一种热塑复合材料加工用平板热压机制造技术

本发明专利技术适用于热压机技术领域，提供了一种热塑复合材料加工用平板热压机，包括支撑组件、热压组件和冷却组件，通过设置带有导热管一的下模板和带有导热管二的上模板，并且导热管一和导热管二的外周壁分别绕卷有加热电阻丝一和加热电阻丝二，导热管一和导热管二均连接水泵和冷却管，从而可以通过电阻丝加热上模板和下模板，通过导热管实现温度调节。另外，通过在下模板上设置可滑动的起料板，在一次热压完成后，可以滑动起料板以分离产品和下模板，从而方便取料，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑复合材料加工用平板热压机


[0001]本专利技术属于热压机
，尤其涉及一种热塑复合材料加工用平板热压机。

技术介绍

[0002]热塑复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，在热塑复合材料的生产制造加工过程中有很多道工序。平板热压是制造工序中所采用的一个设备。
[0003]现有的平板热压机在使用时存在一定的缺陷，现有的平板热压机的结构简单，一方面，现有的热压机的缺少温度调节机构，不方便控制温度；另一方面，复合材料在热压完成后，容易与热压机模板产生粘连，不方便取下，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种热塑复合材料加工用平板热压机，旨在解决上述的现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种热塑复合材料加工用平板热压机，包括：
[0006]支撑组件，其包括支撑座、操作台、热压台和下模板；所述操作台固定于所述支撑座的顶部；所述热压台固定安装在所述操作台的顶部；所述下模板固定在所述热压台的上表面；所述下模板具有两个相对侧壁一和相对的两个侧壁二；两个所述侧壁一上均开设有滑槽；所述下模板的顶部可滑动的安装有起料板；所述起料板的两端具有分别滑动连接两个所述滑槽的两个夹板；所述下模板的内部沿所述下模板的宽度方向间隔分布有多个导热管一；所述导热管一的两端分别延伸至两个所述侧壁二；所述导热管一的外周壁上绕卷有加热电阻丝一；
[0007]热压组件，其包括多个立柱；所述立柱的顶部固定有顶板；所述立柱上滑动连接有活动板；所述活动板的顶部固定有液压缸；所述液压缸的输出端向下穿过所述活动板并固定连接一个压板；所述压板的下表面固定有上模板；所述上模板的内部沿所述上模板的宽度方向间隔分布有多个导热管二；所述导热管二的外周壁上绕卷有加热电阻丝二；所述顶板上贯穿设置有一个螺纹升降杆；所述螺纹升降杆螺纹连接所述顶板；所述螺纹升降杆的下端转动连接所述活动板；
[0008]冷却组件，其包括连接所述导热管一的一端和所述导热管二的一端的出水管、连接所述导热管一的另一端和所述导热管二的另一端的进水管；所述出水管连接一个水泵的进水口；所述进水管连接一个冷却管的一端；所述冷却管的另一端连接所述水泵的出水口。
[0009]优选的，所述冷却管为螺旋管；
[0010]所述冷却管位于所述操作台的下方；所述操作台的下表面安装有朝向所述冷却管的散热风扇。
[0011]优选的，所述夹板具有贯穿所述夹板的螺纹杆，所述螺纹杆通过所述夹板上的螺
纹孔螺纹连接所述夹板；所述夹板的内侧面固定有与所述滑槽相配合的导向块；
[0012]所述螺纹杆的一端固定连接一个传动齿轮；所述螺纹杆的另一端转动连接一个轴承座；所述轴承座固定在所述热压台上；
[0013]所述热压台上固定安装有一个电机；所述电机的输出轴上固定有一个啮合所述传动齿轮的驱动齿轮；
[0014]所述导向块可滑动的嵌入所述滑槽内。
[0015]优选的，所述起料板的厚度从所述起料板的宽度方向的中间向两侧逐渐减小；并且所述起料板的宽度方向的两侧边沿均为刃状边缘。
[0016]优选的，所述立柱具有沿竖直方向分布的长度刻度标。
[0017]优选的，所述活动板的下表面安装有用于检测所述下模板的温度值的温度传感器。
[0018]优选的，所述出水管和所述导热管一之间设置有出水阀一；
[0019]所述出水管和所述导热管二之间设置有出水阀二。
[0020]优选的，所述活动板贯穿设置有多个导向杆；所述导向杆活动连接所述活动板；所述导向杆的下端固定连接在所述压板的顶部。
[0021]优选的，所述导向杆的上端固定有限位块；所述限位块的下表面设置有缓冲垫。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种热塑复合材料加工用平板热压机，通过设置带有导热管一的下模板和带有导热管二的上模板，并且导热管一和导热管二的外周壁分别绕卷有加热电阻丝一和加热电阻丝二，导热管一和导热管二均连接水泵和冷却管，从而可以通过电阻丝加热上模板和下模板，通过导热管实现温度调节。另外，通过在下模板上设置可滑动的起料板，在一次热压完成后，可以滑动起料板以分离产品和下模板，从而方便取料，提升生产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的上模板的侧视图。
[0025]图3为本专利技术的下模板的侧视图。
[0026]图4为图1中的A处细节放大示意图。
[0027]图5为图1中的B处细节放大示意图。
[0028]图中：1、支撑组件；11、支撑座；12、操作台；13、热压台；14、下模板；141、导热管一；142、加热电阻丝一；143、滑槽；15、起料板；151、夹板；152、导向块；153、螺纹孔；16、电机；161、驱动齿轮；171、传动齿轮；17、螺纹杆；18、轴承座；2、热压组件；21、立柱；22、顶板；23、活动板；231、液压缸；232、温度传感器；233、导向杆；24、压板；25、上模板；251、导热管二；252、加热电阻丝二；26、螺纹升降杆；3、冷却组件；31、出水管；311、出水阀一；312、出水阀二；32、水泵；33、导流管；34、冷却管；35、进水管；36、散热风扇。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种热塑复合材料加工用平板热压机，包括支撑组件1、热压组件2和冷却组件3。
[0031]请参阅图1和图3，支撑组件1包括支撑座11、操作台12、热压台13和下模板14；操作台12固定于支撑座11的顶部；热压台13固定安装在操作台12的顶部；下模板14固定在热压台13的上表面；下模板14具有两个相对侧壁一和相对的两个侧壁二；两个侧壁一上均开设有滑槽143；下模板14的顶部可滑动的安装有起料板15；起料板15的两端具有分别滑动连接两个滑槽143的两个夹板151；下模板14的内部沿下模板14的宽度方向间隔分布有多个导热管一141；导热管一141的两端分别延伸至两个侧壁二；导热管一141的外周壁上绕卷有加热电阻丝一142。
[0032]其中，支撑座11用于向操作台12提供稳定支撑。下模板14用于承接热压的产品。起料板15可以在下模板14上滑动，并且用于分离产品和下模板14。导热管一141用于容纳冷却介质，加热电阻丝一142用于加热下模板14。
[0033]请参阅图1和图2，热压组件2包括多个立柱21；立柱21的顶部固定有顶板22；立柱21上滑动连接有活动板23；活动板23的顶部固定有液压缸231；液压缸231的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑复合材料加工用平板热压机，其特征在于：包括：支撑组件(1)，其包括支撑座(11)、操作台(12)、热压台(13)和下模板(14)；所述操作台(12)固定于所述支撑座(11)的顶部；所述热压台(13)固定安装在所述操作台(12)的顶部；所述下模板(14)固定在所述热压台(13)的上表面；所述下模板(14)具有两个相对侧壁一和相对的两个侧壁二；两个所述侧壁一上均开设有滑槽(143)；所述下模板(14)的顶部可滑动的安装有起料板(15)；所述起料板(15)的两端具有分别滑动连接两个所述滑槽(143)的两个夹板(151)；所述下模板(14)的内部沿所述下模板(14)的宽度方向间隔分布有多个导热管一(141)；所述导热管一(141)的两端分别延伸至两个所述侧壁二；所述导热管一(141)的外周壁上绕卷有加热电阻丝一(142)；热压组件(2)，其包括多个立柱(21)；所述立柱(21)的顶部固定有顶板(22)；所述立柱(21)上滑动连接有活动板(23)；所述活动板(23)的顶部固定有液压缸(231)；所述液压缸(231)的输出端向下穿过所述活动板(23)并固定连接一个压板(24)；所述压板(24)的下表面固定有上模板(25)；所述上模板(25)的内部沿所述上模板(25)的宽度方向间隔分布有多个导热管二(251)；所述导热管二(251)的外周壁上绕卷有加热电阻丝二(252)；所述顶板(22)上贯穿设置有一个螺纹升降杆(26)；所述螺纹升降杆(26)螺纹连接所述顶板(22)；所述螺纹升降杆(26)的下端转动连接所述活动板(23)；冷却组件(3)，其包括连接所述导热管一(141)的一端和所述导热管二(251)的一端的出水管(31)、连接所述导热管一(141)的另一端和所述导热管二(251)的另一端的进水管(35)；所述出水管(31)连接一个水泵(32)的进水口；所述进水管(35)连接一个冷却管(34)的一端；所述冷却管(34)的另一端连接所述水泵(32)的出水口。2.如权利要求1所述的一种热塑复合材料加工用平板热压机，其特征在于：所述冷却管(34)为螺旋管；所述冷却管(34)位于所述操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，贾艳荣，许万晨，臧一婷，
申请(专利权)人：瑞元隆航天航空新材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：