一种激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机，包括圆杆，所述圆杆的顶部焊接有横板，所述横板的外侧安装有调节机构，所述调节机构包括方架、双头螺柱、套板、直板、圆口和圆球，所述方架的内侧与横板的外侧焊接相连，所述方架的内壁与双头螺柱的外侧转动相连。进而使直板安装材料的空间满足需求，随后使直板顶部的圆口配合螺栓将材料进行固定，满足多规格材料使用，提高了实用性，确保正常使用，使两个调节机构进行调换，随后继续工作即可，实现便加工便更换材料，降低了使用难度，提高了工作效率，转动的左侧齿轮带动螺杆转动，从而使弯板在外壳的内壁向下滑动，滑动的弯板带动打标机向下移动，改变升降控制位置，便于使用者操作，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]现有的激光打标机在使用时连接口位置固定，不便于多规格材料进行固定，降低了实用性，影响正常使用，并且操作面有限需要不断升降打标机进行更换材料，增加了使用难度，降低了工作效率，同时打标机升降控制位置加高，不便于使用者进行操作，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光打标机在使用时连接口位置固定，不便于多规格材料进行固定，降低了实用性，影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机，包括圆杆，所述圆杆的顶部焊接有横板，所述横板的外侧安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括方架、双头螺柱、套板、直板、圆口和圆球；
[0007]所述方架的内侧与横板的外侧焊接相连，所述方架的内壁与双头螺柱的外侧转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的顶部与直板的底部外侧焊接相连，所述直板的顶部等距开设有圆口，所述双头螺柱的一端与圆球的外侧焊接相连。调节材料安装距离。
[0008]优选的，所述圆杆的底部转动连接有操作台。操作带对圆杆起到支撑作用。
[0009]优选的，所述操作台的正面顶部安装有插接机构；
[0010]所述插接机构包括曲板、竖杆、薄板和方板；
[0011]所述曲板的后端面与操作台的正面焊接相连，所述曲板的内壁与竖杆的外壁相插接，所述竖杆的外壁与薄板的内壁相插接，所述竖杆的顶部与薄板的底部焊接相连，所述薄板的内侧与方架的外壁焊接相连，所述竖杆的顶部与方板的底部一体成型。防止方架工作中发生转动。
[0012]优选的，所述操作台的顶部后方焊接有外壳，所述外壳的内部安装有控制机构；
[0013]所述控制机构包括立杆、齿轮、螺杆、弯板、直杆和握把；
[0014]所述立杆的底部与外壳的内壁底部转动相连，所述立杆的顶部与齿轮的底部焊接相连，位于左侧所述齿轮的顶部与螺杆的底部焊接相连，所述螺杆的外壁与弯板的内壁螺纹连接，所述弯板的外壁与外壳的内壁滑动卡接，位于右侧所述齿轮的顶部与直杆的底部焊接相连，所述直杆的外壁与外壳的外壁转动相连，所述直杆的顶部与握把的底部焊接相连。便于控制打标机的高度。
[0015]优选的，所述弯板的外侧焊接有打标机。弯板对打标机起到支撑作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光打标机，通过调节机构中圆球带动双头螺柱转动，进而使套板向外侧移动，移动的套板带动直板向外侧移动，进而使直板安装材料的空间满足需求，随后使直板顶部的圆口配合螺栓将材料进行固定，满足多规格材料使用，提高了实用性，确保正常使用；
[0017]通过插接机构中方板带动立杆向上移动，使立杆脱离曲板，然后使横板通过圆杆转动180
°
，使两个调节机构进行调换，随后继续工作即可，实现便加工便更换材料，降低了使用难度，提高了工作效率；
[0018]通过握把带动直杆转动，转动的直杆带动右侧齿轮转动，进而带动左侧齿轮转动，转动的左侧齿轮带动螺杆转动，从而使弯板在外壳的内壁向下滑动，滑动的弯板带动打标机向下移动，改变升降控制位置，便于使用者操作，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中方架、双头螺柱和套板的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中曲板、竖杆和薄板的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中立杆、齿轮和螺杆的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、圆杆，2、调节机构，201、方架，202、双头螺柱，203、套板，204、直板，205、圆口，206、圆球，3、插接机构，301、曲板，302、竖杆，303、薄板，304、方板，4、控制机构，401、立杆，402、齿轮，403、螺杆，404、弯板，405、直杆，406、握把，5、横板，6、操作台，7、外壳，8、打标机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种激光打标机，包括圆杆1，圆杆1的顶部焊接有横板5，横板5的外侧安装有调节机构2，调节机构2包括方架201、双头螺柱202、套板203、直板204、圆口205和圆球206，方架201的内侧与横板5的外侧焊接相连，方架201的内壁与双头螺柱202的外侧转动相连，双头螺柱302受力通过方架201内壁两侧轴承进行转动，双头螺柱202的外壁螺纹与套板203的内壁螺纹连接，套板203的顶部与直板204的底部外侧焊接相连，直板204的顶部等距开设有圆口205，圆口205配合螺栓实现材料的固定，双头螺柱202的一端与圆球206的外侧焊接相连，圆球206便于带动双头螺柱202进行转动，。
[0026]圆杆1的底部转动连接有操作台6，圆杆1受力通过操作台6顶部轴承进行转动，操作台6的正面顶部安装有插接机构3，插接机构3包括曲板301、竖杆302、薄板303和方板304，曲板301的后端面与操作台6的正面焊接相连，曲板301的内壁与竖杆302的外壁相插接，竖杆302受力通过曲板301的内壁上下移动，竖杆302的外壁与薄板303的内壁相插接，竖杆302
的顶部与薄板303的底部焊接相连，薄板303的内侧与方架201的外壁焊接相连，，竖杆302的顶部与方板304的底部一体成型，方便304便于带动竖杆302向上移动，操作台6的顶部后方焊接有外壳7，外壳7的内部安装有控制机构4，控制机构4包括立杆401、齿轮402、螺杆403、弯板404、直杆405和握把406，立杆401的底部与外壳7的内壁底部转动相连，立杆401受力通过外壳7内壁底部轴承进行转动，立杆401的顶部与齿轮402的底部焊接相连，右侧齿轮402转动带动左侧齿轮402转动，位于左侧齿轮402的顶部与螺杆403的底部焊接相连，螺杆403的外壁与弯板404的内壁螺纹连接，弯板404的外壁与外壳7的内壁滑动卡接，弯板404受力通过外壳7内壁上下滑动，位于右侧齿轮402的顶部与直杆405的底部焊接相连，直杆405的外壁与外壳1的外壁转动相连，直杆405的顶部与握把406的底部焊接相连，握把406便于带动直杆405进行转动，弯板404的外侧焊接有打标机8。
[0027]本实例中，在使用该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，包括圆杆(1)，其特征在于：所述圆杆(1)的顶部焊接有横板(5)，所述横板(5)的外侧安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括方架(201)、双头螺柱(202)、套板(203)、直板(204)、圆口(205)和圆球(206)；所述方架(201)的内侧与横板(5)的外侧焊接相连，所述方架(201)的内壁与双头螺柱(202)的外侧转动相连，所述双头螺柱(202)的外壁螺纹与套板(203)的内壁螺纹连接，所述套板(203)的顶部与直板(204)的底部外侧焊接相连，所述直板(204)的顶部等距开设有圆口(205)，所述双头螺柱(202)的一端与圆球(206)的外侧焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述圆杆(1)的底部转动连接有操作台(6)。3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述操作台(6)的正面顶部安装有插接机构(3)；所述插接机构(3)包括曲板(301)、竖杆(302)、薄板(303)和方板(304)；所述曲板(301)的后端面与操作台(6)的正面焊接相连，所述曲板(301)的内壁与竖杆(302)的外壁相插接，所述竖杆(302)的外壁与薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王函，
申请(专利权)人：桂林市三环激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：