【技术实现步骤摘要】
一种新型大口径阀门装配线及装配方法
[0001]本专利技术属于大口径阀门生产制造领域，尤其涉及一种新型大口径阀门装配线及装配方法。
技术介绍
[0002]国内阀门企业普遍规模不大，而且大多数是近年来发展起来的私营企业，随着我工业规模的快速扩大，阀门订单量快速增长，从而导致阀门种类多样化、生产方式复杂化、生产场地复杂化、生产设备多元化、产品质量精益化等等变化，导致了传统的孤岛型升生产模式已完全不能满足现代阀门企业的需要。部分阀门生产企业对于常规批量性阀门产品已开始摸索使用智能化装配线，但是对于多品种、小批量的大口径阀门的装配，仍采用传统的手工作业方式，劳动强度大、周转困难、占用空间大，无成熟的大口径阀门智能化装配生产线案例。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型大口径阀门装配线及装配方法，以解决现有技术中传统孤岛型手工作业在生产大口径阀门时生产效率低下的问题。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种新型大口径阀门装配线，包括：
[0006]运输线，用
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型大口径阀门装配线，其特征在于，包括：运输线，用于运输阀门零件；装配平台，用于装配时所述阀门零件的安放并提供装配场地；装配工位，用于装配阀门，所述装配工位上设有升降平台，所述升降平台用于操作人员站立并将操作人员带动至所需高度；阀门预紧工位，设有阀门预紧机，用于所述阀门的预压紧及大型螺母的锁紧；阀门试验工位，设有耐压测试设备，用于检测装配完成后的所述阀门是否合格；小车，与所述装配平台连接，用于按照装配流程依次驱动所述装配平台至所述装配工位、所述阀门预紧工位、所述装配工位、所述阀门试验工位。2.根据权利要求1所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述装配工位包括第一装配工位和第二装配工位，所述第一装配工位用于所述阀门中阀体组件的安装，所述第二装配工位用于所述阀体中所述阀体组件和执行机构组件的连接、所述执行机组件和附件部分组件的连接；所述小车按照所述装配流程依次驱动所述装配平台至所述第一装配工位、所述阀门预紧工位、所述第二装配工位、所述阀门试验工位。3.根据权利要求2所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，按照所述装配流程中所述小车的运行轨迹设有运行轨道，所述小车在所述运行轨道上运行。4.根据权利要求3所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述小车为自动化小车，在所述运行轨道上沿轨道路径自动运行。5.根据权利要求3所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述运行轨道为封闭轨道，所述封闭轨道依次串联所述第一装配工位、所述阀门预紧工位、所述第二装配工位、所述阀门试验工位后形成闭环；所述阀门预紧工位和所述阀门试验工位设于所述封闭轨道内，所述运输线和所述装配工位设于所述封闭轨道外。6.根据权利要求3所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述运输线紧靠所述第一装配工位设置。7.根据权利要求3所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，还包括包装区和不合格品区，所述包装区用于合格的所述阀门的包装，所述不合格品区用于放置不合格的所述阀门；所述封闭轨道经过所述包装区和所述不合格品区，且所述包装区和所述不合格品区设于所述阀门试验工位和所述第一装配工位之间。8.根据权利要求1所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述耐压测试设备对装配完成后的所述阀门进行阀门密封性能试验和扭矩测试，所述阀门密封性能试验包括壳体水压测试、A/B面水压测试、A/B面气压测试中的至少一种。9.根据权利要求1所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述阀门试验工位上设有打标机，用于对合格的所述阀门和不合格的所述阀门做不同标记。10.根据权利要求1所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述阀门预紧工位和所述阀门试验工位均设有阀门搬运设备，所述阀门预紧工位上的所述阀门搬运设备用于装配中的所述阀门在所述阀门预紧工位和所述装配平台之间的搬运，在所述阀门试验工位上的所述阀门搬运设备用于装配完成后的所述阀门在所述阀门试验工位和所述装配平台之
间的搬运。11.根据权利要求1所述的新型大口径阀门装配线，其特征在于，所述装配平台上设有周向打牙孔或带导轨V型块，用于压紧固定装配中的所述阀门。12.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆春，陈绍洁，黄永盛，朱苏，张涌，张骏，张文树，唐朝军，张空军，
申请(专利权)人：浙江中控流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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