本申请涉及渗锌设备领域，公开了一种带有缓冲框架的渗锌装置，其包括支架、转动设置在支架上的炉体，炉体内盛放有渗锌剂，炉体的一端设置盖板，炉体的外部设置若干电加热管，炉体内部设置缓冲框架，缓冲框架包括若干缓冲板，缓冲板为孔板，若干缓冲板围合成圆环形，缓冲框架与炉体同轴设置，单个缓冲板与炉体内侧壁之间均设有缓冲组件。本申请具有减小工件产生磕碰的可能性，提升工件质量的效果。提升工件质量的效果。提升工件质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲框架的渗锌装置
[0001]本申请涉及渗锌设备领域，尤其是涉及一种带有缓冲框架的渗锌装置。
技术介绍
[0002]渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。渗锌时将钢铁制件和渗剂按一定比例装入滚动(或旋转)炉罐中,加热滚动炉罐,实现“动态”下的扩散渗锌,在钢铁制件表面形成锌铁合金层。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。
[0003]当前会在炉腔内固定安装放置工件的料框，需要渗锌的工件放置在料框内部，在渗锌时料框随炉体同步转动，使渗剂与工件充分接触。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中存在如下问题：在渗锌过程中，料框跟随炉体同步转动，工件会与料框发生激烈碰撞，或激烈地相互碰撞，容易使工件表面产生磕碰，影响工件的质量。
技术实现思路
[0005]为了减小工件产生磕碰的可能性，提升工件的质量，本申请提供一种带有缓冲框架的渗锌装置。
[0006]本申请提供的一种带有缓冲框架的渗锌装置采用如下的技术方案：
[0007]一种带有缓冲框架的渗锌装置，包括支架、转动设置在支架上的炉体，所述炉体内盛放有渗锌剂，所述炉体的一端设置盖板，所述炉体的外部设置若干电加热管，所述炉体内部设置缓冲框架，所述缓冲框架包括若干缓冲板，所述缓冲板为孔板，若干所述缓冲板围合成圆环形，所述缓冲框架与所述炉体同轴设置，单个所述缓冲板与所述炉体内侧壁之间均设有缓冲组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在炉体内部利用缓冲板围成圆环形，并在缓冲板与炉体内侧壁之间设置缓冲组件，在对工件进行渗锌时，将工件放置在缓冲框架内部，缓冲框架与炉体同步旋转的过程中，工件会与缓冲板发生碰撞，利用缓冲组件吸收碰撞产生的冲击和振动，从而减小工件与缓冲板之间的碰撞冲击，使工件不易磕碰损坏，保证工件防腐蚀的性能。
[0009]可选的，所述缓冲组件包括设置在所述炉体内侧壁上的固定杆、固定设置在固定杆上的弹性支撑条，所述固定杆与所述炉体轴线方向平行，所述弹性支撑条沿所述固定杆长度方向设置若干个，所述弹性支撑条包括连接在所述固定杆一侧的连接条和设置在连接条两端的形变条，所述连接条与所述缓冲板之间留有缓冲间隙，所述形变条远离所述连接条的一端与所述缓冲板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当缓冲板受到撞击时，使缓冲板上的冲击力传递至弹性支撑条上，利用形变条的形变进行缓冲，吸收碰撞产生的冲击和振动，从而减小缓冲框架内部的工件发生磕碰的可能性。
[0011]可选的，所述固定杆平行设置有两个。
[0012]通过采用上述技术方案，平行设置两个固定杆，两个固定杆同时与连接条进行连接，提升弹性支撑条工作的稳定性。
[0013]可选的，所述连接条和所述形变条一体成型，所述连接条和所述形变条的连接处呈弧形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，连接条和形变条一体成型设置，可提升弹性支撑条的整体强度，在连接条和形变条的连接处利用圆弧过渡，可提升连接条和形变条两者连接处的强度。
[0015]可选的，所述缓冲板与所述炉体内侧壁之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近缓冲板的角落位置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧不仅提升缓冲板的缓冲效果，同时对每个缓冲板的角落处进行支撑，提升对缓冲板的支撑效果，可帮助缓冲板快速进行复位。
[0017]可选的，所述缓冲框架内部还设置有分隔板，所述分隔板沿所述炉体径向设置，所述分隔板与所述缓冲板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用分隔板将缓冲框架内部分隔成两个空间，将工件分别放置在两个空间内，从而减少工件在缓冲框架内部发生相互碰撞的可能性，进一步提升工件的质量。
[0019]可选的，所述分隔板的两侧均设置防撞板，所述防撞板与所述分隔板之间通过若干连接弹簧连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置防撞板减小工件直接与分隔板碰撞的可能性，并在防撞板与分隔板之间设置若干连接弹簧，使防撞板可吸收工件与防撞板碰撞时产生的冲击和振动，进一步对工件进行保护。
[0021]可选的，所述分隔板与所述防撞板上均开设若干孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在分隔板与防撞板上开孔，可方便渗锌剂通过孔达到工件的表面，有助于提升工件渗锌的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在炉体内部利用缓冲板围成圆环形，并在缓冲板与炉体内侧壁之间设置缓冲组件，在对工件进行渗锌时，将工件放置在缓冲框架内部，缓冲框架与炉体同步旋转的过程中，工件会与缓冲板发生碰撞，利用缓冲组件吸收碰撞产生的冲击和振动，从而减小工件与缓冲板之间的碰撞冲击，使工件不易磕碰损坏，保证工件防腐蚀的性能；
[0025]2.当缓冲板受到撞击时，使缓冲板上的冲击力传递至弹性支撑条上，利用形变条的形变进行缓冲，吸收碰撞产生的冲击和振动，从而减小缓冲框架内部的工件发生磕碰的可能性；
[0026]3.利用分隔板将缓冲框架内部分隔成两个空间，将工件分别放置在两个空间内，从而减少工件在缓冲框架内部发生相互碰撞的可能性，进一步提升工件的质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现炉体内部结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现缓冲组件结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、支架；11、驱动电机；12、齿轮；2、炉体；21、盖板；22、电加热管；23、齿圈；3、缓冲框架；31、缓冲板；4、缓冲组件；41、固定杆；42、弹性支撑条；421、连接条；422、形变条；5、缓冲弹簧；61、分隔板；62、防撞板；63、连接弹簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种带有缓冲框架的渗锌装置。参照图1和图2，一种带有缓冲框架的渗锌装置包括支架1和炉体2，炉体2呈圆筒状设置。在炉体2的一端铰接有盖板21，炉体2内部设置缓冲框架3。炉体2内部盛放有渗锌剂，在炉体2的外部设置若干电加热管22。炉体2转动设置在支架1上，在支架1上设置驱动炉体2转动的驱动电机11，在驱动电机11的电机轴上设置齿轮12，在炉体2一端的外壁上固定设置与齿轮12啮合的齿圈23。
[0034]参照图1，对工件进行渗锌时，打开盖板21将工件放置在缓冲框架3内部，而后利用电加热管22对炉体2进行加热，并进行保温一定的时间，在保温的过程中驱动电机11带动炉体2转动，使工件与渗锌剂充分接触，最后随炉冷却到室温。
[0035]参照图2和图3，缓冲框架3包括若干缓冲板31，缓冲板31为弧形板，且开设有若干孔，可方便渗锌剂的通过。若干缓冲板31围成圆环形，且环形的轴线与炉体2轴线重合，单个缓冲板31的长度方向与炉体2轴线方向平行，单个缓冲板31与炉体2内侧壁之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲框架的渗锌装置，包括支架(1)、转动设置在支架(1)上的炉体(2)，所述炉体(2)内盛放有渗锌剂，所述炉体(2)的一端设置盖板(21)，所述炉体(2)的外部设置若干电加热管(22)，其特征在于：所述炉体(2)内部设置缓冲框架(3)，所述缓冲框架(3)包括若干缓冲板(31)，所述缓冲板(31)为孔板，若干所述缓冲板(31)围合成圆环形，所述缓冲框架(3)与所述炉体(2)同轴设置，单个所述缓冲板(31)与所述炉体(2)内侧壁之间均设有缓冲组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲框架的渗锌装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括设置在所述炉体(2)内侧壁上的固定杆(41)、固定设置在固定杆(41)上的弹性支撑条(42)，所述固定杆(41)与所述炉体(2)轴线方向平行，所述弹性支撑条(42)沿所述固定杆(41)长度方向设置若干个，所述弹性支撑条(42)包括连接在所述固定杆(41)一侧的连接条(421)和设置在连接条(421)两端的形变条(422)，所述连接条(421)与所述缓冲板(31)之间留有缓冲间隙，所述形变条(422)远离所述连接条(421)的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建春，朱庭嘉，
申请(专利权)人：无锡高安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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