和上抗滑夹片半环体空腔外壁上的第一骑跨槽和第二骑跨槽，所述第一骑跨槽和第二骑跨槽可完全对合，所述第一骑跨槽和第二骑跨槽的结合处位于所述缆索安装空间的中心线下方，所述第二骑跨槽呈倒喇叭口形，其开口处的宽度大于所述上抗滑夹片和下抗滑夹片的扁平面之间的距离；所述第一骑跨槽和第二骑跨槽的环形轮廓两端设有连接台阶，第一骑跨槽和第二骑跨槽的连接台阶上设有多个相互对应的螺栓孔，并配有旋转夹片螺栓和旋转夹片螺母。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]本技术通过抗滑机构和径向旋转机构的组合式连接既可保证主缆与吊索的铰接固定，又能满足吊索与主缆之间径向角度调整的需求，通用性更强，同时能形成批量生产，降低了生产难度，生产效率更高。
附图说明
[0009]图1为本技术悬索桥用组合式索夹的结构示意图；
[0010]图2为本技术悬索桥用组合式索夹的正视图；
[0011]图3为本技术悬索桥用组合式索夹的左视图；
[0012]图4为本技术风机抗滑机构的左视图；
[0013]图5为本技术径向旋转机构的右视图；
[0014]其中，1
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抗滑机构、11
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上抗滑夹片、12
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下抗滑夹片、13
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缆索安装空间、14
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第一限位挡头、15
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第二限位挡头、16
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抗滑螺栓、17
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抗滑螺母、2
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径向旋转机构、21
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旋转夹片、22
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旋转夹片盖板、23
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耳板、24
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吊索销孔、25
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第一骑跨槽、26
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第二骑跨槽、27
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旋转夹片螺栓、28
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旋转夹片螺母。
具体实施方式
[0015]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0016]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]如图1所示，本技术悬索桥用组合式索夹包括抗滑机构1，径向旋转机构2两部分，如图2
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4所示，抗滑机构1包括以上、下对合在一起的上抗滑夹片11和下抗滑夹片12，在对合后，上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的内壁可以围成用于插装主缆的缆索安装空间13，上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的两端使用螺栓连接，用于在将主缆安装于缆索安装空间13后进行固定，将主缆夹紧连接。径向旋转机构2用于实现吊索与主缆之间径向角度调整，径向旋转机构2包括以上、下对合在一起的旋转夹片21和旋转夹片盖板22，对合后，旋转夹片21和旋转夹片盖板22骑跨在抗滑机构1的中间部位，旋转夹片21和旋转夹片盖板22在两翼处螺栓连接，用于在两者对合后进行固定，旋转夹片下端21设有向下延伸的耳板23，耳板23中心设有用于连接吊索的吊索销孔24。
[0018]如图4所示，上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的中间部位为对合式的半环体空腔，即各为缆索安装空间13的一半，两者对合将主缆夹持，半环体空腔的内径根据所插装的主缆直径设计。上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的半环体空腔外壁顶部为对称的扁平面设计，可使径向旋转机构2骑跨在抗滑索夹的中间部分上，便于插入后旋转调整。上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的两端为高出半环体空腔外壁轮廓的一对第一限位挡头14和一对第二限位挡头15，第一限位挡头14和第二限位挡头15的整体轮廓为长方体结构，当对合时，第一限位挡头14和第二限位挡头15相互对应形成正方体，用于夹持在径向旋转机构2的两端，限制其沿轴向移动，第一限位挡头14和第二限位挡头15上对称设置有多个相互对应的螺栓孔，并配
有抗滑螺栓16和抗滑螺母17，用于对上抗滑夹片11和下抗滑夹片12进行锁紧固定，当主缆安装入缆索安装空间13后，预紧抗滑螺栓16和抗滑螺母17，使缆索安装空间13夹紧主缆。
[0019]如图5所示，旋转夹片21的上部和旋转夹片盖板22的下部形成贴合在下抗滑夹片12和上抗滑夹片11的半环体空腔外壁上的第一骑跨槽25和第二骑跨槽26，第一骑跨槽25和第二骑跨槽26的轴向长度不超过上抗滑夹片11和下抗滑夹片12的中间部位的长度，第一骑跨槽25和第二骑跨槽26可完全对合，对合后形成中空的圆柱体结构，第一骑跨槽25和第二骑跨槽26的结合处位于缆索安装空间13的中心线下方，也即径向旋转机构2的旋转夹片3和旋转夹片盖板4的接口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥用组合式索夹，其特征在于，包括：抗滑机构(1)，具备以上、下对合在一起的上抗滑夹片(11)和下抗滑夹片(12)，对合后，所述上抗滑夹片(11)和下抗滑夹片(12)的内壁可以围成用于插装主缆的缆索安装空间(13)，所述上抗滑夹片(11)和下抗滑夹片(12)的两端螺栓连接，用于在将主缆安装于所述缆索安装空间(13)后进行固定。径向旋转机构(2)，具备以上、下对合在一起的旋转夹片(21)和旋转夹片盖板(22)，对合后，所述旋转夹片(21)和旋转夹片盖板(22)骑跨在所述抗滑机构(1)的中间部位，所述旋转夹片(21)和旋转夹片盖板(22)在两翼处螺栓连接，用于在两者对合后进行固定，所述旋转夹片下端(21)设有向下延伸的耳板(23)，所述耳板(23)中心设有用于连接吊索的吊索销孔(24)。2.根据权利要求1所述的悬索桥用组合式索夹，其特征在于：所述上抗滑夹片(11)和下抗滑夹片(12)的中间部位为对合式的半环体空腔，所述上抗滑夹片(11)和下抗滑夹片(12)的半环体空腔外壁顶部为对称的扁平面，两端为高出半环体空腔外壁轮廓的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，宁艳池，苑军锋，李振忠，卢东岳，焦永乐，孟亚丹，任健新，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：