用于无心磨床的下料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于无心磨床的下料结构，属于磨床技术领域，包括第一输送部、工作台、第一限位部和第二限位部；第一输送部倾斜设置，且所述第一输送部的上表面设有滑道；所述滑道具有高端以及低端；所述滑道垂直于轴承内圈或外圈在无心磨床内的滑动方向；工作台水平设置且位于所述滑道的低端；所述工作台的上表面设有阻挡部；第一限位部和第二限位部平行设置在所述工作台上；所述第一限位部和所述第二限位部之间形成摆放通道；所述摆放通道的一端与所述滑道的低端对齐；与现有技术相比，通过第一输送部、工作台、第一限位部和第二限位部的配合，能够自动对轴承内圈或者外圈进行摆放，进而能够降低劳动力，提高摆放效率。提高摆放效率。提高摆放效率。

【技术实现步骤摘要】
用于无心磨床的下料结构


[0001]本技术属于磨床
，具体涉及一种用于无心磨床的下料结构。

技术介绍

[0002]无心磨床是不需要采用工件轴心定位方式而对工件进行磨削的磨床。无心磨床包括两个磨削砂轮以及位于两个磨削砂轮之间的支撑件；两个磨削砂轮之间为磨削空间，两个磨削砂轮分别用于对轴承内圈或外圈的外周壁进行磨削，支撑件用于支撑轴承外圈或内圈；无心磨床在对轴承进行磨削时，轴承能够从无心磨床的进料口运动到无心磨床的出料口。
[0003]通过无心磨床对轴承内圈或者外圈磨削完毕后，需要人工对轴承内圈或者外圈进行摆放；在长时间摆放后，容易使操作人员产生疲劳，影响摆放效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种用于无心磨床的下料结构，旨在解决通过人工摆放磨削后的轴承内圈或外圈的方式容易使操作人员产生疲劳、影响摆放效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种用于无心磨床的下料结构，包括：
[0007]第一输送部，倾斜设置，且所述第一输送部的上表面设有滑道；所述滑道具有位于无心磨床出料口的高端，以及远离无心磨床出料口的低端；所述滑道垂直于轴承内圈或外圈在无心磨床内的滑动方向；
[0008]工作台，水平设置，所述工作台位于所述滑道的低端；所述工作台的上表面背离所述低端的一侧设有适于限位轴承内圈或外圈的阻挡部；以及
[0009]第一限位部和第二限位部，平行设置在所述工作台上；所述第一限位部和所述第二限位部之间形成摆放通道；所述摆放通道的一端与所述滑道的低端对齐，所述阻挡部用于封闭所述摆放通道的另一端；
[0010]其中，所述第一限位部具有适于沿水平方向滑动、以推离所述摆放通道的轴承内圈或外圈的第一状态，所述第二限位部具有适于沿高度方向滑动、以在高度方向避让轴承内圈或外圈的第二状态；
[0011]所述第一限位部处于第一状态时，所述第二限位部处于第二状态。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述下料结构还包括第二输送部；所述第二输送部具有适于承接无心磨床出料口的轴承内圈或外圈的第一输送端，以及位于所述高端上方的第二输送端；
[0013]所述第二输送部适于朝向其出料端循环往复输送轴承内圈或外圈。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述工作台上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构具有与所述第一限位部连接的滑动端，所述第二驱动机构具有与所述第二限位部连接的升降端。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构包括气缸、液压缸和电动推杆中的一种或多种。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二驱动机构包括支撑架以及设在所述支撑架上的动力件；所述支撑架与所述工作台的上表面之间形成适于避让轴承内圈或外圈的避让空间，所述升降端为所述动力件的输出端。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设有导向套筒，所述第二限位部上设有适于与所述导向套筒滑动配合的导向轴，所述导向轴的一端与所述第二限位部连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一输送部的低端设有止动机构，所述止动机构具有适于横跨所述滑道的止动端；
[0019]其中，在所述摆放通道内为预设数量的轴承内圈或外圈时，所述止动端横跨所述滑道、以限制所述滑道上的轴承内圈或外圈滑入所述摆放通道。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第一输送部的低端处设有与所述滑道连通的通孔；所述止动机构包括穿设于所述通孔的止动杆以及适于驱动所述止动杆滑动的驱动件；
[0021]所述驱动件固定在所述第一输送部上，所述驱动件具有与所述止动杆连接的驱动端。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述滑道内设有调节板，所述调节板具有沿所述滑道的宽度方向滑动的自由度。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一输送部上设有宽度调节机构，所述宽度调节机构具有与所述调节板连接的第一端，以及与所述第一输送部连接的第二端。
[0024]本申请实施例中，无心磨床对轴承内圈或外圈磨削完毕后，轴承内圈或外圈从无心磨床的出料口出料；由于滑道垂直于轴承内圈或外圈在无心磨床的滑动方向，因此轴承内圈或外圈在落入到滑道后，轴承内圈或外圈的外周壁与滑道的底壁接触，轴承内圈或外圈会沿滑道滚动至摆放通道内；在摆放通道内的轴承内圈或外圈达到预设数量后，第二限位部沿高度方向滑动，第二限位部在高度方向避让摆放通道内的轴承内圈或外圈；然后第一限位部水平滑动，将摆放通道内的轴承内圈或外圈推离摆放通道；在将轴承内圈或外圈推离摆放通道后，第一限位部复位，然后第二限位部复位，第一限位部和第二限位部之间重新形成摆放通道；重复上述过程能够完成对磨削完毕的轴承的摆放，且能够降低劳动力，提高摆放效率。
[0025]本技术提供的用于无心磨床的下料结构，与现有技术相比，通过第一输送部、工作台、第一限位部和第二限位部的配合，能够自动对轴承内圈或者外圈进行摆放，进而能够降低劳动力，提高摆放效率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的用于无心磨床的下料结构的示意图；
[0027]图2为图1中A部的放大示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的用于无心磨床的下料结构的工作台部分的示意图；
[0029]图4为图3中B部的示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的用于无心磨床的下料结构的支撑架部分的示意
图。
[0031]附图标记说明：1、第一输送部；11、滑道；12、高端；13、低端；14、调节板；15、工作部分；16、调节部分；2、工作台；21、阻挡部；3、第一限位部；31、摆放通道；4、第二限位部；5、第二输送部；51、第一输送端；52、第二输送端；53、输送带；54、驱动电机；6、螺杆；61、螺母；7、第一驱动机构；8、第二驱动机构；81、支撑架；82、动力件；83、避让空间；84、导向套筒；85、导向轴；9、止动机构；91、止动杆；92、驱动件。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的用于无心磨床的下料结构进行说明。所述用于无心磨床的下料结构，包括第一输送部1、工作台2、第一限位部3和第二限位部4；第一输送部1倾斜设置，且第一输送部1的上表面设有滑道11；滑道11具有位于无心磨床出料口的高端12，以及远离无心磨床出料口的低端13；滑道11垂直于轴承内圈或外圈在无心磨床内的滑动方向；工作台2水平设置，工作台2位于滑道11的低端13；工作台2的上表面背离低端13的一侧设有适于限位轴承内圈或外圈的阻挡部21；第一限位部3和第二限位部4平行设置在工作台2上；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无心磨床的下料结构，其特征在于，包括：第一输送部，倾斜设置，且所述第一输送部的上表面设有滑道；所述滑道具有位于无心磨床出料口的高端，以及远离无心磨床出料口的低端；所述滑道垂直于轴承内圈或外圈在无心磨床内的滑动方向；工作台，水平设置，所述工作台位于所述滑道的低端；所述工作台的上表面背离所述低端的一侧设有适于限位轴承内圈或外圈的阻挡部；以及第一限位部和第二限位部，平行设置在所述工作台上；所述第一限位部和所述第二限位部之间形成摆放通道；所述摆放通道的一端与所述滑道的低端对齐，所述阻挡部用于封闭所述摆放通道的另一端；其中，所述第一限位部具有适于沿水平方向滑动、以推离所述摆放通道的轴承内圈或外圈的第一状态，所述第二限位部具有适于沿高度方向滑动、以在高度方向避让轴承内圈或外圈的第二状态；所述第一限位部处于第一状态时，所述第二限位部处于第二状态。2.如权利要求1所述的用于无心磨床的下料结构，其特征在于，所述下料结构还包括第二输送部；所述第二输送部具有适于承接无心磨床出料口的轴承内圈或外圈的第一输送端，以及位于所述高端上方的第二输送端；所述第二输送部适于朝向其出料端循环往复输送轴承内圈或外圈。3.如权利要求1所述的用于无心磨床的下料结构，其特征在于，所述工作台上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构具有与所述第一限位部连接的滑动端，所述第二驱动机构具有与所述第二限位部连接的升降端。4.如权利要求3所述的用于无心磨床的下料结构，其特征在于，所述第一驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金杰，郭金勇，郭存方，
申请(专利权)人：河北省轴承产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：