镀件用水洗槽清洗结构制造技术

本申请涉及金属表面处理的领域，尤其是涉及一种镀件用水洗槽清洗结构，其包括第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池，还包括连接在所述第一清洗池上的第一清洗组件、连接在所述第二清洗池上的第二清洗组件、连接在所述第三清洗池上的第三清洗组件、集水箱，所述第一清洗池、所述第二清洗池、所述第三清洗池分别通过一根第一水管与所述集水箱连通，所述第一水管上均设有第一水泵和开关阀。本申请具有提高镀件表面处理的效率的效果。面处理的效率的效果。面处理的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
镀件用水洗槽清洗结构


[0001]本申请涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种镀件用水洗槽清洗结构。

技术介绍

[0002]金属零件需要进行表面处理来满足零件的耐蚀性、耐磨性、装饰或者其他功能要求。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌是将钢、不锈钢等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
[0003]公告号为CN108149179B的中国专利公开了一种紧固件热镀锌生产工艺，包括化学脱脂：在安装有超声波发生装置的脱脂槽中，采用脱脂剂和超声波共同作用于紧固件，脱脂温度为20～40度，脱脂时间为1min；第一次水洗；第二次水洗；酸洗；第三次水洗；浸助镀溶剂；烘干预热:对紧固件进行烘干预热，烘干温度为80～100度；第一次镀锌：将紧固件浸入大镀锌锅中，镀锌温度为440～460度；烘干通道：通过大锌锅的烟气余热对大镀锌锅到小镀锌锅之间的转移通道预热；第二次镀锌：将紧固件浸入小镀锌锅中，镀锌温度为500～540度；离心；冷却；钝化。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：镀件进入水洗槽中进行水洗，为了保证表面处理的洁净性，需要长时间浸泡在水中，以达到待镀件表面残留物被去除的目的，但长时间的浸泡会导致待镀件表面处理效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高镀件表面处理的效率，本申请提供一种镀件用水洗槽清洗结构。
[0006]本申请提供的一种镀件用水洗槽清洗结构采用如下的技术方案：
[0007]一种镀件用水洗槽清洗结构，包括第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池，还包括连接在所述第一清洗池上的第一清洗组件、连接在所述第二清洗池上的第二清洗组件、连接在所述第三清洗池上的第三清洗组件、集水箱，所述第一清洗池、所述第二清洗池、所述第三清洗池分别通过一根第一水管与所述集水箱连通，所述第一水管上均设有第一水泵和开关阀。
[0008]通过采用上述技术方案，将镀件按照工序依次放入第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中进行水洗，在第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件的作用下，镀件表面的残留物被迅速去除，提高了镀件表面处理的效率。
[0009]可选的，所述第一清洗组件包括连接在所述第一清洗池一侧的超声波发生器、连接在所述第一清洗池侧壁上的超声波振子，所述超声波发生器与所述超声波振子连接。
[0010]通过采用上述技术方案，超声波发生器控制超声波振子振动，声波使水中的微气泡振动，提高了第一清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
[0011]可选的，所述第二清洗组件包括连接在所述第二清洗池内侧壁上的喷淋管、连接在所述喷淋管上的多个喷头、连接在所述喷淋管上的第二水管、连接在所述第二水管上的
第二水泵，所述第二水管与所述第一水管连通，所述喷头倾斜向下设置。
[0012]通过采用上述技术方案，第二水泵从第一水管中抽水，通过第二水管输入喷淋管上，经由喷头喷出，喷头喷出的水流对第二清洗池内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
[0013]可选的，所述喷淋管贴合所述第二清洗池的内侧壁呈矩形设置，所述喷头分为两组，两相对面的所述喷头为一组，同一组中两相对面的所述喷头在水平方向相互间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，互相间隔设置的喷头喷出的水在水平方向交错，有利于形成稳定的水幕，覆盖在镀件上，对镀件进行冲洗，进一步提高了第二清洗池的清洁力度，从而提高效率。
[0015]可选的，所述第三清洗池为圆筒状，所述第三清洗组件包括转动连接在所述第三清洗池内底壁上的转盘、固定连接在所述转盘上表面上的搅拌块、连接在所述第三清洗池底部的驱动件，所述驱动件用于驱使所述转盘转动。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件驱使转盘转动，转盘上的搅拌块转动，搅拌块带动第三清洗池内的水旋转，从而使得镀件在第三清洗池中被搅拌，进而提高水洗效率。
[0017]可选的，所述驱动件包括同轴固定连接在所述转盘底部的驱动轴、固定连接在所述第三清洗池底部的电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴同轴固定连接，所述驱动轴与所述第三清洗池的底部转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，电机通过驱动轴驱使转盘转动，从而实现搅拌块转动带动水转动的目的。
[0019]可选的，所述搅拌块沿所述转盘的周向设置有多个，多个所述搅拌块的上表面沿所述转盘的周向倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，多个搅拌块倾斜的方向是沿转盘周向的同一个方向，进一步提高了转盘带动第三清洗池内水旋转的效率。
[0021]可选的，所述集水箱的顶部开有进药口。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一水管将废水输入集水箱内，关闭开关阀，通过进药口对集水箱内的废水进行废水处理，打开开关阀，处理后的废水通过第一水泵回到第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中被重复利用，达到节能环保的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将镀件按照工序依次放入第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中进行水洗，在第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件的作用下，镀件表面的残留物被迅速去除，提高了镀件表面处理的效率；
[0025]2.第二水泵从第一水管中抽水，通过第二水管输入喷淋管上，经由喷头喷出，喷头喷出的水流对第二清洗池内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率；
[0026]3.驱动件驱使转盘转动，转盘上的搅拌块转动，搅拌块带动第三清洗池内的水旋转，从而使得镀件浸泡在第三清洗池中相当于在第三清洗池中搅拌，进而提高水洗效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第二清洗组件的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中第三清洗池的俯视图；
[0030]图4是图3的A
‑
A向剖视图。
[0031]附图标记说明：1、第一清洗池；2、第二清洗池；3、第三清洗池；4、集水箱；41、第一水管；42、第一水泵；43、开关阀；44、进药口；5、第一清洗组件；51、超声波发生器；52、超声波振子；6、第二清洗组件；61、喷淋管；62、喷头；63、第二水管；64、第二水泵；7、第三清洗组件；71、转盘；711、过水孔；72、搅拌块；73、电机；74、驱动轴；8、支架。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种镀件用水洗槽清洗结构。
[0034]参照图1，镀件用水洗槽清洗结构包括第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3、集水箱4。第一清洗池1上设有第一清洗组件5，第二清洗池2上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀件用水洗槽清洗结构，包括第一清洗池(1)、第二清洗池(2)、第三清洗池(3)，其特征在于：还包括连接在所述第一清洗池(1)上的第一清洗组件(5)、连接在所述第二清洗池(2)上的第二清洗组件(6)、连接在所述第三清洗池(3)上的第三清洗组件(7)、集水箱(4)，所述第一清洗池(1)、所述第二清洗池(2)、所述第三清洗池(3)分别通过一根第一水管(41)与所述集水箱(4)连通，所述第一水管(41)上均设有第一水泵(42)和开关阀(43)。2.根据权利要求1所述的镀件用水洗槽清洗结构，其特征在于：所述第一清洗组件(5)包括连接在所述第一清洗池(1)一侧的超声波发生器(51)、连接在所述第一清洗池(1)侧壁上的超声波振子(52)，所述超声波发生器(51)与所述超声波振子(52)连接。3.根据权利要求2所述的镀件用水洗槽清洗结构，其特征在于：所述第二清洗组件(6)包括连接在所述第二清洗池(2)内侧壁上的喷淋管(61)、连接在所述喷淋管(61)上的多个喷头(62)、连接在所述喷淋管(61)上的第二水管(63)、连接在所述第二水管(63)上的第二水泵(64)，所述第二水管(63)与所述第一水管(41)连通，所述喷头(62)倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的镀件用水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建春，钱斌，
申请(专利权)人：无锡高安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：