一种MBR膜循环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MBR膜循环清洗装置，包括有自吸泵、洗膜池、膜组件连接管和曝气管线，通过自吸泵配合洗膜池，实现洗膜池内配置好的用来清洗MBR膜组件的清洗药剂的循环，提高清洗药剂的利用率，降低清洗药剂的浪费，延长MBR膜清洗周期，提高运行周期内MBR膜的产水量，达到对MBR膜组件精细和高效的清洗，还可以通过设于出口管和入口管上的出口流量计和压力表显示的数据，使MBR膜清洗效果可视化，方便操作人员更加直观的判断清洗效果，此外，通过MBR膜组件外设的滑槽、滑轨、膜组件吊环配合实现MBR膜组件的升降和装配，解决了现有技术中MBR膜清洗效果不佳，MBR膜运行周期短，清洗药剂消耗量大，MBR膜产水量不足影响整个工业大系统正常运行的问题。大系统正常运行的问题。大系统正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜循环清洗装置


[0001]本技术涉及涉及化工
，尤其涉及一种MBR膜循环清洗装置。

技术介绍

[0002]MBR膜是污水生化处理系统中的主要泥水分离设备，而MBR膜在正常运行一段时间后，由于水体中的有机污物会附着在MBR膜的外表面、过滤孔径内壁、膜丝内表面，造成MBR膜的跨膜压差升高，MBR膜合产水流量低，产能不能满足生产需要。MBR膜需要在线清洗或离线清洗(浸泡清洗)，这种清洗方式，MBR 膜的清洗效果不佳，MBR膜的运行周期短，产水量不足。频繁冲洗会对MBR膜的膜丝造成损伤，不利于MBR膜的长周期运行，同时造成清洗药剂的损耗较大，造成巨大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中MBR膜清洗效果不佳，MBR膜运行周期短，清洗药剂消耗量大，MBR膜产水量不足影响整个工业大系统正常运行的问题，本技术提供了一种MBR膜循环清洗装置，能够满足MBR膜的清洗需要，提高MBR膜运行周期及产水量，满足生产需要。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种MBR膜循环清洗装置，包括有自吸泵、洗膜池、膜组件连接管和曝气管线，所述自吸泵的入口与膜组件连接管的出口之间连接有入口管，所述自吸泵的出口连接有出口管，所述出口管连接有回流管，所述回流管与洗膜池连接，所述出口管的进口与自吸泵的出口连接，所述出口管上依次设置有出口阀、产水切换阀，所述出口阀和产水切换阀之间的管道与回流管的进口连接，所述回流管的出口与洗膜池连接，所述回流管上设有回流阀，所述自吸泵的进口与入口管的出口连接，所述入口管上设有入口阀，所述入口管的入口与膜组件连接管的出口连接，所述洗膜池内装有多组MBR膜组件，每组所述MBR膜组件上均设有曝气管接头和产水管接头，所述膜组件连接管上设有入口控制阀和对应产水管接头数量的灌水控制阀，每个所述灌水控制阀与对应的产水管接头之间连接有第一连接管，所述曝气管线上设有对应曝气管接头数量的曝气控制阀，所述曝气控制阀与曝气管接头之间连接有第二连接管。本装置通过设置的自吸泵、洗膜池、膜组件连接管、曝气管线、入口管、出口管、回流管、第一连接管、第二连接管配合使洗膜池内的清洗药剂能够进行循环流动，对MBR膜组件进行反复的清洗，大幅提高对MBR膜组件的清洗效率。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述出口管上设有出口流量计，所述出口流量计位于回流管的进口与出口阀之间，所述出口流量计为转子流量计。通过出口流量计能够实时检测出水流量的大小。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述MBR膜组件包括有MBR膜箱，所述MBR 膜箱内装有MBR膜片，所述曝气管接头和产水管接头设于MBR膜箱顶部。MBR膜片由膜丝组成，适当的曝气会加速膜丝表面有机物污物及无机盐垢的脱离，提高清洗效率
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述洗膜池内通过分隔板分为对应MBR膜组件数量
的多个洗膜室，所述洗膜室的内侧壁上设有滑轨，每个MBR膜箱的外侧壁上对应滑轨均设有滑槽。通过滑轨和滑槽的配合实现MBR膜组件，所述MBR 膜箱的顶部还设有膜组件吊环。通过滑槽、滑轨、膜组件吊环配合实现MBR膜组件的升降和装配。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述膜组件连接管呈T形设置，所述入口控制阀和灌水控制阀均设于膜组件连接管的水平段上，所述膜组件连接管的出口位于膜组件连接管垂直段的末端。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述入口管上设有压力表，所述压力表靠近自吸泵的入口设置。通过压力表的设置实时检测自吸泵的入口的负压。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种混凝土料水分离过滤装置，在使用，通过自吸泵配合洗膜池，实现洗膜池内配置好的用来清洗MBR膜组件的清洗药剂的循环，提高清洗药剂的利用率，降低清洗药剂的浪费，延长MBR膜清洗周期，提高运行周期内MBR膜的产水量，达到对MBR膜组件精细和高效的清洗，还可以通过出口流量计和压力表显示的数据，使MBR膜清洗效果可视化，方便操作人员更加直观的判断清洗效果，此外，通过滑槽、滑轨、膜组件吊环配合实现MBR膜组件的升降和装配，解决了现有技术中MBR膜清洗效果不佳， MBR膜运行周期短，清洗药剂消耗量大，MBR膜产水量不足影响整个工业大系统正常运行的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中洗膜池的结构示意图；
[0014]图3为本技术中MBR膜组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中MBR膜箱的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图4所示，一种MBR膜循环清洗装置，包括有自吸泵1、洗膜池2、膜组件连接管3和曝气管线4，自吸泵1的入口与膜组件连接管3的出口之间连接有入口管5，自吸泵1的出口连接有出口管6，出口管6连接有回流管7，回流管7与洗膜池2连接，出口管6的进口与自吸泵1的出口连接，出口管6上依次设置有出口阀601、产水切换阀602，出口阀601和产水切换阀602之间的管道与回流管7的进口连接，回流管7的出口与洗膜池2连接，回流管7上设有回流阀701，出口管6上设有出口流量计603，出口流量计603位于回流管7 的进口与出口阀601之间，出口流量计603为转子流量计。通过出口流量计603 能够实时检测出水流量的大小，自吸泵1的进口与入口管5的出口连接，入口管5上设有压力表11，压力表11靠近自吸泵1的入口设置。通过压力表11的设置实时检测自吸泵1的入口的负压入口管5上设有入口阀501，入口管5的入口与膜组件连接管3的出口连接，洗膜池2内装有多组MBR膜组件8，每组MBR 膜组件8上均设有曝气管接头801和产水管接头802，MBR膜组件8包括有MBR 膜箱803，MBR膜箱803内装有MBR膜片806，MBR膜片806由膜丝组成，曝气管接头801和产水管接头802设于MBR膜箱803顶部。适当的曝气会加速膜丝表面有机物污物及无机盐垢的脱离，提高清洗效率。膜组件连接管3上设有入口控制阀301和对应产水管接头802数量的灌水控制阀
302，每个灌水控制阀 302与对应的产水管接头802之间连接有第一连接管9，曝气管线4上设有对应曝气管接头801数量的曝气控制阀401，曝气控制阀401与曝气管接头801之间连接有第二连接管10，膜组件连接管3呈T形设置，入口控制阀301和灌水控制阀302均设于膜组件连接管3的水平段上，膜组件连接管3的出口位于膜组件连接管3垂直段的末端洗膜池2内通过分隔板分为对应MBR膜组件8数量的多个洗膜室201，洗膜室201的内侧壁上设有滑轨202，每个MBR膜箱803的外侧壁上对应滑轨202均设有滑槽804。通过滑轨202和滑槽804的配合实现MBR 膜组件8，MBR膜箱803的顶部还设有膜组件吊环805。通过滑槽804、滑轨202、膜组件吊环805配合实现MBR膜组件8的升降和装配。本装置通过设置的自吸泵1、洗膜池2、膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR膜循环清洗装置，其特征在于：包括有自吸泵(1)、洗膜池(2)、膜组件连接管(3)和曝气管线(4)，所述自吸泵(1)的入口与膜组件连接管(3)的出口之间连接有入口管(5)，所述自吸泵(1)的出口连接有出口管(6)，所述出口管(6)连接有回流管(7)，所述回流管(7)与洗膜池(2)连接，所述出口管(6)的进口与自吸泵(1)的出口连接，所述出口管(6)上依次设置有出口阀(601)、产水切换阀(602)，所述出口阀(601)和产水切换阀(602)之间的管道与回流管(7)的进口连接，所述回流管(7)的出口与洗膜池(2)连接，所述回流管(7)上设有回流阀(701)，所述自吸泵(1)的进口与入口管(5)的出口连接，所述入口管(5)上设有入口阀(501)，所述入口管(5)的入口与膜组件连接管(3)的出口连接，所述洗膜池(2)内装有多组MBR膜组件(8)，每组所述MBR膜组件(8)上均设有曝气管接头(801)和产水管接头(802)，所述膜组件连接管(3)上设有入口控制阀(301)和对应产水管接头(802)数量的灌水控制阀(302)，每个所述灌水控制阀(302)与对应的产水管接头(802)之间连接有第一连接管(9)，所述曝气管线(4)上设有对应曝气管接头(801)数量的曝气控制阀(401)，所述曝气控制阀(401)与曝气管接头(801)之间连接有第二连接管(10)。2.根据权利要求1所述一种MBR膜循环清洗装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬亮，畅学华，丁明公，韩勇，李剑川，李向远，赵志海，黄海燕，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：