一种侧推对位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧推对位结构，包括壳体和壳盖，壳盖开设于壳体一侧，壳体顶部与底部中心均开设有供电源线穿出的开孔，壳体相对于壳盖的两侧外壁上均开设有退卡孔，壳体内壁四角均开设有滑槽，且滑槽靠近内侧一端开设有卡槽，壳盖内侧外壁上固定连接有与滑槽向对应的滑条，且滑条一端固定连接有卡块，卡块与卡槽位置形状相匹配设计，壳体点顶部与底部两内壁上均开设有凹槽，壳盖外壁上固定连接有两个凸板，且凸板上均固定连接有凸块，本实用新型专利技术一种侧推对位结构，通过卡槽、滑槽、滑条和卡块的设立，能够使壳盖与壳体卡接，再配合凹槽与凸块进行二次卡接，能够实现壳体与壳盖的无螺丝固定，减少装配时间，同时减少生产成本。同时减少生产成本。同时减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种侧推对位结构


[0001]本技术涉及装配
，具体是一种侧推对位结构。

技术介绍

[0002]LED灯具由驱动电源与灯条两部分组成，一些简单的灯具例如球形灯飞碟灯等会把驱动电源与灯条统一安装于外壳内部，对于一些灯条较长的灯具需要将驱动电源与灯条分开安装，此时就需要对驱动电源进行装壳处理，传统的驱动电源装壳大多采用螺丝对壳体和壳盖进行固定，不仅增加安装时间同时螺丝成本也较高，当某些批次驱动电源出现问题需要返工时，工人也不好拆卸螺丝固定的外壳，减缓返工时间，增加时间成本。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种侧推对位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种侧推对位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种侧推对位结构，包括壳体和壳盖，所述壳盖开设于壳体一侧，所述壳体顶部与底部中心均开设有供电源线穿出的开孔，所述壳体相对于壳盖的两侧外壁上均开设有退卡孔，所述壳体内壁四角均开设有滑槽，且所述滑槽靠近内侧一端开设有卡槽，所述壳盖内侧外壁上固定连接有与滑槽向对应的滑条，且所述滑条一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽位置形状相匹配设计。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述壳体点顶部与底部两内壁上均开设有凹槽，且所述凹槽为半圆柱形，所述壳盖外壁上固定连接有两个凸板，且所述凸板上均固定连接有凸块，所述凸块同样为半圆柱形且与凹槽位置形状相对应设计，所述凸板为弹性塑料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳盖上下两个滑条之间通过连接板固定连接，且所述连接板位置刚好与壳体内壁相贴合设计。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述壳体顶部与底部内壁且位于凹槽和滑槽之间均固定连接有限位块，所述限位块高且仅高于滑槽设计。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑条与卡块均可略微形变，且所述卡块顶部带有倒钩设计，所述退卡孔与壳体内部卡块位置相对应设计。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体与壳盖以及各卡接组件均为对称结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1‑
本技术一种侧推对位结构，通过卡槽、滑槽、滑条和卡块的设立，能够使壳盖与壳体卡接，再配合凹槽与凸块进行二次卡接，能够实现壳体与壳盖的无螺丝固定，减少
装配时间，同时减轻生产成本。
[0014]2‑
本技术一种侧推对位结构，通过退卡孔的设立，能够使卡块与卡槽相分离，从而方便工人将壳盖与壳体分离，便于检修内部器件和返工。
[0015]3‑
本技术一种侧推对位结构，通过开孔与限位块的设立，同时可以与壳盖的对称设计能够方便工人安装驱动电源，减少装配时间，加快生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种侧推对位结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种侧推对位结构中壳体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种侧推对位结构中壳盖的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种侧推对位结构附图2中A处的结构放大图。
[0020]图中：1
‑
壳体，2
‑
壳盖，3
‑
开孔，4
‑
电源线，5
‑
退卡孔，6
‑
滑槽，7
‑
卡槽，8
‑
凹槽，9
‑
滑条，10
‑
卡块，11
‑
凸板，12
‑
凸块，13
‑
连接板，14
‑
限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种侧推对位结构，包括壳体1和壳盖2，所述壳盖2开设于壳体1一侧，方便工人装载LED驱动电源，所述壳体1顶部与底部中心均开设有供电源线4穿出的开孔3，驱动电源输入线与输出线均通过开孔3穿出，能够对电源线4进行固定，防止其弯折损坏，所述壳体1相对于壳盖2的两侧外壁上均开设有退卡孔5，所述壳体1内壁四角均开设有滑槽6，且所述滑槽6靠近内侧一端开设有卡槽7，所述壳盖2内侧外壁上固定连接有与滑槽6向对应的滑条9，且所述滑条9一端固定连接有卡块10，所述卡块10与卡槽7位置形状相匹配设计，将滑条9沿滑槽6内滑动，使卡块10移动到卡槽7位置进行卡接，能够使壳盖2与壳体1相卡接，实现无螺丝固定。
[0023]其中，所述壳体1点顶部与底部两内壁上均开设有凹槽8，且所述凹槽8为半圆柱形，所述壳盖2外壁上固定连接有两个凸板11，且所述凸板11上均固定连接有凸块12，所述凸块12同样为半圆柱形且与凹槽8位置形状相对应设计，当壳盖2沿着滑槽6插入壳体1时，凸板11沿着壳体1内壁滑动，使凸块12与凹槽8相卡接，实现对壳盖2与壳体1的二次卡接固定，同时凸板11能够为壳体1提供竖直方向上的支撑，防止壳体1与壳盖2连接处受力变形，所述凸板11为弹性塑料板，方便用户安装与分离。
[0024]其中，所述壳盖2上下两个滑条9之间通过连接板13固定连接，且所述连接板13位置刚好与壳体1内壁相贴合设计，连接板13能够对滑条9进行固定支撑，同时连接板13与壳体1内壁贴合能够为壳体1提供水平方向上的支撑，防止壳体1与壳盖2连接处受力变形。
[0025]其中，所述壳体1顶部与底部内壁且位于凹槽8和滑槽6之间均固定连接有限位块14，限位块14的设立能够方便工人安装驱动电源，同时限位块14也能够限制驱动电源移动，防止其触碰到滑槽6导致壳盖2难以安装，所述限位块14高且仅高于滑槽6设计，限位块14高
度高于滑槽6能够防止驱动电源上电子零件堵住滑槽6导致壳盖2难以安装，同时限位块14高度不能过高容易影响驱动电源的安装。
[0026]其中，所述滑条9与卡块10均可略微形变，滑条9与卡块10略微形变能够方便工人安装壳盖2卡接壳体1，加快生产效率，且所述卡块10顶部带有倒钩设计，倒钩能够防止卡块10无意脱落，所述退卡孔5与壳体1内部卡块10位置相对应设计，通过退卡孔5能够推动卡块10变形，从而使卡块10与卡槽7相分离，进而使壳盖2与壳体1分离，方便工人检查返工。
[0027]其中，所述壳体1与壳盖2以及各卡接组件均为对称结构设计，使工人正反安装都可，减少工人辨别正反时间，加快生产效率。
[0028]本技术的工作原理是：通过壳盖2外壁上的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧推对位结构，包括壳体(1)和壳盖(2)，其特征在于，所述壳盖(2)开设于壳体(1)一侧，所述壳体(1)顶部与底部中心均开设有供电源线(4)穿出的开孔(3)，所述壳体(1)相对于壳盖(2)的两侧外壁上均开设有退卡孔(5)，所述壳体(1)内壁四角均开设有滑槽(6)，且所述滑槽(6)靠近内侧一端开设有卡槽(7)，所述壳盖(2)内侧外壁上固定连接有与滑槽(6)向对应的滑条(9)，且所述滑条(9)一端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)与卡槽(7)位置形状相匹配设计。2.根据权利要求1所述的一种侧推对位结构，其特征在于，所述壳体(1)点顶部与底部两内壁上均开设有凹槽(8)，且所述凹槽(8)为半圆柱形，所述壳盖(2)外壁上固定连接有两个凸板(11)，且所述凸板(11)上均固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)同样为半圆柱形且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟姗姗，
申请(专利权)人：深圳市新灵感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：