一种降噪高效旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪高效旋涡泵，包括泵体，所述泵体前端设有泵头，所述泵体底端设有底座，所述泵体和底座通过螺栓连接在一起，所述泵体上部设有隔音罩，所述隔音罩罩在泵体上，所述隔音罩底端和底座插接在一起，所述泵体的泵头探出隔音罩，所述隔音罩和底座均为隔音材料制作而成，本实用新型专利技术解决现有旋涡泵工作时会产生大量的噪声，从而影响周围的工作环境，而现有的旋涡泵也不具备良好的降噪结构，降噪效果太差的问题，通过对旋涡泵的结构进行改良和优化，使得旋涡泵在使用时产生的噪音能够被有效的阻隔，同时这种结构的旋涡泵能够稳定的对旋涡泵进行承托保护，避免旋涡泵容易受到外力冲击而损坏。易受到外力冲击而损坏。易受到外力冲击而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪高效旋涡泵


[0001]本技术涉及泵
，具体为一种降噪高效旋涡泵。

技术介绍

[0002]旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵，旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同，现有市场上的旋涡泵多种多样，但是现有的旋涡泵在运作的过程中会出现以下问题：现有旋涡泵工作时会产生大量的噪声，从而影响周围的工作环境，而现有的旋涡泵也不具备良好的降噪结构，降噪效果太差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种降噪高效旋涡泵，旨在改善现有旋涡泵工作时会产生大量的噪声，从而影响周围的工作环境，而现有的旋涡泵也不具备良好的降噪结构，降噪效果太差的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种降噪高效旋涡泵，包括泵体，泵体前端设有泵头，且泵体底端设有底座，泵体和底座通过螺栓连接在一起，泵体上部设有隔音罩，隔音罩罩在泵体上，且隔音罩底端和底座插接在一起，泵体的泵头探出隔音罩，隔音罩和底座均为隔音材料制作而成；泵体便于整个旋涡泵的运作，便于整个旋涡泵的使用，泵头便于旋涡泵进行运作抽水，底座便于对旋涡泵进行承托，便于旋涡泵稳定的安装和使用，同时底座也便于配合隔音罩对泵体进行隔音处理，隔音罩便于对泵体产生的噪音进行阻隔，泵体的泵头探出隔音罩是避免外部管道与泵头连接时较为麻烦的问题，隔音罩和底座均为隔音材料制作而成是便于底座和隔音罩能够良好的对泵体进行隔音处理。
[0006]进一步的，泵体圆弧面底端设有底脚，泵头底部设有连接脚，连接脚上设有螺栓孔；底脚和连接脚便于配合底座，从而方便泵体固定在底座上，便于泵体的稳定运作和使用，螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定泵头的位置，便于整个泵体足够的稳定。
[0007]进一步的，泵头顶部和侧面均设有连接管，连接管端部设有法兰盘，法兰盘靠近边缘的位置均匀的设有若干穿孔；连接管便于泵体和外部管道连接在一起，便于管道的移动和使用，法兰盘便于外部管道和连接管连接在一起，便于旋涡泵配合外部设备使用，穿孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将外部管道和连接管连接在一起。
[0008]进一步的，底座上表面对齐隔音罩底端的位置设有连接圈，连接圈上设有插槽，且连接圈两侧对称设有若干定位螺栓；连接圈便于配合隔音罩，从而方便隔音罩和底座连接在一起，插槽便于隔音罩与底座插接在一起，便于隔音罩安装和拆卸，定位螺栓便于固定隔音罩，便于隔音罩和底座插接在一起。
[0009]进一步的，隔音罩底端对齐插槽的位置设有插圈，且隔音罩前端设有卡口；插圈便于隔音罩和底座插接在一起，卡口是避免隔音罩与泵体的传动轴发生干涉，从而方便隔音
罩的安装。
[0010]进一步的，隔音罩顶部前后两端均设有把手，且隔音罩背面设有若干散热孔；把手便于隔音罩的安装和拆卸，便于隔音罩的灵活使用，散热孔便于泵机产生的热量能够散出隔音罩，从而避免泵机过热而损坏的问题。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对旋涡泵的结构进行改良和优化，使得旋涡泵在使用时产生的噪音能够被有效的阻隔，同时这种结构的旋涡泵能够稳定的对旋涡泵进行承托保护，避免旋涡泵容易受到外力冲击而损坏，且这种旋涡泵降噪结构方便安装拆卸，便于整个旋涡泵的灵活组装和使用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术旋涡泵结构示意图；
[0014]图2是本技术泵体结构示意图；
[0015]图3是本技术底座结构示意图；
[0016]图4是本技术隔音罩在第一视角下结构示意图；
[0017]图5是本技术隔音罩在第二视角下结构示意图；
[0018]图中：1
‑
泵体；11
‑
底脚；12
‑
泵头；13
‑
连接管；14
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法兰盘；15
‑
穿孔；16
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连接脚；17
‑
螺栓孔；2
‑
底座；21
‑
连接圈；22
‑
插槽；23
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定位螺栓；3
‑
隔音罩；31
‑
把手；32
‑
卡口；33
‑
插圈；34
‑
散热孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1和图2所示：一种降噪高效旋涡泵，包括泵体1，泵体1前端设有泵头12，且泵体1底端设有底座2，泵体1和底座2通过螺栓连接在一起，泵体1上部设有隔音罩3，隔音罩3罩在泵体1上，且隔音罩3底端和底座2插接在一起，泵体1的泵头12探出隔音罩3，隔音罩3和底座2均为隔音材料制作而成；泵体1便于整个旋涡泵的运作，便于整个旋涡泵的使用，泵头12便于旋涡泵进行运作抽水，底座2便于对旋涡泵进行承托，便于旋涡泵稳定的安装和使用，同时底座2也便于配合隔音罩3对泵体1进行隔音处理，隔音罩3便于对泵体1产生的噪音进行阻隔，泵体1的泵头12探出隔音罩3是避免外部管道与泵头12连接时较为麻烦
的问题，隔音罩3和底座2均为隔音材料制作而成是便于底座2和隔音罩3能够良好的对泵体1进行隔音处理；这种结构使得旋涡泵在使用时产生的噪音能够被有效的阻隔，同时这种结构的旋涡泵能够稳定的对旋涡泵进行承托保护，避免旋涡泵容易受到外力冲击而损坏，且这种旋涡泵降噪结构方便安装拆卸，便于整个旋涡泵的灵活组装和使用。
[0021]参照图2所示：泵体1圆弧面底端设有底脚11，泵头12底部设有连接脚16，连接脚16上设有螺栓孔17；底脚11和连接脚16便于配合底座2，从而方便泵体1固定在底座2上，便于泵体1的稳定运作和使用，螺栓孔17便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定泵头12的位置，便于整个泵体1足够的稳定；泵头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪高效旋涡泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)前端设有泵头(12)，所述泵体(1)底端设有底座(2)，所述泵体(1)和底座(2)通过螺栓连接在一起，所述泵体(1)上部设有隔音罩(3)，所述隔音罩(3)罩在泵体(1)上，所述隔音罩(3)底端和底座(2)插接在一起，所述泵体(1)的泵头(12)探出隔音罩(3)，所述隔音罩(3)和底座(2)均为隔音材料制作而成。2.根据权利要求1所述的一种降噪高效旋涡泵，其特征在于，所述泵体(1)圆弧面底端设有底脚(11)，所述泵头(12)底部设有连接脚(16)，所述连接脚(16)上设有螺栓孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种降噪高效旋涡泵，其特征在于，所述泵头(12)顶部和侧面均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希林，
申请(专利权)人：山东金桥通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：