一种新型的单斗提升机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种新型的单斗提升机，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，一对第二导轨设置于一对第一导轨的上方，一对第一导轨的顶端设置有导向部，一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，提升驱动装置设置于机架上，提升驱动装置驱动一对链条传动机构运动，一对链条传动机构带动料斗沿一对第一导轨、一对第二导轨上下运动，料斗的上方设置有拨料机构，所述料斗内的四周表面具有若干凸点。本实用新型专利技术实现料斗的自动提升/下降及提供行程保护，拨料机构无动力拨料便于在现有料斗上进行改造，降低改造成本，料斗内壁不易黏附物料。料斗内壁不易黏附物料。料斗内壁不易黏附物料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的单斗提升机


[0001]本技术涉及积木玩具车
，尤其涉及一种新型的单斗提升机。

技术介绍

[0002]目前，传统的单斗提升机都包括机架，该机架上有带上滑轮和下滑轮的料斗、滑轨、电动葫芦等组件。其工作原理如下：当料斗在底部位置时，由工人或其它形式给料斗加料；料斗充满后，电动葫芦带动钢丝绳牵引料斗缓缓上升，料斗沿滑轨上升到指定高度的运料层后，上滑轮进入滑轨的水平段，下滑轮沿滑轨继续上升带动料斗慢慢倾斜，最终料斗倾翻而卸出物料；与此同时，料斗碰到行程开关，电动葫芦随即停止工作；等待物料卸干净后，料斗靠自重下降返回至原始位置。如此重复动作达到输送物料的目的。
[0003]现有单斗提升机存在以下问题：
[0004]1、料斗无法对黏稠性物料进行无动力拨料，导致料斗内壁残留物料，长期生产存在卫生问题。
[0005]2、当料斗承载粘性较高的物料时，完成倾倒动作后料斗的内壁仍会吸附物料。
[0006]3、无法提供料斗的自动提升/下降和行程保护。

技术实现思路

[0007]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型的单斗提升机。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型的单斗提升机，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于所述机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，所述一对第二导轨设置于所述一对第一导轨的上方，所述一对第一导轨的顶端设置有导向部；
[0009]所述一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，所述提升驱动装置设置于所述机架上，所述提升驱动装置驱动所述一对链条传动机构运动，所述一对链条传动机构带动所述料斗沿所述一对第一导轨、所述一对第二导轨上下运动；
[0010]所述料斗的上方设置有拨料机构，所述拨拌机构包括横向运动机构、拨料板，所述横向运动机构设置于所述料斗上方，所述拨料板活动设置于所述料斗内，所述横向运动机构带动所述拨料板沿所述料斗的长度方向运动；
[0011]所述料斗内的四周表面具有若干凸点。
[0012]进一步地，所述横向运动机构包括一对V型导轨、一对活动块，所述一对V型导轨分别间隔设置于所述料斗上方的长度方向边缘，所述一对活动块分别与所述一对V型导轨滑动设置，所述一对V型导轨的两端端部设置有缓冲块；
[0013]所述活动块的底部四角设置有滑轮，所述滑轮的外周具有与所述V型导轨相对应的V型凹槽，所述V型凹槽沿所述V型导轨滑动；
[0014]所述一对活动块带动所述拨料板在所述料斗内沿所述导轨活动。
[0015]进一步地，所述拨料板的下部为一向外倾斜的倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为
向所述料斗的翻转方向倾斜；
[0016]所述拨料板表面的上部和下部分别设置有第一若干缺口、第二若干缺口，所述第二若干缺口与所述拨料板的底部相通。
[0017]进一步地，所述料斗外侧的上下部分别设置有第一轴杆、第二轴杆，所述第一轴杆两端的外周设置有一对固定环，所述料斗两侧的上部与一对固定环之间通过第一连接板相互连接，所述第一轴杆的两端端部分别设置有滚轮，所述滚轮沿所述一对第一导辊滑动；
[0018]所述第二轴杆两端的外周设置有一对料斗轴承座，所述一对料斗轴承座与所述料斗两侧的下部之间通过第二连接板相互连接，所述第二轴杆的两端端部分别与所述一对链条传动机构固定设置。
[0019]进一步地，所述提升驱动装置包括旋转驱动装置、同步运动机构、主控电箱，所述旋转驱动装置、所述同步运动机构前后相对设置于所述机架内，所述同步运动机构位于所述一对链条传动机构的末端之间，所述旋转驱动装置驱动所述同步运动机构运动，所述同步运动机构与所述一对链条传动机构传动连接，所述主控电箱设置于所述机架外侧，所述旋转驱动装置和所述同步运动机构分别与所述主控电箱电连接。
[0020]进一步地，所述同步运动机构包括螺杆、螺母、一对轴承座、底座、一对检测装置；
[0021]所述一对轴承座设置于所述一对链条传动机构的末端之间，且相互间隔设置；
[0022]所述螺杆两端的外周与所述一对轴承座固定连接，所述螺杆与所述旋转驱动装置传动连接，所述旋转驱动装置驱动所述螺杆旋转，所述螺杆两端的端部与所述一对链条传动机构传动连接；
[0023]所述螺母螺纹连接于所述螺杆上；
[0024]所述底座设置于所述螺杆和所述旋转驱动装置之间，所述一对检测装置沿所述底座的长度方向间隔固定设置于所述底座上方，所述一对检测装置分别与所述主控电箱电连接。
[0025]进一步地，所述底座长度方向的表面设有通槽，所述螺母的外侧壁凸出设置有与所述通槽相对应的凸块，所述凸块沿所述通槽滑动。
[0026]进一步地，所述一对第二导轨内间隔设置有一对行程限位装置，所述一对行程限位装置分别与所述第二导轨的顶部和底部接近设置，所述一对行程限位装置分别与所述电控箱电连接。
[0027]实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过一对检测装置和一对行程限位装置实现料斗的自动提升/下降及提供行程保护；
[0028]料斗内设置拨料板并利用料斗向下翻转时产生的重力带动拨料板在料斗内拨料，便于在现有料斗上进行改造，降低改造成本；
[0029]料斗内设置有若干凸点有效减少粘性物料与表面的接触面积减少了黏附现象。
附图说明
[0030]图1是本技术整体结构示意图；
[0031]图2是本技术料斗的整体结构示意图；
[0032]图3是本技术料斗与一对第一导轨、一对第二导轨的连接结构示意图；
[0033]图4是本技术提升驱动装置的整体结构立体示意图；
[0034]图5为本技术提升驱动装置另一视角的立体示意图；
[0035]图6为本技术实施例一对行程限位装置在一对第二导轨内的位置示意图；
[0036]图7为图2A部放大示意图。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0038]参照图1－图2所示的结构示意图，本技术实施例的一种新型的单斗提升机，包括机架1、料斗2、一对链条传动机构3、提升驱动装置4及倾斜设置于机架1上的一对第一导轨11、一对第二导轨12，一对第二导轨12设置于一对第一导轨11的上方，一对第一导轨11的顶端设置有导向部11－1；
[0039]料斗2内的四周表面具有若干凸点(图中未示出)，若干凸点阵列分布设置，当料斗输送酱料等粘稠性食品时，通过设置若干凸点可有效减少粘性物料(较多水分或油脂等的物料)与表面的接触面积减少了黏附现象，防止料斗进行倾倒动作后，料斗内的四周残留物料。
[0040]一对链条传动机构3分别转动设置于一对第二导轨12内，提升驱动装置4设置于机架1上，提升驱动装置4驱动一对链条传动机构3同步运动，一对链条传动机构3牵引料斗2沿一对第一导轨11、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的单斗提升机，其特征在于，包括机架、料斗、一对链条传动机构、提升驱动装置及倾斜设置于所述机架上的一对第一导轨、一对第二导轨，所述一对第二导轨设置于所述一对第一导轨的上方，所述一对第一导轨的顶端设置有导向部；所述一对链条传动机构设置于所述一对第二导轨内，所述提升驱动装置设置于所述机架上，所述提升驱动装置驱动所述一对链条传动机构运动，所述一对链条传动机构带动所述料斗沿所述一对第一导轨、所述一对第二导轨上下运动；所述料斗的上方设置有拨料机构，所述拨料机构包括横向运动机构、拨料板，所述横向运动机构设置于所述料斗上方，所述拨料板活动设置于所述料斗内，所述横向运动机构带动所述拨料板沿所述料斗的长度方向运动；所述料斗内的四周表面具有若干凸点。2.根据权利要求1所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述横向运动机构包括一对V型导轨、一对活动块，所述一对V型导轨分别间隔设置于所述料斗上方的长度方向边缘，所述一对活动块分别与所述一对V型导轨滑动设置，所述一对V型导轨的两端端部设置有缓冲块；所述活动块的底部四角设置有滑轮，所述滑轮的外周具有与所述V型导轨相对应的V型凹槽，所述V型凹槽沿所述V型导轨滑动；所述一对活动块带动所述拨料板在所述料斗内沿所述导轨活动。3.根据权利要求2所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述拨料板的下部为一向外倾斜的倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向为向所述料斗的翻转方向倾斜；所述拨料板表面的上部和下部分别设置有第一若干缺口、第二若干缺口，所述第二若干缺口与所述拨料板的底部相通。4.根据权利要求1所述的新型的单斗提升机，其特征在于，所述料斗外侧的上下部分别设置有第一轴杆、第二轴杆，所述第一轴杆两端的外周设置有一对固定环，所述料斗两侧的上部与一对固定环之间通过第一连接板相互连接，所述第一轴杆的两端端部分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊鹏，余旭林，张超滨，
申请(专利权)人：汕头市鹏辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：