PCB板电镀生产线的板件夹具组件制造技术

PCB板电镀生产线的板件夹具组件，包括：飞巴梁、与所述飞巴梁相连的铜扁、设置于所述铜扁上的若干个PCB板夹具；板件夹具包括与铜扁相连的连接部，对称设置于连接部两侧的第一夹臂和第二夹臂、为第一、第二夹臂提供夹紧力的压紧弹簧，第一夹臂和第二夹臂均具有和PCB板相接触的夹持端部；第一夹臂和第二夹臂各自通过一转轴与连接部相连，第一夹臂和第二夹臂可绕各自的转轴转动，第一夹臂上设置有第一连动齿部，第二夹臂上设置有第二连动齿部，第一连动齿部和第二连动齿部相啮合；第一夹臂与连接部之间以及第二夹臂与连接部之间设置有导电部。本实用新型专利技术的夹具可以保证夹臂同步打开，方便上、下板，且各部件间的导向性良好，保证电镀效果。镀效果。镀效果。

【技术实现步骤摘要】
PCB板电镀生产线的板件夹具组件


[0001]本技术属于PCB板电镀生产线
，尤其涉及一种PCB板电镀生产线的板件夹具组件。

技术介绍

[0002]电路板也称PCB板，是电子自动化设备芯片、元器件的安装和连接载体，应用十分广泛，市场需求量巨大。目前电路板的电镀工艺主要采用以下两种形式的生产线：龙门式和环形式。龙门式PCB板电镀线在一定程度上实现了自动化生产，提高了生产效率，但传统的龙门式电镀线都是采用人工操作的方式实现电路板的上板和下板，上板时由工人将电路板逐个夹到电镀线的板件夹具上，电镀完成后再由工人将板件夹具上的电路板逐个取下。由于上板和下板的工序无法实现自动化，效率低，而且工人劳动强度大，还会对工人身体造成一定的健康危害。
[0003]为了提高了PCB板电镀线上下板的效率，202020441821X号中国技术专利公开了一种自动上下板装置，用于实现PCB板的自动上板和下板，但现有板件夹具的结构仍存在需要改进的地方，例如，夹具的各部件间受夹具开合动作的影响可能存在导电不良的情况，夹具的两个夹臂开合动作不一致，导致上板或下板困难，电镀液容易积聚在夹具与PCB板的接触位置之间，影响电镀效果等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可以保证夹具各部件之间导电良好，开合动作同步、顺畅的PCB板电镀生产线的板件夹具组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0006]PCB板电镀生产线的板件夹具组件，包括：飞巴梁、与所述飞巴梁相连的铜扁、设置于所述铜扁上的若干个PCB板夹具；所述板件夹具包括与所述铜扁相连的连接部，对称设置于所述连接部两侧的第一夹臂和第二夹臂、为所述第一夹臂和所述第二夹臂提供夹紧力的压紧弹簧，所述第一夹臂和所述第二夹臂均具有和PCB板相接触的夹持端部；所述第一夹臂和所述第二夹臂各自通过一转轴与所述连接部相连，所述第一夹臂和所述第二夹臂可绕各自的转轴转动，所述第一夹臂上设置有第一连动齿部，所述第二夹臂上设置有第二连动齿部，所述第一连动齿部和所述第二连动齿部相啮合；所述第一夹臂与所述连接部之间以及所述第二夹臂与所述连接部之间设置有导电部。
[0007]进一步的，所述导电部为钢丝绳。
[0008]进一步的，所述导电部通过压片和螺纹紧固件或者通过固定卡固定于所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部上。
[0009]进一步的，所述导电部与所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部之间焊接连接。
[0010]进一步的，所述夹持端部上设置有至少一个从上往下延伸的导流槽。
[0011]进一步的，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂上设置有板件限位部，所述板件限位部位于所述夹持端部的上方。
[0012]进一步的，所述第一连动齿部和所述第二连动齿部均包括第一齿片和第二齿片，所述第一齿片和所述第二齿片沿夹臂的厚度方向间隔设置，所述第一齿片上具有一个啮合齿，所述第二齿片上具有两个啮合齿，所述第一连动齿部上的第一齿片和所述第二连动齿部上的第二齿片啮合，所述第一连动齿部上的第二齿片和所述第二连动齿部上的第一齿片啮合，所述第一夹臂和第二夹臂的形状相同。
[0013]进一步的，所述第一夹臂和所述第二夹臂上设置有容纳所述压紧弹簧的端部的弹簧座，所述弹簧座的外端部设置有夹紧力调节组件，所述夹紧力调节组件包括夹紧力调节螺栓，所述夹紧力调节螺栓与所述弹簧座螺纹连接，所述夹紧力调节螺栓的轴线和所述压紧弹簧的轴线重合，所述夹紧力调节螺栓的端部与所述压紧弹簧容纳于所述弹簧座内的端部抵顶。
[0014]进一步的，所述夹紧力调节组件还包括设置于所述夹紧力调节螺栓上的防松螺母。
[0015]进一步的，第一夹臂的下部外围和所述第二夹臂的下部外围均设置有包胶。
[0016]进一步的，所述夹持端部的竖截面形状为锯齿形。
[0017]由以上技术方案可知，本技术的板件夹具，在两个夹臂上设置相互啮合的连动齿部，从而两个夹臂在打开或闭合的动作过程中，可以通过连动齿部保证夹臂的同步性，使夹具的开/合顺畅、一致，便于上板和下板；同时在夹臂和连接部之间设置导电部，可以保证夹具各部件之间具有良好的导电性，保证电镀的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例1的板件夹具的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例2的板件夹具的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例3的板件夹具的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例4的板件夹具的结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例5的板件夹具的结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例5的板件夹具夹持部的结构示意图。
[0026]图8为图7中A部分的局部放大示意图。
[0027]图9为本技术实施例5的板件夹具夹持部的部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本技术实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例的PCB板电镀生产线的板件夹具组件包括飞巴梁1、与飞巴梁1相连的铜扁2、设置于铜扁2上的若干个板件夹具3，板件夹具3沿铜扁2的延伸方向均匀间隔布置，PCB板由板件夹具3夹持。位于同一铜扁2上的板件夹具3可通过夹具同步开合机构(未图示)同步打开或闭合。夹具同步开合机构的具体结构可参考公开号为CN111379006A的中国专利技术专利申请中的夹具同步开合机构的结构。
[0031]如图2所示，本实施例的板件夹具3为对称双开型夹具，板件夹具3包括第一夹臂3
‑
1、第二夹臂3
‑
2、连接部3
‑
3以及压紧弹簧3
‑
4，连接部3
‑
3和铜扁2相连。第一夹臂3
‑
1和第二夹臂3
‑
2结构相同，且对称设置于连接部3
‑
3的两侧，第一夹臂3
‑
1和第二夹臂3
‑
2各自通过一转轴a与连接部3
‑
3相连，第一夹臂3
‑
1和第二夹臂3
‑
2都可绕转轴a转动，从而张开或闭合夹具。第一夹臂3
‑
1上设置有第一连动齿部3
‑
1a，第二夹臂3
‑
2上设置有第二连动齿部3
‑
2a，第一连动齿部3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板电镀生产线的板件夹具组件，包括：飞巴梁、与所述飞巴梁相连的铜扁、设置于所述铜扁上的若干个PCB板夹具；其特征在于：所述板件夹具包括与所述铜扁相连的连接部，对称设置于所述连接部两侧的第一夹臂和第二夹臂、为所述第一夹臂和所述第二夹臂提供夹紧力的压紧弹簧，所述第一夹臂和所述第二夹臂均具有和PCB板相接触的夹持端部；所述第一夹臂和所述第二夹臂各自通过一转轴与所述连接部相连，所述第一夹臂和所述第二夹臂可分别绕各自的转轴转动，所述第一夹臂上设置有第一连动齿部，所述第二夹臂上设置有第二连动齿部，所述第一连动齿部和所述第二连动齿部相啮合；所述第一夹臂与所述连接部之间以及所述第二夹臂与所述连接部之间设置有导电部。2.根据权利要求1所述的PCB板电镀生产线的板件夹具组件，其特征在于：所述导电部为钢丝绳。3.根据权利要求1或2所述的PCB板电镀生产线的板件夹具组件，其特征在于：所述导电部通过压片和螺纹紧固件或者通过固定卡固定于所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部上。4.根据权利要求1或2所述的PCB板电镀生产线的板件夹具组件，其特征在于：所述导电部与所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部之间焊接连接。5.根据权利要求1所述的PCB板电镀生产线的板件夹具组件，其特征在于：所述夹持端部上设置有至少一个从上往下延伸的导流槽。6.根据权利要求1所述的PCB板电镀生产线的板件夹具组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：南文辉，
申请(专利权)人：陕西中土重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：