一种纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构，包括：机架、第一支撑板、第二支撑板、载物板、升降组件、推杆组件和水平伸缩组件；第一支撑板和第二支撑板均竖直布置，且第一支撑板和第二支撑板沿第一水平方向间隔设置于机架上；载物板水平布置在第一支撑板和第二支撑板之间，且载物板在第一水平方向上的两端分别与第一支撑板和第二支撑板沿竖直方向滑动连接；升降组件与载物板底部驱动连接；推杆组件竖直设置于载物板一侧，载物板与推杆组件对应处开设有供推杆组件沿第二水平方向滑动的第一避让缺口；水平伸缩组件与推杆组件连接。本实用新型专利技术可自动接收多个纸箱纸板并将多个纸箱纸板进行码垛，且将码垛好的多个纸板纸箱进行下料转移。纸板纸箱进行下料转移。纸板纸箱进行下料转移。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构


[0001]本技术涉及纸箱加工设备
，尤其涉及一种纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构。

技术介绍

[0002]纸箱纸板在完成生产加工后，还需要对纸板进行堆叠打包操作，但现有技术常使用人工进行堆叠，再将堆叠后的纸箱纸板通过叉车或是其他运送工具将纸堆运送出去，工作效率低、劳动强度大。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构。
[0004]本技术提出的一种纸箱纸板下料装置，包括：机架、第一支撑板、第二支撑板、载物板、升降组件、推杆组件和水平伸缩组件；
[0005]第一支撑板和第二支撑板均竖直布置，且第一支撑板和第二支撑板沿第一水平方向间隔设置于机架上；
[0006]载物板水平布置在第一支撑板和第二支撑板之间，且载物板在第一水平方向上的两端分别与第一支撑板和第二支撑板沿竖直方向滑动连接；
[0007]升降组件与载物板底部驱动连接，升降组件用于驱动载物板沿竖直方向滑动；
[0008]推杆组件竖直布置，推杆组件设置于载物板在第二水平方向上的一侧，载物板与推杆组件对应处开设有供推杆组件沿第二水平方向滑动的第一避让缺口；
[0009]水平伸缩组件与推杆组件连接，水平伸缩组件用于驱动推杆组件沿第一避让缺口滑动。
[0010]优选地，第二支撑板顶端的高度高于第一支撑板顶端的高度。
[0011]优选地，还包括两组导向组件，两组导向组件分别设置于位于载物板在第二水平方向上的两侧的支撑架上，两组导向组件之间形成用于纸板导向的导向空间；
[0012]每组导向组件底端的高度均高于第一支撑板顶端的高度，且每组导向组件底端的高度与第一支撑板顶端的高度之差为预设高度；
[0013]靠近推杆的导向组件开设有用于推杆沿第二水平方向滑动的第二避让缺口。
[0014]优选地，预设高度值大于零，且小于单个纸板的厚度。
[0015]优选地，导向组件包括连接杆和多个滚筒，连接杆设置于支撑架上，且连接杆沿第二水平方向布置；
[0016]多个滚筒沿连接杆的长度方向均匀间隔布置，且每个滚筒顶端均与连接杆转动连接。
[0017]本技术还提出了一种纸箱纸板下料装置，包括第一输送机构、第二输送机构和上述实施例中的任意一种自动码垛机构；
[0018]第一输送机构沿第一水平方向布置，第二输送机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向布置，自动码垛机构设置于第一输送机构和第二输送机构之间。
[0019]本技术中，所提出的纸箱纸板下料装置及其自动码垛机构，可自动接收多个纸箱纸板并将多个纸箱纸板进行码垛，且可将码垛好的多个纸板纸箱进行下料转移。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动码垛机构的结构示意图。
[0021]图2为本技术中的自动码垛机构的剖视示意图。
[0022]图3为本技术中的自动码垛机构装载纸板时的结构示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种纸箱纸板下料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
3，本技术提出的一种自动码垛机构，包括：机架1、第一支撑板2、第二支撑板3、载物板4、升降组件8、推杆组件和水平伸缩组件6；
[0025]第一支撑板2和第二支撑板3均竖直布置，且第一支撑板2和第二支撑板3沿第一水平方向间隔设置于机架1上；
[0026]载物板4水平布置在第一支撑板2和第二支撑板3之间，且载物板4在第一水平方向上的两端分别与第一支撑板2和第二支撑板3沿竖直方向滑动连接；
[0027]升降组件8与载物板4底部驱动连接，升降组件8用于驱动载物板4沿竖直方向滑动；
[0028]推杆组件竖直布置，推杆组件设置于载物板4在第二水平方向上的一侧，载物板4与推杆组件对应处开设有供推杆组件沿第二水平方向滑动的第一避让缺口；
[0029]水平伸缩组件6与推杆组件连接，水平伸缩组件6用于驱动推杆组件沿第一避让缺口滑动。
[0030]本技术通过控制升降组件8升降可控制载物板4沿竖直方向上下活动，以使载物板4顶面或位于载物板4上的最上方的纸板顶面与上一输送装置的输送面齐平，当纸箱纸板传动送至载物板4上时可进行层层码垛；码垛至一定数量时，载物板4与下一输送装置的输送面齐平，水平伸缩组件6工作以驱动推杆组件沿第一避让缺口滑动，将码垛的多个纸箱纸板向下一输送装置转移，在推杆组件和下一输送装置的配合下，码垛的多个纸箱纸板完全进入下一输送装置的输送面进行输送。本技术可自动接收多个纸箱纸板并将多个纸箱纸板进行码垛，且可将码垛好的多个纸板纸箱进行下料转移。
[0031]其中，推杆组件包括一个或多个推杆5。为了提高码垛好的多个纸板的转移下料效果，在本实施例中，推杆组件包括两个竖直布置的推杆5，两个推杆5沿第一水平方向间隔布置，两个推杆5的顶端分别于水平伸缩组件6的伸缩端固定连接。
[0032]在本实施例中，第二支撑板3顶端的高度高于第一支撑板2顶端的高度，以避免纸板从第二支撑板3处脱落。
[0033]为了避免纸板在码垛的时候偏移，在本实施例中，还包括两组导向组件7，两组导向组件7分别设置于位于载物板4在第二水平方向上的两侧的支撑架上，两组导向组件7之间形成用于纸板导向的导向空间；
[0034]每组导向组件7底端的高度均高于第一支撑板2顶端的高度，且每组导向组件7底端的高度与第一支撑板2顶端的高度之差为预设高度；
[0035]靠近推杆5的导向组件7开设有用于推杆5沿第二水平方向滑动的第二避让缺口。
[0036]其中，预设高度值大于零，且小于单个纸板的厚度。
[0037]在其中一个具体实施例中，导向组件7包括导向板，导向板设置于支撑架上，且连接杆沿第二水平方向布置。
[0038]在另一个具体实施例中，导向组件7包括连接杆和多个滚筒，连接杆设置于支撑架上，且连接杆沿第二水平方向布置；
[0039]多个滚筒沿连接杆的长度方向均匀间隔布置，且每个滚筒顶端均与连接杆转动连接。
[0040]如此设置，将纸板与导向组件7的摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低了在导向过程的摩擦损失，提高了导向效果。
[0041]参照图4，本技术还提出了一种纸箱纸板下料装置，包括：第一输送机构9、第二输送机构10和上述实施例中的任意一种自动码垛机构；
[0042]第一输送机构9沿第一水平方向布置，第二输送机构10沿垂直于第一水平方向的第二水平方向布置；
[0043]自动码垛机构设置于第一输送机构9和第二输送机构10之间，自动码垛机构用于将来送第一输送机构9的多个纸板自动码垛并将码垛的多个纸板转移第二输送机构10上。
[0044]在本实施例中，由于纸箱纸板下料装置包括上述任一实施例所述的自动码垛机构，因而具有自动码垛机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码垛机构，其特征在于，包括：机架(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、载物板(4)、升降组件(8)、推杆组件和水平伸缩组件(6)；第一支撑板(2)和第二支撑板(3)均竖直布置，且第一支撑板(2)和第二支撑板(3)沿第一水平方向间隔设置于机架(1)上；载物板(4)水平布置在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，且载物板(4)在第一水平方向上的两端分别与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)沿竖直方向滑动连接；升降组件(8)与载物板(4)底部驱动连接，升降组件(8)用于驱动载物板(4)沿竖直方向滑动；推杆组件竖直布置，推杆组件设置于载物板(4)在第二水平方向上的一侧，载物板(4)与推杆组件对应处开设有供推杆组件沿第二水平方向滑动的第一避让缺口；水平伸缩组件(6)与推杆组件连接，水平伸缩组件(6)用于驱动推杆组件沿第一避让缺口滑动。2.根据权利要求1所述的自动码垛机构，其特征在于，第二支撑板(3)顶端的高度高于第一支撑板(2)顶端的高度。3.根据权利要求2所述的自动码垛机构，其特征在于，还包括两组导向组件(7)，两组导向组件(7)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭，麻恩改，
申请(专利权)人：安徽亿峰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：