本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉废料粉碎机构及粉碎挤压机。第一方面，一种珍珠棉废料粉碎机构，包括箱体，所述箱体内顶部设有可绕自身轴线转动的旋转桶，旋转桶底部分布有多个筛孔，旋转桶外设有用于驱动旋转桶绕自身轴线进行转动的第一驱动装置，在旋转桶自身轴线上设有设于箱体内顶部的粉碎转轴，粉碎转轴上设有至少一组粉碎刀片，箱体内侧壁上设有位于旋转桶下方的风机。第二方面，一种珍珠棉粉碎挤压机，包括上述的一种珍珠棉废料粉碎机构，所述箱体内在风机下方设有下料漏斗，箱体上方设有进料口，进料口上设有封盖。本实用新型专利技术可以避免珍珠棉废料堆积在粉碎废料的容器底部，同时可以对未粉碎完全的珍珠棉废料进行再次粉碎。可以对未粉碎完全的珍珠棉废料进行再次粉碎。可以对未粉碎完全的珍珠棉废料进行再次粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉废料粉碎机构及粉碎挤压机
[0001]本技术涉及珍珠棉回收
，具体涉及一种珍珠棉废料粉碎机构及粉碎挤压机。
技术介绍
[0002]珍珠棉是一种非交联闭孔结构的新型环保包装材料，具有许多普通发泡胶所没有的优点，如防震、隔音、环保等
[0003]现有的珍珠棉在生产过程中需经过发泡、复合、裁剪、冲裁等诸多工序，往往会产生许多废料，目前，在对废料的加工过程中，为将容器内的珍珠棉废料进行粉碎后从底部的筛孔排出，珍珠棉废料往往会堆积在容器底部，不便于排出，且当粉碎刀具距离容器底面较远时，往往会出现粉碎不完全的情况，更容易产生堆积现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种珍珠棉废料粉碎机构及粉碎挤压机，其可以避免珍珠棉废料堆积在粉碎废料的容器底部，同时可以对未粉碎完全的珍珠棉废料进行再次粉碎。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]第一方面，一种珍珠棉废料粉碎机构，包括箱体，所述箱体内顶部设有可绕自身轴线转动的旋转桶，旋转桶底部分布有多个筛孔，旋转桶外设有用于驱动旋转桶绕自身轴线进行转动的第一驱动装置，在旋转桶自身轴线上设有设于箱体内顶部的粉碎转轴，粉碎转轴上设有至少一组粉碎刀片，箱体内侧壁上设有位于旋转桶下方的风机。其作用为，通过旋转桶及风机的设置，用风力将堆积在旋转桶底部的珍珠棉废料吹起，方便对珍珠棉废料进行再次粉碎且有利于珍珠棉废料从筛孔中落下，通过第一驱动装置的设置，使旋转桶底部不同区域均能承受较大的风力。
[0007]进一步的，所述风机设于箱体的内侧壁上，风机的出风口朝向旋转桶底部。其作用为，使风能够倾斜吹向旋转桶底部，避免将本能从筛孔落下的珍珠棉废料均吹回旋转桶内。
[0008]进一步的，所述第一驱动装置包括齿轮轴，齿轮轴设于箱体内顶部，旋转桶侧壁上设有与齿轮轴的齿轮相配合的齿圈。
[0009]进一步的，所述齿轮轴设于旋转桶外，齿圈设于旋转桶的外壁上。其作用为，避免占用旋转桶内进行粉碎的空间，同时避免粉碎后的珍珠棉废料影响第一驱动装置的正常运转。
[0010]进一步的，所述第一驱动装置还包括第一电机，第一电机的输出端与齿轮轴相连接。其作用为，第一电机用于驱动齿轮轴进行旋转。
[0011]进一步的，所述箱体内顶部设有用于固定旋转桶的卡接部，旋转桶上设有与卡接部相匹配的卡接槽。其作用为，用于将旋转桶固定在箱体顶部，避免在粉碎过程中珍珠棉废料从旋转桶上方开口飞溅出。
[0012]进一步的，所述箱体上设有第二电机，第二电机的输出端与粉碎转轴相连接。其作用为，第二电机用于驱动粉碎转轴进行旋转。
[0013]第二方面，一种珍珠棉粉碎挤压机，包括上述的一种珍珠棉废料粉碎机构，所述箱体内在风机下方设有下料漏斗，箱体上方设有进料口，进料口上设有封盖。其作用为，下料漏斗采用漏斗状方便下料，进料口上的封盖用于避免在粉碎过程中珍珠棉废料从进料口飞溅出。
[0014]进一步的，所述下料漏斗的出口下方设有挤压螺杆。其作用为，用于将粉碎后的珍珠棉废料挤压成型，方便切割造粒。
[0015]进一步的，所述挤压螺杆一端连接有第三电机，箱体在挤压螺杆轴线方向上远离第三电机的一端设有出料口。其作用为，第三电机用于驱动挤压螺杆进行旋转，出料口用于将挤压成型的珍珠棉废料传递到下一工序中进行切割造粒。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、通过旋转桶与风机的设置，可以用风力将堆积在旋转桶底部的珍珠棉废料吹起，方便对珍珠棉废料进行再次粉碎且有利于珍珠棉废料从筛孔中落下；
[0018]2、通过第一驱动装置的设置，使旋转桶底部不同区域均能承受较大的风力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为齿轮轴的立体结构示意图；
[0021]图3为旋转桶的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：1、箱体；2、旋转桶；3、筛孔；4、第一驱动装置；5、粉碎转轴；6、粉碎刀片；7、风机；8、齿轮轴；9、齿圈；10、第一电机；11、卡接部；12、卡接槽；13、第二电机；14、下料漏斗；15、挤压螺杆；16、第三电机；17、出料口；18、进料口；19、封盖。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]第一方面，如图1所示，一种珍珠棉废料粉碎机构，包括箱体1，所述箱体1内顶部设
有可绕自身轴线转动的旋转桶2，旋转桶2底部分布有多个筛孔3，旋转桶2外设有用于驱动旋转桶2绕自身轴线进行转动的第一驱动装置4，在旋转桶2自身轴线上设有设于箱体1内顶部的粉碎转轴5，粉碎转轴5上设有至少一组粉碎刀片6，箱体1内侧壁上设有位于旋转桶2下方的风机7。其作用为，通过旋转桶2及风机7的设置，用风力将堆积在旋转桶2底部的珍珠棉废料吹起，方便对珍珠棉废料进行再次粉碎且有利于珍珠棉废料从筛孔3中落下，通过第一驱动装置4的设置，使旋转桶2底部不同区域均能承受较大的风力。
[0028]具体的，如图1所示，所述风机7设于箱体1的内侧壁上，风机7的出风口朝向旋转桶2底部。其作用为，使风能够倾斜吹向旋转桶2底部，避免将本能从筛孔3落下的珍珠棉废料均吹回旋转桶2内。
[0029]具体的，如图1、图2、图3所示，所述第一驱动装置4包括齿轮轴8，齿轮轴8设于箱体1内顶部，旋转桶2侧壁上设有与齿轮轴8的齿轮相配合的齿圈9。
[0030]具体的，如图3所示，所述齿轮轴8设于旋转桶2外，齿圈9设于旋转桶2的外壁上。其作用为，避免占用旋转桶2内进行粉碎的空间，同时避免粉碎后的珍珠棉废料影响第一驱动装置4的正常运转。
[0031]具体的，如图1所示，所述第一驱动装置4还包括第一电机10，第一电机10的输出端与齿轮轴8相连接。其作用为，第一电机10用于驱动齿轮轴8进行旋转。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉废料粉碎机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部设有可绕自身轴线转动的旋转桶(2)，旋转桶(2)底部分布有多个筛孔(3)，旋转桶(2)外设有用于驱动旋转桶(2)绕自身轴线进行转动的第一驱动装置(4)，在旋转桶(2)自身轴线上设有设于箱体(1)内顶部的粉碎转轴(5)，粉碎转轴(5)上设有至少一组粉碎刀片(6)，箱体(1)内设有位于旋转桶(2)下方的风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉废料粉碎机构，其特征在于：所述风机(7)设于箱体(1)的内侧壁上，风机(7)的出风口朝向旋转桶(2)底部。3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉废料粉碎机构，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括齿轮轴(8)，齿轮轴(8)设于箱体(1)内顶部，旋转桶(2)侧壁上设有与齿轮轴(8)的齿轮相配合的齿圈(9)。4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉废料粉碎机构，其特征在于：所述齿轮轴(8)设于旋转桶(2)外，齿圈(9)设于旋转桶(2)的外壁上。5.根据权利要求3所述的一种珍珠棉废料粉碎机构，其特征在于：所述第一驱动装置(4)还包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广宗，
申请(专利权)人：合肥市兴烨包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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