一种耐磨PE管生产线除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐磨PE管生产线除尘系统，包括混合箱、扰动架、输送架及除尘机构，所述混合箱为上部开口的矩形空腔体结构，且混合箱上部设置有扰动架，扰动架上部设置有第一导料槽，第一导料槽上部通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括导气管、轴流风机、导气盖及净化箱，第一导料槽上部通过管道与导气管相连接，且导气管一端通过轴流风机与净化箱相连接，导气管的另一端与导气盖相连接；所述混合箱内部通过螺旋管道与输送架上部的输送带相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的PE管生产上料过料时，粉尘四溢污染外界的环境的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PE管生产线除尘系统


[0001]本技术属于工程和特种工程塑料制备
，具体涉及一种耐磨PE管生产线除尘系统。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，传统的PE管生产中上料和入料工序一般由人工完成，在上料过程中会出现许多粉尘，导致粉尘四溢污染外界的环境，因此，一种具有除尘功效的生产系统是急需的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种耐磨PE管生产线除尘系统，以解决现有的PE管生产上料过料时，粉尘四溢污染外界的环境的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种耐磨PE管生产线除尘系统，包括混合箱、扰动架、输送架及除尘机构，所述混合箱为上部开口的矩形空腔体结构，且混合箱上部设置有扰动架，扰动架上部设置有第一导料槽，第一导料槽上部通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括导气管、轴流风机、导气盖及净化箱，第一导料槽上部通过管道与导气管相连接，且导气管一端通过轴流风机与净化箱相连接，导气管的另一端与导气盖相连接；所述混合箱内部通过螺旋管道与输送架上部的输送带相连接。
[0006]进一步，所述净化箱为矩形空腔体结构，且净化箱内部通过隔离板分隔为两个腔室，净化箱左端腔室内设置有弧形导料板及与弧形导料板相连接的若干除尘布袋。
[0007]进一步，所述净化箱的右端设置有若干电除尘板，净化箱的一侧设置有出气管。
[0008]进一步，所述导气盖通过固定杆固定设置于输送架上部，且输送架的一端与熔胶设备相连接。
[0009]进一步，所述混合箱上部设置有进料口，且进料口出设置有第二导料槽。
[0010]进一步，所述第一导料槽为一端及下部开口的矩形空腔体结构，且第一导料槽通过支柱固定设置于混合箱的上部。
[0011]进一步，所述隔离板上部设置有导气口；所述扰动架上部设置有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]在混合箱内部设置有扰动架及螺旋管道，能够通过驱动电机进行扰动，并通过螺旋管道实现上料，并通过上部的除尘机构进行导流，其中，导气管能够通过轴流风机将四溢的粉尘进行导流，将粉尘导入净化箱进行净化处理，提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图中：1
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混合箱、2
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螺旋管道、3
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扰动架、5
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第一导料槽、6
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第二导料槽、7
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轴流风机、8
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导气管、9
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导气盖、10
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固定杆、11
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输送架、12
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熔胶设备、15
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净化箱、16
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弧形导料板、17
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除尘布袋、18
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隔离板、19
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电除尘板、20
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出气管。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0017]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0018]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0020]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0021]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0022]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0023]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1所示，一种耐磨PE管生产线除尘系统，包括混合箱1、扰动架3、输送架11及除尘机构，所述混合箱1上部开口的矩形空腔体结构，且混合箱1上部设置有扰动架3，扰动架3上部设置有第一导料槽5，第一导料槽5上部通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括导气管8、轴流风机7、导气盖9及净化箱15，第一导料槽5上部通过管道与导气管8相连接，且导气管8一端通过轴流风机7与净化箱15相连接，导气管8的另一端与导气盖9相连接；所述混合箱1内部通过螺旋管道2与输送架11上部的输送带相连接；上述方案中，在混合箱内部设置有扰动架及螺旋管道，能够通过驱动电机进行扰动，并通过螺旋管道实现上料，并通过上部的除尘机构进行导流，其中，导气管能够通过轴流风机将四溢的粉尘进行导流，将粉尘导入净化箱进行净化处理，提高设备的实用性。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对净化箱15进行进一步描述，所述净化箱15为矩形空腔体结构，且净化箱15内部通过隔离板18分隔为两个腔室，净化箱15左端腔室内设置有弧形导料板16及与弧形导料板16相连接的若干除尘布袋17；净化箱15的右端设置有若干电除尘板19，净化箱15的一侧设置有出气管20；净化箱15内部通过有隔离板18分隔为两个腔室，并通过弧形导料板16和下部的除尘布袋将料袋进行第一次除尘，并通过隔离板18将除尘后的气体导入电除尘区域，进行电除尘处理，能够提高除尘效率。
[0028]实施例3：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导气盖9进行进一步描述，所述导气盖9通过固定杆10固定设置于输送架11上部，且输送架11的一端与熔胶设备12相连接；混合箱1上部设置有进料口，且进料口出设置有第二导料槽6；第一导料槽5为一端及下部开口的矩形空腔体结构，且第一导料槽5通过支柱固定设置于混合箱1的上部；混合箱1侧部设置有第一导料槽5用于物料的导料，便于物料的导入，并通过螺旋料管进行上料。
[0030]实施例4：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对隔离板18进行进一步描述，所述隔离板18上部设置有导气口；所述扰动架3上部设置有驱动电机。
[0032]以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
[0033]结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
[0034]施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本技术的范围内。
[0035]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨PE管生产线除尘系统，包括混合箱（1）、扰动架（3）、输送架（11）及除尘机构，其特征在于：所述混合箱（1）为上部开口的矩形空腔体结构，且混合箱（1）上部设置有扰动架（3），扰动架（3）上部设置有第一导料槽（5），第一导料槽（5）上部通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括导气管（8）、轴流风机（7）、导气盖（9）及净化箱（15），第一导料槽（5）上部通过管道与导气管（8）相连接，且导气管（8）一端通过轴流风机（7）与净化箱（15）相连接，导气管（8）的另一端与导气盖（9）相连接；所述混合箱（1）内部通过螺旋管道（2）与输送架（11）上部的输送带相连接。2.根据权利要求 1 所述的一种耐磨PE管生产线除尘系统，其特征在于：所述净化箱（15）为矩形空腔体结构，且净化箱（15）内部通过隔离板（18）分隔为两个腔室，净化箱（15）左端腔室内设置有弧形导料板（16）及与弧形导料板（16）相连接的若干除尘布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯靖，李永，方剑，
申请(专利权)人：昆明西顿管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：