本实用新型专利技术提供了一种多根电线穿管装置和线束制造设备，该装置包括：供料部、移送部、切断部和第一夹爪组件；供料部适于供给热缩管；移送部具有第二夹爪组件和第一移动驱动件，第一移动驱动件连接所述第二夹爪组件以驱动第二夹爪组件移动；第二夹爪组件适于接收供料部输送过来的热缩管并夹持在热缩管预设的长度位置；切断部适于将预设长度的热缩管从供料部的热缩管上切断；第一夹爪组件适于夹持多根电线，并与第二夹爪组件配合以将多根电线穿插于所述热缩管。由此，可提高线束的制造效率和保证质量。和保证质量。和保证质量。
【技术实现步骤摘要】
多根电线穿管装置及线束制造设备
[0001]本技术涉及线束制造领域，特别涉及一种多根电线穿管装置及线束制造设备。
技术介绍
[0002]热缩管套接在多根电线上，并对其进行加热紧固，可以将多根电线固定在一起，例如，并线。
[0003]相关技术中的热缩管套接在多根电线上依靠人工来完成，效率低，且热缩管易磨损。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种多根电线穿管装置，该装置可自动化的将固定长度的热缩管套设在多根电线上。
[0005]为达到上述目的，本技术在一方面提出了一种多根电线穿管装置，其包括：供料部、移送部、切断部和第一夹爪组件；
[0006]所述供料部适于供给热缩管；
[0007]所述移送部具有第二夹爪组件和第一移动驱动件，所述第一移动驱动件连接所述第二夹爪组件以驱动所述第二夹爪组件移动；所述第二夹爪组件适于接收所述供料部输送过来的热缩管并夹持在所述热缩管预设的长度位置；
[0008]所述切断部适于将预设长度的热缩管从所述供料部的热缩管上切断；
[0009]所述第一夹爪组件适于夹持多根电线，并与所述第二夹爪组件配合以将多根电线穿插于所述热缩管。
[0010]根据本技术实施例的多根电线穿管装置，通过移送部夹持预设长度的热缩管，通过第一夹爪组件与第二夹爪组件配合，可自动化地将固定长度的热缩管套设在多根电线上，提高线束的制造效率和质量。
[0011]另外，根据本技术上述实施例提出的一种多根电线穿管装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]可选地，所述供料部包括热缩管卷筒和热缩管输送通道，所述热缩管输送通道适于将所述热缩管卷筒上的热缩管输送至所述切断部，所述热缩管输送通道上设有用于检测是否放管的第一检测机构和用于检测是否缺管的第二检测机构。
[0013]进一步地，所述热缩管输送通道上还设有夹料气缸以夹住热缩管而停止供料。
[0014]可选地，所述第二夹爪组件包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪适于接收所述供料部输送过来的热缩管并在所述第一移动驱动件的驱动下将热缩管拉到预设的长度位置，所述第二夹爪适于夹持在所述热缩管预设的长度位置。
[0015]可选地，所述切断部包括切刀和第一升降驱动件，所述第一升降驱动件连接所述
切刀以驱动切刀移动至热缩管的切断位置或对热缩管的供给进行让位。
[0016]可选地，所述第一夹爪组件包括第三夹爪、第二升降驱动件和第二移动驱动件，所述第三夹爪设置在所述第二升降驱动件上，所述第二升降驱动件设置在所述第二移动驱动件上，所述第二升降驱动件适于驱动所述第三夹爪夹持的电线移动至电线和热缩管的穿插位置或对所述热缩管的移动进行让位；所述第二移动驱动件适于驱动所述第三夹爪夹持的电线穿插入所述第二夹爪组件夹持的热缩管内。
[0017]本技术在另一方面提出了一种线束制造设备，其包括上述的多根电线穿管装置。
[0018]根据本技术实施例的线束制造设备，通过上述的多根电线穿管装置，可提高线束的制造效率和保证线束的质量。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本技术的一个实施例的线束的示意图；
[0021]图2是根据本技术的一个实施例的多根电线穿管装置的示意图；
[0022]图3是根据本技术的一个实施例的多根电线穿管装置的另一视角的示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]电线1、热缩管2；
[0025]供料部100、热缩管卷筒101、热缩管输送通道102、第一检测机构103、第二检测机构104、夹料气缸105；
[0026]移送部200、第二夹爪组件201、第一夹爪2011、第二夹爪2012、第一移动驱动件202；
[0027]切断部300、切刀301、第一升降驱动件302；
[0028]第一夹爪组件400、第三夹爪401、第二升降驱动件402、第二移动驱动件403。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]以下结合附图1
‑
图3对本技术提供的多根电线穿管装置的实现进行详细地描述。其中，该装置可将图1所示的热缩管2套接在两根电线1(并线)上。该装置包括供料部 100、移送部200、切断部300和第一夹爪组件400。
[0032]具体而言，供料部100适于供给热缩管2；移送部200具有第二夹爪组件201和第一
移动驱动件202，第一移动驱动件202连接第二夹爪组件201以驱动第二夹爪组件201移动；第二夹爪组件201适于接收供料部100输送过来的热缩管2并夹持在热缩管2预设的长度位置；切断部300适于将预设长度的热缩管2从供料部100的热缩管2上切断；第一夹爪组件400适于夹持多根电线1，并与第二夹爪组件400配合以将多根电线1穿插于热缩管2。
[0033]换言之，该装置可将多根电线，如并线同时穿插入热缩管2内，其中，供料部100不断的输送热缩管，移送部200的第二夹爪组件201移动至可接收热缩管2的位置后，接收热缩管2并夹持住预设长度的热缩管2，再由切断部300将热缩管切断，第二夹爪组件201 再将热缩管2移送至第一夹爪组件400处，与第一夹爪组件400配合将并线穿插在热缩管2 内。
[0034]由此，通过移送部200夹持预设长度的热缩管2，通过第一夹爪组件400与第二夹爪组件201配合，可自动化地将固定长度的热缩管2套设在多根电线1上，提高线束的制造效率和质量。
[0035]在一些示例中，供料部100包括热缩管卷筒101和热缩管输送通道102，热缩管输送通道102适于将热缩管卷筒101上的热缩管2输送至切断部300，热缩管输送通道102上设有用于检测是否放管的第一检测机构103和用于检测是否缺管的第二检测机构104。
[0036]在此，结合图2，热缩管卷筒101可以通过电机驱动筒转动而使热缩管不断地向热缩管输送通道102传送；热缩管输送通道102由多辊轴配合导出输送。其中，第一检测机构103 包括辊轴、弹簧和光栅，当热缩管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多根电线穿管装置，其特征在于，包括：供料部、移送部、切断部和第一夹爪组件；所述供料部适于供给热缩管；所述移送部具有第二夹爪组件和第一移动驱动件，所述第一移动驱动件连接所述第二夹爪组件以驱动所述第二夹爪组件移动；所述第二夹爪组件适于接收所述供料部输送过来的热缩管并夹持在所述热缩管预设的长度位置；所述切断部适于将预设长度的热缩管从所述供料部的热缩管上切断；所述第一夹爪组件适于夹持多根电线，并与所述第二夹爪组件配合以将多根电线穿插于所述热缩管。2.如权利要求1所述的多根电线穿管装置，其特征在于，所述供料部包括热缩管卷筒和热缩管输送通道，所述热缩管输送通道适于将所述热缩管卷筒上的热缩管输送至所述切断部，所述热缩管输送通道上设有用于检测是否放管的第一检测机构和用于检测是否缺管的第二检测机构。3.如权利要求2所述的多根电线穿管装置，其特征在于，所述热缩管输送通道上还设有夹料气缸以夹住热缩管而停止供料。4.如权利要求1所述的多根电线穿管装置，其特征在于，所述第二夹爪组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李镇，张鹏志，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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