本实用新型专利技术公开了一种家具钉架加工装置，包括底座，底座的顶部焊接安装有第一电机、支撑板，第一电机的输出端安装有第一转动轴，第一转动轴上安装有下履带、第一齿轮，支撑板的一侧壁转动安装有第二转动轴，第二转动轴上安装有第二齿轮、上履带，底座的顶部设置有滑槽、滑板，滑板的一侧壁安装有第二电机、第三电机，第二电机、第三电机的输出端安装有下打磨轮、上打磨轮，底座顶部镶嵌安装有第四电机，第四电机的输出端安装有螺纹杆。通过下打磨轮和上打磨轮对排钉进行打磨，减少打磨工序的步骤，提高工作效率，通过第四电机带动螺纹杆转动，螺纹杆推动滑板，滑板带动其上的打磨装置靠近、远离排钉，从而打磨不同长度大小的排钉。从而打磨不同长度大小的排钉。从而打磨不同长度大小的排钉。
【技术实现步骤摘要】
一种家具钉架加工装置
[0001]本技术涉及钉架设备生产
，尤其涉及一种家具钉架加工装置。
技术介绍
[0002]在家具生产过程中，将家具的各个部件、骨架通过钢钉固定组装在一起的工序称为钉架，工人通过钉枪将排钉钉入家具内部，钉枪是由枪身部装和弹夹部装组合而成的产品，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针在气缸内做往复运动，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出，排钉由多个钢钉并排组成，钢钉质量的好坏对家具建造质量有着很大影响。
[0003]传统的排钉加工过程中，排钉的钉头打磨较为复杂，需要翻转排钉才能打磨完全，且大多只能加工同一规格的排钉，加工范围较小。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种家具钉架加工装置，解决了传统排钉的钉头加工过程复杂，降低工作效率，且加工范围较小的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种家具钉架加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定安装有第一转动轴，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，所述第一转动轴贯穿支撑板的左右两侧壁，所述第一转动轴的一端通过转动轮啮合安装有下履带，所述下履带的表面固定安装有限位条，所述下履带的顶部放置有排钉，所述第一转动轴靠近第一电机的一端镶嵌安装有第一齿轮，所述支撑板的一侧壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端镶嵌安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合安装，所述第二转动轴的另一端通过转动轮啮合安装有上履带，所述支撑板靠近排钉的一侧壁固定安装有限位板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧壁焊接安装有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定安装有下打磨轮，所述滑板的一侧壁焊接安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧壁焊接安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定安装有上打磨轮，所述底座顶部镶嵌安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑板呈螺纹安装，所述底座的顶部放置有废料回收箱，所述底座的顶部放置有排钉回收箱。
[0007]优选的，所述限位条在上履带和下履带的表面呈对应等距排布设置，防止上履带和下履带表面的限位条相互交错，影响排钉的放置。
[0008]优选的，所述限位条、下履带、上履带分别与排钉呈贴合设置，从而推动排钉移动、打磨。
[0009]优选的，所述限位板的后端呈一定角度弯曲，使放置在履带上的排钉在移动过程中被逐个引导至排布整齐。
[0010]优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的截面均呈三角形，从而使打磨装置能够倾斜一定角度，对排钉的钉头部位充分打磨。
[0011]优选的，所述废料回收箱位于下打磨轮和上打磨轮的下方，所述排钉回收箱位于上履带、下履带前侧壁的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该家具钉架加工装置，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动下履带转动，第一转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动上履带转动，通过下履带、限位条、上履带带动排钉移动，通过限位条、限位板使排钉移动过程中排列整齐，并且防止排钉打磨过程中偏移，通过第二电机带动下打磨轮转动，从而打磨排钉钉头的下半部分，通过第三电机带动上打磨轮转动，从而打磨排钉钉头的上半部分，通过下打磨轮和上打磨轮对排钉进行打磨，省去排钉打磨工序中的翻转步骤，提高工作效率，通过第四电机带动螺纹杆转动，螺纹杆推动滑板在滑槽内滑动，滑板带动其上的打磨装置靠近或远离排钉，从而打磨不同长度大小的排钉，通过废料回收箱、排钉回收箱回收打磨过后的废料以及排钉。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2第一电机、3第一转动轴、4支撑板、5下履带、6限位条、7排钉、8第一齿轮、9第二转动轴、10第二齿轮、11上履带、12限位板、13滑槽、14滑板、15第一支撑块、16第二电机、17下打磨轮、18第二支撑块、19第三电机、20上打磨轮、21第四电机、22螺纹杆、23废料回收箱、24排钉回收箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种家具钉架加工装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器固定安装有第一转动轴3，底座1的顶部焊接安装有支撑板4，第一转动轴3贯穿支撑板4的左右两侧壁，第一转动轴3的一端通过转动轮啮合安装有下履带5，下履带5的表面固定安装有限位条6，下履带5的顶部放置有排钉7，第一转动轴3靠近第一电机2的一端镶嵌安装有第一齿轮8，支撑板4的一侧壁转动安装有第二转动轴9，第二转动轴9的一端镶嵌安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8呈啮合安装，第二转动轴9的另一端通过转动轮啮合安装有上履带11，限位条6在上履带11和下履带5的表面呈对应等距排布设置，防止上履带11和下履带5表面的限位条6相互交错，影响排钉7的放置，限位条6、下履带5、上履带11分别与排钉7呈贴合设置，从而推动排钉7移动、打磨，通过第一电机2带动第一转动轴3转动，第一转动轴3带动下履带5转动，第一转动轴3带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮10转动，第
二齿轮10带动第二转动轴9转动，第二转动轴9带动上履带11转动，通过下履带5、限位条6、上履带11带动排钉7移动，支撑板4靠近排钉7的一侧壁固定安装有限位板12，限位板12的后端呈一定角度弯曲，使放置在履带上的排钉7在移动过程中被逐个引导至排布整齐，通过限位条6、限位板12使排钉7移动过程中排列整齐，并且防止排钉7打磨过程中偏移，底座1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑板14，滑板14的一侧壁焊接安装有第一支撑块15，第一支撑块15的一侧壁焊接安装有第二电机16，第二电机16的输出端通过联轴器固定安装有下打磨轮17，通过第二电机16带动下打磨轮17转动，从而打磨排钉7钉头的下半部分，滑板14的一侧壁焊接安装有第二支撑块18，第一支撑块15和第二支撑块18的截面均呈三角形，从而使打磨装置能够倾斜一定角度，对排钉7的钉头部位充分打磨，第二支撑块18的一侧壁焊接安装有第三电机19，第三电机19的输出端通过联轴器固定安装有上打磨轮20，通过第三电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家具钉架加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过支撑架焊接安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器固定安装有第一转动轴(3)，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑板(4)，所述第一转动轴(3)贯穿支撑板(4)的左右两侧壁，所述第一转动轴(3)的一端通过转动轮啮合安装有下履带(5)，所述下履带(5)的表面固定安装有限位条(6)，所述下履带(5)的顶部放置有排钉(7)，所述第一转动轴(3)靠近第一电机(2)的一端镶嵌安装有第一齿轮(8)，所述支撑板(4)的一侧壁转动安装有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的一端镶嵌安装有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)呈啮合安装，所述第二转动轴(9)的另一端通过转动轮啮合安装有上履带(11)，所述支撑板(4)靠近排钉(7)的一侧壁固定安装有限位板(12)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)的一侧壁焊接安装有第一支撑块(15)，所述第一支撑块(15)的一侧壁焊接安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端通过联轴器固定安装有下打磨轮(17)，所述滑板(14)的一侧壁焊接安装有第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：马红星，马红英，祁义亮，
申请(专利权)人：惠州市富斯经典家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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