一种调距式管材滚压成型导缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特点是包括机架部、导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部；机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部由上至下依次与机架部连接；导缝上辊部包括第一移动板、第二移动板、移动丝杠、上辊轴、导缝辊轮、升降驱动部；第一移动板与第一机架、第二机架上下滑动连接；第二移动板与第一移动板左右滑动连接；第一移动板的上端连接升降驱动部。本实用新型专利技术的有益效果是各功能组件采用模块化设计，控制方形焊管的部位可以调控尺寸，一套模具可以用于多种规格方形焊管的生产，经导缝装置后对接处满足焊接条件，自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种调距式管材滚压成型导缝装置


[0001]本技术属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种调距式管材滚压成型导缝装置。

技术介绍

[0002]焊接焊管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。焊管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。大口径厚壁方形焊管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板或带钢为母材，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接而成，大口径厚壁方形焊管在众多行业内有广泛的用途。传统的大口径厚壁方形焊管生产方式包括：1)使用与最终产品尺寸相称的钢板坯材，利用折弯机将其折弯，经过辊轧封闭、搭焊、焊接和矫直整形，最终形成大口径厚壁型方形焊管。采用这种方式生产大口径方形焊管，由于折弯机一次只能折叠方形焊管的一个边，而且每次只能生产一根焊管，生产效率不高；此外，这种方式生产的焊管，即使经矫直整形，方形焊管的各个面也会出现不同程度扭曲变形的现象，导致方形焊管内应力不平衡，影响方管质量；2)首先将钢带卷压、焊接成圆管，再将圆管挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特征在于：包括机架部、导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部；所述机架部包括第一机架、第二机架，第一机架和第二机架对称沿带钢宽度方向设置在底座上；所述导缝上辊部、侧辊挤压部和托辊部由上至下依次与机架部连接；所述导缝上辊部包括第一移动板、第二移动板、移动丝杠、上辊轴、导缝辊轮、升降驱动部；所述第一移动板与第一机架、第二机架上下滑动连接；所述第二移动板与第一移动板左右滑动连接；所述第二移动板的下部设置辊轴安装槽，所述导缝辊轮通过轴承与上辊轴旋转连接；所述上辊轴的两端与辊轴安装槽连接；第一移动板的上端连接升降驱动部；所述升降驱动部包括升降丝杠、第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在第一机架或第二机架上部，第一伺服电机的输出轴与升降丝杠连接。2.根据权利要求1所述一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特征在于：所述机架部还包括调距机构和滑动固定组件；在带钢长度方向所述第一机架、第二机架与底座连接的两侧通过滑动固定组件滑动连接；所述调距组件包括第一支撑板、第一调距丝杠、第一涡轮丝杆升降机、传动轴、第二伺服电机、第二支撑板、第二调距丝杠、第二涡轮丝杆升降机；所述第一支撑板连接第一机架一侧的底座，所述第一调距丝杠沿带钢长度方向设置，所述第一涡轮丝杆升降机连接第一调距丝杠、第一机架、第二伺服电机、传动轴；所述第二支撑板连接第二机架一侧的底座，所述第二调距丝杠沿带钢长度方向设置，所述第二涡轮丝杆升降机连接第二调距丝杠、第二机架和传动轴。3.根据权利要求2所述一种调距式管材滚压成型导缝装置，其特征在于：所述滑动固定组件包括滑动衬板、直角压板和固定螺栓；所述滑动衬板设置在第一机架/第二机架和底座之间，直角压板压设在第一机架/第二机架和底座上，所述固定螺栓连接直角压板和底座。4.根据权利要求3所述一种调距...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙，唐皓，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：