一种绑扎桥矩形管下料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绑扎桥矩形管下料处理设备，包括切割台，切割台上设有切割机构，所述切割台上设有两组相对设置的固定框，所述固定框内转动设有若干定位轮，所述定位轮的轴向端部固定有驱动齿轮，且所述固定框上转动连接有与相邻驱动齿轮啮合的传动齿轮，用于连接相邻两个定位轮，并使其转向相同，所述固定框上还设有检测任意一个定位轮转速的转速传感器，此绑扎桥矩形管下料处理设备，通过设置定位轮对矩形管进行定位，在定位轮上设置转速传感器，通过转速传感器即可了解其转动圈数，根据圈数确定矩形管的进入量，从而便于确定其尺寸，可在其到达预定的尺寸后进行自动切割，不需要人工额外划线，减小误差。减小误差。减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种绑扎桥矩形管下料处理设备


[0001]本技术涉及绑扎桥
，具体为一种绑扎桥矩形管下料处理设备。

技术介绍

[0002]随着世界经济的发展，国际贸易已经十分普遍，并且成为各国主要的经济收入来源，随着国际贸易量的增加，集装箱船作为主要的海上运输工具，正不断向大型化、轻量化发展，集装箱船装箱数在不断提升，作为用于集装箱固定的集装箱绑扎桥的高度也在不断的增高,集装箱船的绑扎桥是横向安装在甲板的舱口之间，用来绑扎集装箱的一种桁架或者箱式大型结构，在集装箱船上是必不可少的。
[0003]绑扎桥主要是通过方管进行焊接构成的，因此在生产时需要不同尺寸的方管，绑扎桥的生产者需要根据其所订购的方管来料进行断料，断料呈所需要的尺寸，现有的方式是通过人工测量尺寸并进行标记，然后再由切割设备进行切割断料，该方式会产生较大的误差，因为人工划线本身就会存在较大的误差，而在切割设备对准标记时同样也会存在误差，因此误差叠加会导致误差的偏差值较大。为此，我们提出一种绑扎桥矩形管下料处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动确定尺寸并切割的绑扎桥矩形管下料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绑扎桥矩形管下料处理设备，包括切割台，切割台上设有切割机构，所述切割台上设有两组相对设置的固定框，所述固定框内转动设有若干定位轮，所述定位轮的轴向端部固定有驱动齿轮，且所述固定框上转动连接有与相邻驱动齿轮啮合的传动齿轮，用于连接相邻两个定位轮，并使其转向相同，所述固定框上还设有检测任意一个定位轮转速的转速传感器。
[0006]优选的，两组所述固定框内还设有位于其中两个相邻的定位轮之间的检测矩形管端部位置的检测部，且位于检测部靠近进料侧的一端的定位轮与该定位轮上的驱动齿轮之间设有棘轮机构。
[0007]优选的，所述定位轮的表面设有若干定位块，定位块在定位轮表面呈环状分布构成多组圈状，定位块的外表面为与定位轮同轴的弧形面，两端设有过渡圆角。
[0008]优选的，所述定位轮的表面还设有若干增大与工件表面接触的静摩擦的加压环。
[0009]优选的，所述加压环的外径比定位块的外径面直径大0.5mm
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1mm。
[0010]优选的，所述检测部为对射光栅。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置定位轮对矩形管进行定位，在定位轮上设置转速传感器，通过转速传感器即可了解其转动圈数，根据圈数确定矩形管的进入量，从而便于确定其尺寸，可在其到达预定的尺寸后进行自动切割，不需要人工额外划线，减小误差。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为固定框极其内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A区结构放大示意图；
[0016]图4为单个定个位轴向示意图。
[0017]图中：1
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切割台；2
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固定框；3
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定位轮；4
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驱动齿轮；5
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传动齿轮；6
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检测部；7
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棘轮机构；8
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定位块；9
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加压环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种绑扎桥矩形管下料处理设备，包括切割台1，切割台1上设有切割机构，切割机构用于切割矩形管，所述切割台1上设有两组相对设置的固定框2，固定框2安装于切割台1上的滑轨上，且切割台1上设有用于调节固定框2位置的调节机构，两个固定框2可单独调节也可同步调节，以便于能适用于不同的矩形管，调节机构例如通过设置一个两端具有相反螺纹的螺纹杆，螺纹杆与固定框2螺纹连接，在螺纹杆的任意一端固定转盘，用于调节，所述固定框2内转动设有若干定位轮3，单个固定框2内的定位轮3设置的越多其定位越稳定，但过多也影响管料的推进，所述定位轮3的轴向端部固定有驱动齿轮4，且所述固定框2上转动连接有与相邻驱动齿轮4啮合的传动齿轮5，，用于连接相邻两个定位轮3，并使其转向相同，且任意一个定位轮3的端部连接驱动机构，用于带动其转动，最为简单的直接通过一个电机与其中一个定位轮的端部通过联轴器连接，所述固定框2上还设有检测任意一个定位轮3转速的转速传感器，转速传感器用于检测定位轮3的实时转速，并可配合时间得出矩形管的长度尺寸。
[0020]为了更加方便使用，两组所述固定框2内还设有位于其中两个相邻的定位轮3之间的检测矩形管端部位置的检测部6，检测部6用于检测矩形管的端部位置，从而更好的确定尺寸，可采用距离传感器等，优选的，检测部6为对射光栅，对射光栅能进行范围检测，从而还能确定矩形管的端部是否倾斜，且位于检测部6靠近进料侧的一端的定位轮3与该定位轮3上的驱动齿轮4之间设有棘轮机构7，棘轮机构7的作用主要是使该定位轮3可以单独转动，即在矩形管接触初始的几个位于进料端的定位轮3时不会影响其他几个定位轮，且转速传感器不设置在该定位轮3上，这几个定位轮3起到预定位的作用，而且设置了检测部6，可使其更加准确的检测尺寸，而不需要在矩形管刚接触到第一个定位轮3时就开始计算长度，切割机构与转速传感器与同一个控制器连接，控制器在转速传感器测的时间与转速的数值后计算出长度，从而控制切割机构的切割时间，同时停止驱动机构驱动矩形管的移动，进行准确切割。
[0021]所述定位轮3的表面设有若干定位块8，定位块8在定位轮3表面呈环状分布构成多组圈状，定位块8的外表面为与定位轮3同轴的弧形面，两端设有过渡圆角，因为需要刚性定位才能准确计算矩形管的长度，但是刚性接触的定位能力较差，特别是圆柱状接触点较少，
设置成若干的定位块8可在其过渡圆角处以及相邻的两个定位块8之间设置提高定位稳定的机构，所述定位轮3的表面还设有若干增大与工件表面接触的静摩擦的加压环9，加压环9也可设置成与定位块8相同的结构，与其交替分布，加压环9采用橡胶等柔性耐磨材质，所述加压环9的外径比定位块8的外径面直径大0.5mm
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1mm，以便于能被压缩提高定位的稳定性。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绑扎桥矩形管下料处理设备，包括切割台(1)，切割台(1)上设有切割机构，其特征在于：所述切割台(1)上设有两组相对设置的固定框(2)，所述固定框(2)内转动设有若干定位轮(3)，所述定位轮(3)的轴向端部固定有驱动齿轮(4)，且所述固定框(2)上转动连接有与相邻驱动齿轮(4)啮合的传动齿轮(5)，用于连接相邻两个定位轮(3)，并使其转向相同，所述固定框(2)上还设有检测任意一个定位轮(3)转速的转速传感器。2.根据权利要求1所述的一种绑扎桥矩形管下料处理设备，其特征在于：两组所述固定框(2)内还设有位于其中两个相邻的定位轮(3)之间的检测矩形管端部位置的检测部(6)，且位于检测部(6)靠近进料侧的一端的定位轮(3)与该定位轮(3)上的驱动齿轮(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振林，马栋建，
申请(专利权)人：南通华驹港务有限公司，
类型：新型
国别省市：