一种真空工艺控制方法、装置、终端设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空工艺控制方法、装置、终端设备及存储介质，方法包括：根据真空箱内部的几何尺寸和电容器单元的几何尺寸建立有限元仿真模型；根据真空箱内每一注油口布置的气压传感器位置、真空箱出风口布置的气压传感器和风速传感器位置，设置关于有限元仿真模型的条件边界；获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据；根据传感器数据对每个条件边界的参数进行设置；根据有限元仿真模型和条件边界进行仿真计算，得到仿真结果；仿真结果包括每个电容器单元内部的气压和水含量；根据仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，根据评估结果判断抽真空是否达标。本方法能实现电容器单元真空度的评估，提高真空处理一致性。空处理一致性。空处理一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空工艺控制方法、装置、终端设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及生产工艺
，尤其涉及一种真空工艺控制方法、装置、终端设备及存储介质。

技术介绍

[0002]高压油浸电容器是电力系统中的主要无功补偿设备，其性能和寿命对电网的经济和安全运行具有重要意义。在电容器生产过程中，真空浸渍环节是影响电容器损耗、局部放电和使用寿命的重要工序。目前，普遍采取以下两种真空工艺，一是单抽单注，即对每一台电容器单元单独抽真空、单独注入浸渍剂；二是对多台电容器同时抽真空，同时注入浸渍剂。其中，第二种工艺抽真空简单且成本低，适合大批量生产，得到了广泛应用。
[0003]在多台电容器同时抽真空时，通常将产品放置在一个较大的真空箱内，再启动真空泵，让真空箱中的气压逐渐降低。当真空度达到要求时，保持一段时间后，使得电容器单元内空气和水分被充分去除，开始注入浸渍剂。但是，由于电容器单元分布在真空箱中不同的位置，抽真空过程中电容器单元附近的气压、高真空度时的分子流速均不同，从而导致相同时间内，各个电容器单元内部真空度不同。例如，相同时间内，远离真空泵出风口的电容器单元内部真空度低于靠近真空泵出风口的电容器单元内部真空度。此外，电容器单元的局放水平、损耗、使用寿命等与真空处理的关系很大，真空处理不足会严重影响产品质量。
[0004]综上，现有的真空工艺方法难以评估电容器单元内部真空度，无法保证电容器产品的一致性和可靠性。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种真空工艺控制方法、装置、终端设备及存储介质，以实现对电容器单元的真空度进行评估，提高真空处理的一致性。
[0006]第一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种真空工艺控制方法，包括：
[0007]根据真空箱内部的几何尺寸和电容器单元的几何尺寸建立有限元仿真模型；
[0008]根据真空箱内每一注油口布置的气压传感器位置、真空箱出风口布置的气压传感器和风速传感器位置，设置关于所述有限元仿真模型的条件边界；
[0009]获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据；
[0010]根据所述传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置；
[0011]根据所述有限元仿真模型和所述条件边界进行仿真计算，得到仿真结果；其中，所述仿真结果包括每个电容器单元内部的气压和水含量；
[0012]根据所述仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，并根据评估结果判断抽真空是否达标。
[0013]优选地，所述根据所述仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，并根据评估结果判断抽真空是否达标，包括：
[0014]当每个电容器单元内部的气压小于10pa且水含量小于10ppm时，判定抽空阶段达标。
[0015]优选地，所述方法还包括：
[0016]在预设的时间间隔后，再次获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据，以对所述传感器数据进行更新；
[0017]根据更新后的传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置，并再次进行仿真计算。
[0018]优选地，所述时间间隔为5秒至5分钟。
[0019]优选地，所述有限元仿真模型网格节点的距离不大于电容器单元最小尺寸的1/5。
[0020]优选地，所述有限元仿真模型包括流体模型、热力学模型和分子流模型。
[0021]第二方面，本专利技术提供了一种真空工艺控制装置，包括：
[0022]模型建立模块，用于根据真空箱内部的几何尺寸和电容器单元的几何尺寸建立有限元仿真模型；
[0023]条件边界设置模块，用于根据真空箱内每一注油口布置的气压传感器位置、真空箱出风口布置的气压传感器和风速传感器位置，设置关于所述有限元仿真模型的条件边界；
[0024]数据获取模块，用于获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据；
[0025]参数设置模块，用于根据所述传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置；
[0026]仿真计算模块，用于根据所述有限元仿真模型和所述条件边界进行仿真计算，得到仿真结果；其中，所述仿真结果包括每个电容器单元内部的气压和水含量；
[0027]评估模块，用于根据所述仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，并根据评估结果判断抽真空是否达标。
[0028]优选地，所述装置还包括：
[0029]数据更新模块，用于在预设的时间间隔后，再次获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据，以对所述传感器数据进行更新；
[0030]参数更新模块，用于根据更新后的传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置，并再次进行仿真计算。
[0031]第三方面，本专利技术还提供了一种终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述中任意一项所述的真空工艺控制方法。
[0032]第四方面，本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行上述中任意一项所述的真空工艺控制方法。
[0033]相比于现有技术，本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0034]本专利技术通过有限元仿真模型和传感器数据的实时交互，实现了电容器单元内部真空处理过程的计算，得到仿真计算结果，从而实现对电容器单元的真空度进行评估。本专利技术能够提高电容器单元的真空效果，同时提高真空处理的一致性，减少真空处理时间，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
附图说明
[0035]图1是本专利技术第一实施例提供的真空工艺控制方法流程示意图；
[0036]图2是多台电容器同时抽真空的示意图；
[0037]图3是本专利技术第二实施例提供的真空工艺控制装置结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]参照图1，本专利技术第一实施例提供了一种真空工艺控制方法，包括以下步骤：
[0040]S11，根据真空箱内部的几何尺寸和电容器单元的几何尺寸建立有限元仿真模型；
[0041]S12，根据真空箱内每一注油口布置的气压传感器位置、真空箱出风口布置的气压传感器和风速传感器位置，设置关于所述有限元仿真模型的条件边界；
[0042]S13，获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据；
[0043]S14，根据所述传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置；
[0044]S15，根据所述有限元仿真模型和所述条件边界进行仿真计算，得到仿真结果；其中，所述仿真结果包括每个电容器单元内部的气压和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空工艺控制方法，其特征在于，包括：根据真空箱内部的几何尺寸和电容器单元的几何尺寸建立有限元仿真模型；根据真空箱内每一注油口布置的气压传感器位置、真空箱出风口布置的气压传感器和风速传感器位置，设置关于所述有限元仿真模型的条件边界；获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据；根据所述传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置；根据所述有限元仿真模型和所述条件边界进行仿真计算，得到仿真结果；其中，所述仿真结果包括每个电容器单元内部的气压和水含量；根据所述仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，并根据评估结果判断抽真空是否达标。2.根据权利要求1所述的真空工艺控制方法，其特征在于，所述根据所述仿真结果对每个电容器单元内部的真空度进行评估，并根据评估结果判断抽真空是否达标，包括：当每个电容器单元内部的气压小于10pa且水含量小于10ppm时，判定抽空阶段达标。3.根据权利要求1所述的真空工艺控制方法，其特征在于，所述方法还包括：在预设的时间间隔后，再次获取所有气压传感器和风速传感器采集到的传感器数据，以对所述传感器数据进行更新；根据更新后的传感器数据对每个所述条件边界的参数进行设置，并再次进行仿真计算。4.根据权利要求3所述的真空工艺控制方法，其特征在于，所述时间间隔为5秒至5分钟。5.根据权利要求1所述的真空工艺控制方法，其特征在于，所述有限元仿真模型网格节点的距离不大于电容器单元最小尺寸的1/5。6.根据权利要求5所述的真空工艺控制方法，其特征在于，所述有限元仿真模型包括流体模型、热力学模型和分子流模型。7.一种真...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铠，刘刚，魏琨选，姚成，高德民，胡泰山，危俊锋，刘浩，陈泽剑，
申请(专利权)人：南方电网科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：