一种防电化学腐蚀的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防电化学腐蚀的换热器，包括换热管和固定座，所述换热管两端位置处均安装有固定座，所述换热管内部中间位置处安装有循环管，所述循环管一端位于固定座一侧靠近底端位置处安装有冷媒进管，所述循环管一端位于冷媒进管上端位置处安装有冷媒出管，所述换热管前表面靠近底端位置处安装有进水管，所述换热管前表面靠近顶端位置处安装有出水管,所述换热管顶端位置处与底端位置处均安装有翅片。本实用新型专利技术解决了现有装置多使用于腐蚀液体环境中，极易在腐蚀液体中氧化，影响换热器使用寿命，且无法快速固定连接管道，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的使用便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种防电化学腐蚀的换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种防电化学腐蚀的换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的换热器典型的如公开号为CN213120196U公开的一种用于异戊烯醇生产的高压套管式换热器，可以通过收集管收集产生的气体，进而方便使用者使用，且螺纹环挤压污垢处理按钮，从而使提示灯亮起，当污垢积聚时，螺纹环被污垢卡在内管的内部，不能挤压污垢处理按钮，从而提示灯没有亮起，使用者可以及时清洗装置，进而提高了产品质量
[0004]现有的换热器，多使用于腐蚀液体环境中，极易在腐蚀液体中氧化，影响换热器使用寿命，且无法快速固定连接管道，使用便捷性不佳，为此，我们一种防电化学腐蚀的换热器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防电化学腐蚀的换热器，具备电化防腐蚀的优点，解决了现有装置多使用于腐蚀液体环境中，极易在腐蚀液体中氧化，影响换热器使用寿命，且无法快速固定连接管道，使用便捷性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防电化学腐蚀的换热器，包括换热管和固定座，其中所述换热管两端位置处均安装有固定座，所述换热管内部中间位置处安装有循环管，所述循环管一端位于固定座一侧靠近底端位置处安装有冷媒进管，所述循环管一端位于冷媒进管上端位置处安装有冷媒出管，所述换热管前表面靠近底端位置处安装有进水管，所述换热管前表面靠近顶端位置处安装有出水管。
[0007]优选的，所述换热管顶端位置处与底端位置处均安装有翅片，所述换热管内部顶端位置处与底端位置处均安装有换热隔板。
[0008]优选的，所述换热管间隙位置处通过毛细管相连通。
[0009]优选的，所述进水管、出水管、冷媒进管与冷媒出管末端位置处均安装有连接座，所述连接座内部中间位置处设有连接槽。
[0010]优选的，所述连接槽内表面靠近进水管一侧位置处均安装有密封垫，所述连接槽内表面中间位置处安装有密封囊，所述连接座顶端中间位置处通过注油器连接于密封囊。
[0011]优选的，所述连接座顶端与底端背离进水管一侧位置处均安装有调节器，所述调节器末端位于连接槽内部均安装有定位板，所述定位板背离调节器一侧位置处均安装有定位齿。
[0012]优选的，两侧所述固定座相邻一侧位于循环管对应位置处均设有密封槽，所述密
封槽内表面位于循环管间隙位置处安装有密封圈，所述密封圈内部中间位置处安装有凸台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置连接座、连接槽、定位板、调节器与密封囊，达到对连接管进行快速固定的效果，在连接座顶端与底端背离进水管一侧位置处均设置调节器，在调节器末端位于连接槽内部均设置定位板，在定位板背离调节器一侧位置处均设置定位齿，在连接槽内表面靠近进水管一侧位置处均设置密封垫，在连接槽内表面中间位置处设置密封囊，在连接座顶端中间位置处通过注油器连接于密封囊，以解决无法快速固定连接管道，使用便捷性不佳的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0015]2、本技术通过设置换热管、翅片、换热隔板与毛细管，达到增加本技术换热效率的效果，在换热管顶端位置处与底端位置处均设置翅片，在换热管内部顶端位置处与底端位置处均设置换热隔板，且换热管间隙位置处通过毛细管相连通，以解决换热结构较为简单，换热效率较低的问题，提高了本技术的换热效率。
[0016]3、本技术通过设置密封囊与注油器，达到对密封囊进行注油，便于对连接管进行密封的效果，在进水管、出水管、冷媒进管与冷媒出管末端位置处均设置连接座，在连接座内部中间位置处设有连接槽，以解决连接管密封结构较为简单，极易发生泄露的问题，提高了本技术的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0020]图4为图2当中B的放大结构示意图；
[0021]图5为图2当中C的放大结构示意图。
[0022]图中：1、冷媒进管；2、换热管；3、进水管；4、循环管；5、出水管；6、翅片；7、冷媒出管；8、连接座；9、固定座；10、注油器；11、调节器；12、定位齿；13、连接槽；14、定位板；15、密封囊；16、密封垫；17、密封槽；18、密封圈；19、凸台；20、换热隔板；21、毛细管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种防电化学腐蚀的换热器技术方案：一种防电化学腐蚀的换热器，包括换热管2和固定座9，其特征在于：换热管2两端位置处均安装有固定座9，换热管2内部中间位置处安装有循环管4，循环管4一端位于固定座9一侧靠近底端位置处安装有冷媒进管1，循环管4一端位于冷媒进管1上端位置处安装有冷媒出管7，换热管2前表面靠近底端位置处安装有进水管3，换热管2前表面靠近顶端位置处安装有出水管5，两侧固定座9相邻一侧位于循环管4对应位置处均设有密封槽17，密封槽17内表面
位于循环管4间隙位置处安装有密封圈18，用于对循环管4进行密封，密封圈18内部中间位置处安装有凸台19。
[0025]请参阅图3，本技术提供的一种防电化学腐蚀的换热器技术方案：一种防电化学腐蚀的换热器，包括换热管2和固定座9，换热管2两端位置处均安装有固定座9，换热管2内部中间位置处安装有循环管4，循环管4一端位于固定座9一侧靠近底端位置处安装有冷媒进管1，循环管4一端位于冷媒进管1上端位置处安装有冷媒出管7，换热管2前表面靠近底端位置处安装有进水管3，换热管2前表面靠近顶端位置处安装有出水管5，进水管3、出水管5、冷媒进管1与冷媒出管7末端位置处均安装有连接座8，连接座8内部中间位置处设有连接槽13，便于连接连接管，连接槽13内表面靠近进水管3一侧位置处均安装有密封垫16，连接槽13内表面中间位置处安装有密封囊15，连接座8顶端中间位置处通过注油器10连接于密封囊15，用以对连接管进行密封，连接座8顶端与底端背离进水管3一侧位置处均安装有调节器11，调节器11末端位于连接槽13内部均安装有定位板14，定位板14背离调节器11一侧位置处均安装有定位齿12，用于对连接管进行固定。
[0026]请参阅图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防电化学腐蚀的换热器，包括换热管(2)和固定座(9)，其特征在于：所述换热管(2)两端位置处均安装有固定座(9)，所述换热管(2)内部中间位置处安装有循环管(4)，所述循环管(4)一端位于固定座(9)一侧靠近底端位置处安装有冷媒进管(1)，所述循环管(4)一端位于冷媒进管(1)上端位置处安装有冷媒出管(7)，所述换热管(2)前表面靠近底端位置处安装有进水管(3)，所述换热管(2)前表面靠近顶端位置处安装有出水管(5)。2.根据权利要求1所述的一种防电化学腐蚀的换热器，其特征在于：所述换热管(2)顶端位置处与底端位置处均安装有翅片(6)，所述换热管(2)内部顶端位置处与底端位置处均安装有换热隔板(20)。3.根据权利要求1所述的一种防电化学腐蚀的换热器，其特征在于：所述换热管(2)间隙位置处通过毛细管(21)相连通。4.根据权利要求1所述的一种防电化学腐蚀的换热器，其特征在于：所述进水管(3)、出水管(5)、冷媒进管(1)与冷媒出管(7)末端位置处均安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明昊，岳雪崴，陈潇洋，岳思迪，
申请(专利权)人：沈阳兴达钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：