本实用新型专利技术公开了一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置，涉及轮胎生产传送设备技术领域，包括输送机，输送机前高后低倾斜设置；还包括光电感应开关、固定板和若干隔板，输送机前段为辊筒输送机，后段为皮带输送机；光电感应开关固定安装在皮带输送机末端，固定板固定架设在皮带输送机一侧的输送机支撑架上，若干隔板呈线性阵列通过弹簧合页铰接在固定板上，并且隔板的间距大于胎体筒的直径；隔板位于皮带输送机的上方，正常状态下隔板呈展开状态，与固定板垂直设置；本装置通过辊筒输送机与皮带输送机相结合传送的方式，避免了胎体筒在输送过程中接触挤压变形、互粘的问题；隔板起到分隔胎体筒的作用，进一步避免了胎体筒接触互粘的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置
[0001]本技术涉及轮胎生产传送设备
，具体涉及一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置。
技术介绍
[0002]二次法成型工艺中胎体筒的成型是构成轮胎的关键技术，其真圆度直接影响到轮胎动均性能。传统的胎体筒存放是在简易的输送架上，利用输送架的倾斜角度使胎体筒受重力在辊筒上滑动到输送架末端。胎体筒在有倾斜角度的输送架上连续存放会发生挤压变形、互粘现象，导致胎体筒不真圆、人工分离胎体筒导致胎体筒变形，进而导致轮胎动均性能下降、成型效率降低。
[0003]因此，为了保证成型胎体筒的真圆度、降低劳动强度，解决胎体筒的输送问题迫在眉睫。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置，包括输送机，所述输送机前高后低倾斜设置，输送机两侧为输送机支撑架；还包括光电感应开关、固定板和若干隔板，所述输送机前段为辊筒输送机，后段为皮带输送机；所述光电感应开关固定安装在皮带输送机末端的输送机支撑架上，所述固定板固定架设在皮带输送机一侧的输送机支撑架上，若干所述隔板呈线性阵列通过弹簧合页铰接在固定板上，且隔板的间距大于胎体筒的直径；所述隔板位于皮带输送机的上方，正常状态下隔板呈展开状态，与固定板垂直设置。
[0006]优选的，所述辊筒输送机的长度短于皮带输送机的长度。
[0007]优选的，所述输送机两侧的输送机支撑架上均架设有用于搭载帘布的栏杆。
[0008]优选的，还包括电机和电机固定支架，所述电机固定支架固定在皮带输送机下方，所述电机安装在电机固定支架上，其工作端与皮带输送机驱动辊通过链条连接。
[0009]优选的，所述隔板的正面设有缓冲垫。
[0010]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0011]本装置通过辊筒输送机与皮带输送机相结合传送的方式，避免了胎体筒在输送过程中接触挤压变形、互粘的问题；本装置内的隔板起到分隔胎体筒的作用，进一步避免了胎体筒接触互粘的问题；通过使用本装置避免了人工分离胎体筒导致胎体筒变形的问题，提高了胎体筒二段贴合的质量稳定性，提升了生产效率，从而保证了轮胎的真圆度；本装置集中了多种功能，在本装置上可目检胎体筒，搭载未用帘布，同时可自动间隔输送胎体筒。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、输送机，2、输送机支撑架，3、辊筒输送机，4、皮带输送机，5、光电感应开关，6、固定板，7、隔板，8、栏杆，9、电机，10、电机固定支架。
具体实施方式
[0014]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例一
[0016]参照图1所示，一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置，包括输送机1，输送机1前高后低倾斜设置，输送机1两侧为输送机支撑架2；还包括光电感应开关5、固定板6和若干隔板7，输送机1前段为辊筒输送机3，后段为皮带输送机4；光电感应开关5固定安装在皮带输送机4末端的输送机支撑架2上，固定板6固定架设在皮带输送机4一侧的输送机支撑架2上，若干隔板7呈线性阵列通过弹簧合页铰接在固定板6上，并且隔板7的间距大于胎体筒的直径；隔板7位于皮带输送机4的上方，正常状态下隔板7呈展开状态，与固定板6垂直设置。
[0017]还包括电机9和电机固定支架10，电机固定支架10固定在皮带输送机4下方，电机9安装在电机固定支架10上，其工作端与皮带输送机4驱动辊通过链条连接。
[0018]本装置安装在二次法成型机的一段成型和二段成型之间，用于输送胎体筒；一段成型操作人员将生产的胎体筒依次放置到辊筒输送机3上，胎体筒沿倾斜设置的辊筒滑动到皮带输送机4上；输送皮带带动胎体筒向后侧的二段成型机移动，胎体筒在移动过程中向前推动隔板7，随后隔板7在弹簧合页的作用下复位，若干隔板7起到分隔胎体筒的作用；当胎体筒被输送到光电感应开关5的位置后，光电感应开关5控制电机9使得皮带输送机4停止运行，直至二段成型操作人员取下该胎体筒。
[0019]本装置通过辊筒输送机3与皮带输送机4相结合传送的方式，避免了胎体筒在输送过程中接触挤压变形、互粘的问题；本装置内的隔板7起到分隔胎体筒的作用，进一步避免了胎体筒接触互粘的问题；通过使用本装置避免了人工分离胎体筒导致胎体筒变形的问题，提高了胎体筒二段贴合的质量稳定性，提升了生产效率，从而保证了轮胎的真圆度。
[0020]实施例二
[0021]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对辊筒输送机3和皮带输送机4的长度设置进行了优化，具体为：
[0022]在本实施例中，辊筒输送机3的长度短于皮带输送机4的长度；较短的辊筒输送机3可避免胎体筒的堆叠挤压问题，同时操作人员可在辊筒输送机3上手动转动胎体筒进行目视检查。
[0023]实施例三
[0024]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上增设了栏杆8，具体为：
[0025]在本实施例中，输送机1两侧的输送机支撑架2上均架设有用于搭载帘布的栏杆8；在一段成型的生产中会产生较多未使用的帘布段，操作人员可将这些帘布段放置到栏杆8上，以便后期再次回收利用；栏杆8的设置减少了生产物料的浪费，节约了生产成本。
[0026]此外，隔板7的正面设有缓冲垫，此设置避免了胎体筒推动隔板7时自身发生变形
的问题。
[0027]本装置集中了多种功能，在本装置上可目检胎体筒，搭载未用帘布，同时可自动间隔输送胎体筒，防止其接触挤压互粘。
[0028]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送轮胎胎体筒的多功能自动装置，包括输送机，所述输送机前高后低倾斜设置，输送机两侧为输送机支撑架；其特征在于：还包括光电感应开关、固定板和若干隔板，所述输送机前段为辊筒输送机，后段为皮带输送机；所述光电感应开关固定安装在皮带输送机末端的输送机支撑架上，所述固定板固定架设在皮带输送机一侧的输送机支撑架上，若干所述隔板呈线性阵列通过弹簧合页铰接在固定板上，且隔板的间距大于胎体筒的直径；所述隔板位于皮带输送机的上方，正常状态下隔板呈展开状态，与固定板垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种输送轮胎胎体筒的多功...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成，高磊，杨腾飞，邢文亮，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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