深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统，属于焦化废水处理领域，以提供一种能够有效降解生化出水中COD、色度等污染物，且成本低、运行稳定的系统。包括：碱洗罐的出液口、酸洗罐的出液口和热水复用水箱的出水口均通过水泵和阀门与DJM树脂吸附塔的脱附液进口连接，DJM树脂吸附塔的进水口通过阀门与生化尾水管道连接，DJM树脂吸附塔的出水口通过阀门与脱附液收集及pH调节池的进液口连接，脱附液收集及pH调节池的出液口通过水泵和阀门与铁碳微电解反应器的进液口连接，铁碳微电解反应器的出液口通过阀门与芬顿反应器的进液口连接，芬顿反应器的出液口通过阀门与混凝沉淀池的进液口连接。过阀门与混凝沉淀池的进液口连接。过阀门与混凝沉淀池的进液口连接。

【技术实现步骤摘要】
深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统


[0001]本技术涉及焦化废水处理
，尤其涉及一种深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统。

技术介绍

[0002]焦化废水中包含多元酚类、多环芳香族化合物以及杂环化合物等多种难以降解的有机物，是一种成分复杂、难降解有机物种类多的工业废水。焦化废水经生化处理后可以去除大部分的COD及有机物，但生化出水COD仍有150～200mg/L，且残余的有机物大多为难降解的有机物，其成分复杂、可生化性差、色度较高，必须进一步深度处理，才能满足后续中水回用进水要求。行业内发展了各式各样的焦化废水的深度治理技术，但选择一套具有装置运行稳定、投资及运行费用低的技术仍是深度处理装置选择的难题。
[0003]目前工业废水深度处理技术主要有活性炭吸附、臭氧氧化、Fenton氧化等，中国专利技术专利2017107699716公开了一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，在塔中利用臭氧氧化法对煤化工废水进行深度处理；中国专利技术专利201410393883.7介绍了一种煤化工废水深度处理装置及其方法，将臭氧氧化与活性炭吸附联用，实现煤化工废水的深度处理。这些方法和装置虽然能够达到煤化工废水水深度处理的要求，但在实际工程应用中存在较大的问题。对于焦化废水，活性炭对其废水中亲水性有机物吸附效果差，且本身机械强度差、再生困难、再生费用高，导致运行费用较高；臭氧受废水水质影响较大，利用率低、处理效果较差，且工程放大困难，电耗高、增加运行成本；Fenton氧化法对低浓度废水的处理效率较低，药剂耗量大，铁泥处置困难，出水盐含量高，影响后续脱盐系统的运行。
[0004]因此，开发一种能够有效降解生化出水中COD、色度等污染物，且成本低、运行稳定的深度处理技术，具有重要的实际意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种运行稳定、投资和运行成本低的深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统，其包括碱洗罐、酸洗罐、热水复用水箱、DJM树脂吸附塔、脱附液收集及pH调节池、铁碳微电解反应器、芬顿反应器和混凝沉淀池，其中：所述碱洗罐的出液口、酸洗罐的出液口和热水复用水箱的出水口均通过水泵和阀门与DJM树脂吸附塔的脱附液进口连接，DJM树脂吸附塔的进水口通过阀门与生化尾水管道连接，DJM树脂吸附塔的出水口通过阀门与脱附液收集及pH调节池的进液口连接，脱附液收集及pH调节池的出液口通过水泵和阀门与铁碳微电解反应器的进液口连接，铁碳微电解反应器的出液口通过阀门与芬顿反应器的进液口连接，芬顿反应器的出液口通过阀门与混凝沉淀池的进液口连接。
[0008]可选地，所述阀门为电动阀或电磁阀，且各个阀门均与控制装置连接。
[0009]可选地，所述控制装置为PLC或单片机。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]通过设置DJM树脂吸附塔、脱附液收集及pH调节池、铁碳微电解反应器、芬顿反应器和混凝沉淀池，通过DJM树脂吸附塔对生化尾水中的有机物、部分无机物及有机
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无机复合物进行吸附，使焦化废水得到净化，有效地去除了焦化废水中的COD和色度；通过碱洗罐、酸洗罐和热水复用水箱对DJM树脂吸附塔进行吸附，实现了树脂的再生；由于DJM树脂吸附塔仅需消耗少量的电能和再生酸碱药剂，因此通过脱附液收集及pH调节池、铁碳微电解反应器、芬顿反应器和混凝沉淀池进行脱附液的收集和处理，仅对脱附后极少量的脱附液(处理水量1～3％)进行氧化处理，处理效率高，氧化剂消耗量少，处理后的废水可达到生化处理进水要求，且运行稳定，运行成本仅为传统氧化还原装置的10
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15％之间，大大减少焦化废水处理系统的运行成本。另外，相比类似的物理吸附装置如活性焦、活性炭等，本技术再生容易，再生率高，且吸附具有针对性，吸附容量大、吸附周期长，工艺设备布置紧凑，占地少，投资和运行费用等大幅缩小。
附图说明
[0012]图1是本技术的系统组成示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，本实施例中的深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统，其包括碱洗罐1、酸洗罐2、热水复用水箱3、DJM树脂吸附塔5、脱附液收集及pH调节池6、铁碳微电解反应器7、芬顿反应器8和混凝沉淀池4，其中：所述碱洗罐1的出液口、酸洗罐2的出液口和热水复用水箱3的出水口均通过水泵和阀门与DJM树脂吸附塔5的脱附液进口连接，DJM树脂吸附塔5的进水口通过阀门与生化尾水管道连接，DJM树脂吸附塔5的出水口通过阀门与脱附液收集及pH调节池6的进液口连接，脱附液收集及pH调节池6的出液口通过水泵和阀门与铁碳微电解反应器7的进液口连接，铁碳微电解反应器7的出液口通过阀门与芬顿反应器8的进液口连接，芬顿反应器8的出液口通过阀门与混凝沉淀池4的进液口连接。
[0015]可选地，所述阀门为电动阀或电磁阀，且各个阀门均与控制装置连接。通过控制装置可以控制各个阀门的通断，从而实现整个系统的自动控制。其中，所述控制装置可以为PLC或单片机。控制装置还可以为DCS。
[0016]本技术在使用时，通过如下工序来实现：
[0017](1)DJM树脂吸附塔5进行树脂吸附
[0018]来自生化尾水管道的焦化废水，由DJM树脂吸附塔5顶端进入塔体，在树脂床层空隙中流动，通过孔道、基团、表面吸附等多重作用对生化尾水中的有机物、部分无机物及有机
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无机复合物进行吸附，使焦化废水得到净化，有效去除焦化废水中的COD、色度，吸附处理后DJM树脂吸附塔5的出水COD＜50mg/L，色度＜10度。
[0019]DJM树脂吸附塔5的树脂吸附过程根据焦化生化尾水的物理化学性质，使用现有针对焦化废水水质特性的大孔吸附树脂，它可以将焦化废水中的水溶性、难降解有机污染物吸附富集，吸附出水COD＜50mg/L，色度在10度以下，其余各项指标均能满足后续膜进水水
质要求。
[0020]其中，DJM树脂吸附塔5的树脂填料处理负荷设计为4
‑
6：1(单位时间内废水与树脂体积比)，使焦化尾水的COD去除率达到50％以上，色度低于10度，出水COD＜50mg/L。树脂采用针对焦化废水特性的大孔吸附树脂，树脂比表面积≥800m2/g，特征孔径为150μm，调和粒径为560
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710μm。吸附周期为4
‑
6d，进水压力为0.3
‑
0.45MPa，吸附量为20
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50kgCOD/m3树脂。
[0021](2)DJM树脂吸附塔5的树脂脱附
[0022]吸附饱和后的树脂需进行脱附再生，经碱洗、水洗、酸洗、水洗，将富集在DJM树脂吸附塔5树脂孔道中的有机污染物从树脂上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度去除焦化废水中难降解有机物及色度的系统，其特征在于，包括碱洗罐(1)、酸洗罐(2)、热水复用水箱(3)、DJM树脂吸附塔(5)、脱附液收集及pH调节池(6)、铁碳微电解反应器(7)、芬顿反应器(8)和混凝沉淀池(4)，其中：所述碱洗罐(1)的出液口、酸洗罐(2)的出液口和热水复用水箱(3)的出水口均通过水泵和阀门与DJM树脂吸附塔(5)的脱附液进口连接，DJM树脂吸附塔(5)的进水口通过阀门与生化尾水管道连接，DJM树脂吸附塔(5)的出水口通过阀门与脱附液收集及pH调节池(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃尧，郑笑彬，范辉，崔晓曦，王剑，刘航，李志博，段星，谢淳，朱健勇，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：