一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，包括若干上滤体和若干下滤体，上滤体包括若干依次排列设置的第一圆板，第一圆板的中部贯穿安装有第一转轴，下滤体包括若干依次排列设置的第二圆板，第二圆板之间设置有压片，压片的直径大于第二圆板的直径，第二圆板的中部贯穿安装有第二转轴，第一圆板之间安装有垫片和隔板，最外端的第一圆板外侧安装有外挡片。该多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构的上滤体和下滤体能够将污泥进行挤压过滤，通过第一圆板和第二圆板能够将污泥挤压粉碎，使得污泥能够充分挤压过滤，保证过滤后的水充分排出，且通过挤压保证排出的滤液纯净不含较多杂质，提高脱水效果。提高脱水效果。提高脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构


[0001]本技术涉及脱水机
，具体地说，涉及一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构。

技术介绍

[0002]在进行污泥脱水时，一般使用重力脱水的方式进行，但是此种方式脱水效率较低，不能够将污泥进行分离和破碎，且不能将水进行有效过滤，导致水中还有很多的杂质，过滤后的水不方便进行排出，导致脱水效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，包括若干上滤体和若干下滤体，所述上滤体包括若干依次排列设置的第一圆板，所述第一圆板的中部贯穿安装有第一转轴，所述下滤体包括若干依次排列设置的第二圆板，所述第二圆板之间设置有压片，所述压片的直径大于第二圆板的直径，所述第二圆板的中部贯穿安装有第二转轴，所述第一圆板之间安装有垫片和隔板，最外端的所述第一圆板外侧安装有外挡片，所述外挡片的外侧安装有密封结构，所述第一圆板的表面开设有滤水孔，所述垫片的表面开设有若干开孔，所述隔板的外侧开设有凹槽。
[0005]作为优选，所述上滤体和下滤体的一端均安装有主动轴。
[0006]作为优选，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈的外侧安装有锁紧圈。
[0007]作为优选，所述第一圆板的表面安装有若干凸片，所述凸片的数量少于开孔的数量，所述凸片与部分开孔卡接配合，所述滤水孔与另一部分开孔重合。/>[0008]作为优选，所述第一转轴的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有卡条，所述卡条的顶部凸出条形槽的顶部表面，所述第一圆板的中部开设有第一轴孔，所述第一轴孔的内壁开设有第一卡槽，所述垫片的中部开设有第二轴孔，所述第二轴孔的内壁开设有第二卡槽，所述隔板的中部开设有第三轴孔，所述第三轴孔的内壁开设有第三卡槽。
[0009]作为优选，所述第一转轴依次穿过第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔。
[0010]作为优选，所述卡条依次穿过第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构中，通过其中设置的上滤体和下滤体能够将污泥进行挤压过滤，通过第一圆板和第二圆板能够将污泥挤压粉碎，使得污泥能够充分挤压过滤，保证过滤后的水充分排出，通过挤压保证排出的滤液纯净不含较多杂质，提高脱水效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中上滤体的结构示意图；
[0015]图3为本技术中下滤体的结构示意图；
[0016]图4为本技术中上滤体的爆炸结构示意图；
[0017]图5为本技术中上滤体的部分结构示意图；
[0018]图6为本技术中密封结构的结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、上滤体；11、第一圆板；111、凸片；112、滤水孔；113、第一轴孔；1131、第一卡槽；12、第一转轴；121、条形槽；122、卡条；13、垫片；131、第二轴孔；1311、第二卡槽；132、开孔；14、隔板；141、第三轴孔；1411、第三卡槽；142、凹槽；15、外挡片；16、密封结构；161、密封圈；162、锁紧圈；2、下滤体；21、第二圆板；22、第二转轴；23、压片；3、主动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，如图1
‑
图6所示，包括若干上滤体1和若干下滤体2，上滤体用于将污泥向下压入，下滤体2用于将污泥进行挤压破碎，上滤体1包括若干依次排列设置的第一圆板11，用于将污泥挤压过滤，第一圆板11的中部贯穿安装有第一转轴12，下滤体2包括若干依次排列设置的第二圆板21，用于将污泥挤压过滤，第二圆板21之间设置有压片23，用于将污泥进行压碎，压片23的直径大于第二圆板21的直径，第二圆板21的中部贯穿安装有第二转轴22，第一圆板11之间安装有垫片13和隔板14，用于将第一圆板11之间分隔，从而保证对污泥留有空间，最外端的第一圆板11外侧安装有外挡片15，外挡片15的表面设置有漏孔，外挡片15的外侧安装有密封结构16，保证外挡片15与第一转轴12之间的密封，第一圆板11的表面开设有滤水孔112，垫片13的表面开设有若干开孔132，隔板14的外侧开设有凹槽142，方便滤液排出。
[0026]本实施例中，上滤体1和下滤体2的一端均安装有主动轴3，用于外接电机，通过电
机带动上滤体1和若干下滤体2转动，从而对污泥进行挤压。
[0027]具体的，密封结构16包括密封圈161，密封圈161的外侧安装有锁紧圈162，用于将密封圈161的外壁锁紧。
[0028]进一步的，第一圆板11的表面安装有若干凸片111，凸片111的数量少于开孔132的数量，凸片111与部分开孔132卡接配合，使得垫片13固定在第一圆板11上，滤水孔112与另一部分开孔132重合，便于滤液排出。
[0029]实施例2
[0030]为了进一步方便该装置的组装和拆卸，第一转轴12的外表面开设有条形槽121，条形槽121的内部设置有卡条122，卡条122的顶部凸出条形槽121的顶部表面，第一圆板11的中部开设有第一轴孔113，第一轴孔113的内壁开设有第一卡槽1131，垫片13的中部开设有第二轴孔131，第二轴孔131的内壁开设有第二卡槽1311，隔板14的中部开设有第三轴孔141，第三轴孔141的内壁开设有第三卡槽1411。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，包括若干上滤体(1)和若干下滤体(2)，其特征在于：所述上滤体(1)包括若干依次排列设置的第一圆板(11)，所述第一圆板(11)的中部贯穿安装有第一转轴(12)，所述下滤体(2)包括若干依次排列设置的第二圆板(21)，所述第二圆板(21)之间设置有压片(23)，所述压片(23)的直径大于第二圆板(21)的直径，所述第二圆板(21)的中部贯穿安装有第二转轴(22)，所述第一圆板(11)之间安装有垫片(13)和隔板(14)，最外端的所述第一圆板(11)外侧安装有外挡片(15)，所述外挡片(15)的外侧安装有密封结构(16)，所述第一圆板(11)的表面开设有滤水孔(112)，所述垫片(13)的表面开设有若干开孔(132)，所述隔板(14)的外侧开设有凹槽(142)。2.根据权利要求1所述的多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，其特征在于：所述上滤体(1)和下滤体(2)的一端均安装有主动轴(3)。3.根据权利要求1所述的多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，其特征在于：所述密封结构(16)包括密封圈(161)，所述密封圈(161)的外侧安装有锁紧圈(162)。4.根据权利要求1所述的多重圆板式污泥脱水机的滤液排出口结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广胜，薛水波，田政操，温彦鹏，申韶华，侯亚军，
申请(专利权)人：河南绿丰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：