本申请涉及切削刀具的技术领域，尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘，其包括刀片本体，刀片本体上设置有第一切削部，第一切削部设置在刀片本体侧面，第一切削部的截面为平行四边形，第一切削部上设置有切削刃与修光刃，切削刃与修光刃互相垂直，切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖，切削尖于刀片本体端面突起设置。本申请具有提高面铣刀片的切削效果的效果。果的效果。果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘
[0001]本申请涉及切削刀具的
，尤其是涉及一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。
技术介绍
[0002]面铣刀主要用于加工平面，其特点是：生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。
[0003]相关技术中的面铣刀配套使用的刀片普遍为正方型刀片，这种刀片在面铣切削过程中整个切削刃皆与工件接触进行切削工作，这使得切削时切削刃上各处皆受到切削力，工件上受到切削力的作用效果较低，以使得刀片切削效果较差，且会在工件上产生大量余量。
技术实现思路
[0004]为了提高面铣刀片的切削效果，本申请提供一种一种面铣刀片及用于安装刀片的刀盘。
[0005]第一方面，本申请提供的一种面铣刀片，采用如下的技术方案：
[0006]一种面铣刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设置有第一切削部，所述第一切削部设置在刀片本体侧面，所述第一切削部的截面为平行四边形，所述第一切削部上设置有切削刃与修光刃，所述切削刃与修光刃互相垂直，所述切削刃与修光刃的交点处设置有切削尖，所述切削尖于刀片本体端面突起设置。
[0007]通过采用上述技术方案，第一切削部整体为平行四边体，当进行面铣的切削工作时，切削尖首先接触到工件上，而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作，这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态，转化成了工件在同一纵深方向上，只有切削刃的一点接触到工件进行切削，在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削，以此提高切削力，增强切削效果，而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量，提高切削处的表面光洁度。
[0008]优选的，所述刀片本体远离第一切削部的一侧还设置有第二切削部，所述第二切削部与第一切削部沿刀片本体中心点中心对称，第二切削部上设置有切削刃、修光刃与切削角。
[0009]通过采用上述技术方案，刀片本体两侧皆设置有切削部，使得刀片本体两侧皆可用于切削，当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时，操作人员只需将刀片本体更换方位即可，而无需更换整个刀片，以此提高刀刃的利用率。
[0010]优选的，所述刀片本体上开设有散热槽组，所述散热槽组至少包含一个散热槽
[0011]通过采用上述技术方案，刀片进行切削时会产生大量的热量，散热槽使得刀片与工件之间存在间隙，便于散热，减少刀片因过热而产生损坏。
[0012]优选的，所述刀片本体上开设有安装孔，所述安装孔沿刀片本体厚度方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，刀片通过安装孔安装在后续的刀盘上，以实现可拆，便于操作人员根据需求更换不同的刀片。
[0014]优选的，所述刀片本体上设置有数字标识，所述数字标识设置有若干个、且与切削尖一一对应设置。
[0015]通过采用上述技术方案，因一个刀片的第一切削部和第二切削部上有多个切削刃、修光刃和切削尖，故设置数字编号便于操作人员记录和观察每一处的切削刃、修光刃和切削尖位置的试用情况。
[0016]第二方面，本申请提供的一种刀盘，采用如下的技术方案：
[0017]一种刀盘，包括圆形的刀盘本体和夹持柄，所述夹持柄固定连接在刀盘本体一端，所述刀盘上开设有装刀槽组，所述装刀槽组至少包含有一个装刀槽，所述装刀槽沿刀盘本体周向环绕设置在刀盘本体周壁上，所述装刀槽与刀片本体、第一切削部和第二切削部皆间隙配合，刀盘本体上开设有对接孔，所述对接孔与安装孔对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案，将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔，将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔，以将刀片本体安装在刀盘本体上，实现刀片与刀盘的配套使用，夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。
[0019]优选的，所述刀盘本体上开设有排屑槽，所述排屑槽与装刀槽对应设置。
[0020]通过采用上述技术方案，工件上被刀片切削下的废屑受离心作用而沿排屑槽排出，减少因无法排屑而使得废屑堵塞切削位置的情况。
[0021]优选的，所述刀盘本体上开设护刀槽，所述护刀槽与装刀槽一一对应设置，所述切削刃、修光刃与切削尖与装刀槽的接触处皆开设有护刀槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当刀片本体安装在装刀槽上时，护刀槽使得切削部、修光部与切削尖不与刀盘本体接触，减少当切屑工作进行时，刀盘本体和刀片发生震动而值得切削部、修光部与切削尖发生损坏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一切削部整体为平行四边体，当进行面铣的切削工作时，切削尖首先接触到工件上，而后切削刃从下往上先后接触到工件进行切削工作，这避免了传统面铣刀片整个切削刃同时接触工件进行切削的状态，转化成了工件在同一纵深方向上，只有切削刃的一点接触到工件进行切削，在同一纵深方向上从传统的线切削变成了点切削，以此提高切削力，增强切削效果，而修光刃用于切除切削刃切削后工件上剩余的余量，提高切削处的表面光洁度；
[0025]2.刀片本体两侧皆设置有切削部，使得刀片本体两侧皆可用于切削，当其中一处的切削刃、修光刃或切削尖发生损坏时，操作人员只需将刀片本体更换方位即可，而无需更换整个刀片，以此提高刀刃的利用率；
[0026]3.将刀片本体上的安装孔对准刀盘本体上的对接孔，将螺栓、固定销轴、膨胀螺丝等固定件穿过安装孔和对接孔，以将刀片本体安装在刀盘本体上，实现刀片与刀盘的配套使用，夹持柄用于将刀盘连接至切削机器上。
附图说明
[0027]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是图1的侧视图；
[0029]图3是图1的正视图；
[0030]图4是图1的俯视图；
[0031]图5是实施例2的整体结构示意图；
[0032]图6是图5的仰视图；
[0033]图7是实施例2的另一整体结构示意图；
[0034]图8是图7中A部分的局部放大示意图；
[0035]图9是实施例1与实施例2的安装示意图。
[0036]附图标记说明：1、刀片本体；2、第一切削部；3、第二切削部；4、切削刃；5、修光刃；6、切削尖；7、散热槽组；71、散热槽；8、安装孔；9、数字标识；10、刀盘本体；11、夹持柄；12、装刀槽组；121、装刀槽；13、对接孔；14、排屑槽；15、护刀槽；151、第一护刀槽；152、第二护刀槽；153、第三护刀槽。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
9对本申请作进一步详细说明。
[0038]实施例1：
[0039]本申请实施例公开一种面铣刀片。
[0040]如图1所示，一种面铣刀片包括刀片本体1和第一切削部2。
[0041]如图1和图2所示，第一切削部2与刀片本体1一体连接成型，第一切削部2于刀片本体1侧面。第一切削部2的截面设置为平行四边形。第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面铣刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）上设置有第一切削部（2），所述第一切削部（2）设置在刀片本体（1）侧面，所述第一切削部（2）的截面为平行四边形，所述第一切削部（2）上设置有切削刃（4）与修光刃（5），所述切削刃（4）与修光刃（5）互相垂直，所述切削刃（4）与修光刃（5）的交点处设置有切削尖（6），所述切削尖（6）于刀片本体（1）端面突起设置。2.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）远离第一切削部（2）的一侧还设置有第二切削部（3），所述第二切削部（3）与第一切削部（2）沿刀片本体（1）中心点中心对称，第二切削部（3）上设置有切削刃（4）、修光刃（5）与切削角。3.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上开设有散热槽组（7），所述散热槽组（7）至少包含一个散热槽（71）。4.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上开设有安装孔（8），所述安装孔（8）沿刀片本体（1）厚度方向设置。5.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朦特，田晓奇，卜学军，李建立，
申请(专利权)人：杭州超尔切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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