一种拌和均匀的加热型铸造混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，涉及混砂机技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有第一框架，第一框架的上表面固定连接有第二框架，底座的上表面固定连接有蒸汽仓，底座的外表面连通有外接蒸汽管。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置蒸汽仓，可以对物料的混合设备进行蒸汽导入，使得物料搅拌的过程中均匀加热，有利于提高物料的混合搅拌速度，通过设置研磨机构，能够对物料进行均匀研磨，使得设备更加便于混合搅拌，提高设备的混合搅拌效率，通过设置搅拌机构，能够对物料记性均匀搅拌，使得物料在短时间的搅拌后便可具有较高的混合度，进一步的提高了对物料的搅拌效率。物料的搅拌效率。物料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拌和均匀的加热型铸造混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体是一种拌和均匀的加热型铸造混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
[0003]在现有的混砂机设备中，参考专利文件CN206997681U，此专利文件中提出的混砂机虽然能够利用螺旋叶片对物料进行均匀抛撒，但是其螺旋叶片并不能够起到对物料的均匀搅拌作用，导致抛撒的物料仍会有拌合不均匀的情况出现，不能够实现对物料均匀搅拌和缩短搅拌时间的目的，同时此专利文件中提出的混砂机不能够对物料进行均匀加热，不利于物料混合速度的提升。为此，我们提供了拌和均匀的加热型铸造混砂机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种拌和均匀的加热型铸造混砂机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一框架，所述第一框架的上表面固定连接有第二框架，所述底座的上表面固定连接有蒸汽仓，所述底座的外表面连通有外接蒸汽管，所述蒸汽仓的上表面连通有四个分流蒸汽管，所述第一框架的内部设置有研磨机构，所述第二框架的内部设置有搅拌机构，所述第二框架的上表面固定连接有四个加强筋，所述底座的外表面固定连接有四组固定槽。
[0008]进一步的，所述研磨机构包括研磨仓，所述研磨仓固定连接于所述第二框架的内壁，四个所述加强筋的上端均与所述研磨仓的外表面上部固定连接，所述研磨仓的内壁固定连接有第一支撑板。
[0009]进一步的，所述第一支撑板的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套设有研磨体，所述研磨体内壁之上的凸条与所述第一旋转轴外表面之上的预留槽相匹配并滑动连接。
[0010]进一步的，所述研磨体的外表面开设有等距离圆周阵列的凹槽，所述第一旋转轴的上表面固定连接有限位块，所述第一旋转轴的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端和下端分别与所述限位块的底面和所述研磨体的上表面固定连接。
[0011]进一步的，所述研磨仓的下方设置有两个导流槽，两个所述导流槽的上表面均与所述研磨仓的底面固定连接，两个所述导流槽的上表面均与所述第一支撑板的底面固定连
接。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌仓，所述搅拌仓固定连接于所述第一框架的内壁，所述搅拌仓的内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴端贯穿所述第二支撑板的上表面并延伸至所述第二支撑板的下方。
[0013]进一步的，所述第二旋转电机的输出轴端固定连接有旋转板，所述旋转板的四个端点处均转动连接有第二旋转轴，所述搅拌仓的内底壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有两个驱动齿轮。
[0014]进一步的，四个所述第二旋转轴的外表面均固定连接有从动齿轮，所述搅拌仓的内部设置有两个传动带，四个所述从动齿轮分别通过两个所述传动带与两个所述驱动齿轮传动连接。
[0015]进一步的，四个所述第二旋转轴的外表面均固定连接有两组搅拌叶组，所述搅拌仓的底面连通有四个单向阀，每个所述单向阀的上端均贯穿所述搅拌仓的底面并延伸至所述搅拌仓的内部，所述搅拌仓的外表面开设有出料口。
[0016]三)有益效果：
[0017]与现有技术相比，该拌和均匀的加热型铸造混砂机具备如下有益效果：
[0018]一、本技术通过设置蒸汽仓，可以对物料的混合设备进行蒸汽导入，使得物料搅拌的过程中均匀加热，有利于提高物料的混合搅拌速度，通过设置研磨机构，能够对物料进行均匀研磨，使得设备更加便于混合搅拌，提高设备的混合搅拌效率，通过设置搅拌机构，能够对物料记性均匀搅拌，使得物料在短时间的搅拌后便可具有较高的混合度，进一步的提高了对物料的搅拌效率。
[0019]二、本技术通过设置四个分流蒸汽管共同作用于搅拌仓之上，能够使得搅拌仓内部的物料受热均匀，通过设置四个第二旋转轴，能够使得八组搅拌叶组绕搅拌仓的中心公转时自转，加强了设备的搅拌程度，使得物料搅拌更加均匀，通过设置加强筋，能够对研磨仓的上部进行加强固定，避免设备结构强度不足，通过设置固定槽，能够使得设备更加方便快捷的固定于使用位置。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构的正视示意图；
[0021]图2为本技术立体结构的仰视示意图；
[0022]图3为本技术研磨机构的立体机构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌机构的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一框架；3、第二框架；4、蒸汽仓；5、外接蒸汽管；6、分流蒸汽管；7、研磨机构；701、研磨仓；702、第一支撑板；703、第一旋转电机；704、第一旋转轴；705、研磨体；706、限位块；707、伸缩弹簧；708、导流槽；8、搅拌机构；801、搅拌仓；802、第二支撑板；803、第二旋转电机；804、旋转板；805、第二旋转轴；806、固定柱；807、驱动齿轮；808、从动齿轮；809、传动带；810、搅拌叶组；811、单向阀；812、出料口；9、加强筋；10、固定槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一框架2，第一框架2的上表面固定连接有第二框架3。
[0028]此处底座1、第一框架2和第二框架3均为设备的支撑基础，其材质应选用高强度轻质量的合金材料制成，避免设备自重过重导致难于移动，同时第一框架2和第二框架3的内部应适量加装斜杆，以加强第一框架2和第二框架3的结构强度。
[0029]底座1的上表面固定连接有蒸汽仓4，底座1的外表面连通有外接蒸汽管5，蒸汽仓4的上表面连通有四个分流蒸汽管6。
[0030]此处外接蒸汽管5并不具备蒸汽发生能力，起作用是对外接蒸汽管5引进的蒸汽进行分流，并通过分流蒸汽管6导入搅拌设备内部，外接蒸汽管5的形状并不局限于附图之中的形状，可根据现场实际情况自行调整。
[0031]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一框架(2)，所述第一框架(2)的上表面固定连接有第二框架(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有蒸汽仓(4)，所述底座(1)的外表面连通有外接蒸汽管(5)，所述蒸汽仓(4)的上表面连通有四个分流蒸汽管(6)，所述第一框架(2)的内部设置有研磨机构(7)，所述第二框架(3)的内部设置有搅拌机构(8)，所述第二框架(3)的上表面固定连接有四个加强筋(9)，所述底座(1)的外表面固定连接有四组固定槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨仓(701)，所述研磨仓(701)固定连接于所述第二框架(3)的内壁，四个所述加强筋(9)的上端均与所述研磨仓(701)的外表面上部固定连接，所述研磨仓(701)的内壁固定连接有第一支撑板(702)。3.根据权利要求2所述的一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，其特征在于：所述第一支撑板(702)的上表面固定连接有第一旋转电机(703)，所述第一旋转电机(703)的输出轴端固定连接有第一旋转轴(704)，所述第一旋转轴(704)的外表面套设有研磨体(705)，所述研磨体(705)内壁之上的凸条与所述第一旋转轴(704)外表面之上的预留槽相匹配并滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，其特征在于：所述研磨体(705)的外表面开设有等距离圆周阵列的凹槽，所述第一旋转轴(704)的上表面固定连接有限位块(706)，所述第一旋转轴(704)的外表面套设有伸缩弹簧(707)，所述伸缩弹簧(707)的上端和下端分别与所述限位块(706)的底面和所述研磨体(705)的上表面固定连接。5.根据权利要求2所述的一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建芬，王凤珍，张玉林，张震，
申请(专利权)人：丹阳市建晟精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：