【技术实现步骤摘要】
一种高盐固废一体化水洗装置
[0001]本专利技术涉及水洗分离设备，特别涉及一种高盐固废一体化水洗装置。
技术介绍
[0002]随着“产城融合”发展模式的不断推进，钢铁行业逐步向“废水零排放，废气超低排，固废不出门”相协调的模式进行演变。目前，钢铁行业产生的固废主要含铁为主，其中大部分均通过烧结、高炉、回转窑等高温炉窑实现了钢铁厂内循环处理。但还有部分高盐固废(如烧结三、四电场灰，高炉布袋除尘灰)，特别是烧结机头灰，含有较多碱、氯金属，若直接返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑，会导致设备腐蚀及引起结窑等不利情况发生。
[0003]在对固废资源利用的过程中，为了避免对应的元素影响高温设备的使用性能，需要对此类固废进行的元素进行选择性分离回收。水洗过滤是目前比较可行的方案之一，它主要通过将固废依次经过多次的水洗和过滤，将烧结机头灰中的氯、钾、钠等相关元素水洗溶解于水中，再对滤液进行处理进行钾、钠盐等进行资源回收，而过滤处理完后的固体物料含水量为15～20％左右，可重返烧结，其工艺流程如图1所示。
[0004]在现有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐固废一体化水洗装置，其特征在于：包括机架(15)、一级真空陶瓷过滤机(12)、二级真空陶瓷过滤机(13)和三级真空陶瓷过滤机(14)；所述每级真空陶瓷过滤机包括浆液仓(21)、压力室、陶瓷过滤板(27)和转轴(23)，所述浆液仓(21)为下窄上宽的敞口浆液仓(21)，所述浆液仓(21)安装在所述机架(15)上，所述压力室通过所述转轴(23)安装在所述机架(15)上，所述转轴(23)上安装有滤盘驱动电机(17)，所述陶瓷过滤板(27)设置在所述压力室的周向表面上，所述陶瓷过滤板(27)设有内腔，所述陶瓷过滤板(27)表面设有过滤孔与所述内腔相通，所述陶瓷过滤板(27)的内腔与所述压力室相通，所述压力室连通有真空抽气装置，所述浆液仓(21)的左侧为进料侧，所述浆液仓(21)的右侧开设有落料槽口，所述落料槽口的侧壁顶端设有与所述陶瓷过滤板(27)相抵的刮片(18)装置，所述陶瓷过滤板(27)转动时，下部经过所述浆液仓(21)的浆液；所述二级真空陶瓷过滤机(13)的浆液仓(21)左侧的进料侧位于所述一级真空陶瓷过滤机(12)的浆液仓(21)右侧落料槽口的下方，一级真空陶瓷过滤机(12)上刮片(18)在陶瓷过滤板(27)上刮下的滤料可以落入二级真空陶瓷过滤机(13)的浆液仓(21)中；所述三级真空陶瓷过滤机(14)的浆液仓(21)左侧的进料侧位于所述二级真空陶瓷过滤机(13)的浆液仓(21)右侧落料槽口的下方，二级真空陶瓷过滤机(13)上刮片(18)在陶瓷过滤板(27)上刮下的滤料可以落入三级真空陶瓷过滤机(14)的浆液仓(21)中。2.如权利要求1所述的高盐固废一体化水洗装置，其特征在于：所述每级真空陶瓷过滤机的底部设有防沉积搅拌桨(28)，所述防沉积搅拌桨(28)包括防沉积搅拌桨转轴和环绕在所述防沉积搅拌桨转轴上的搅拌片组成，所述防沉积搅拌桨(28)转轴(23)一端安装在所述浆液仓(21)的后侧内壁上，所述防沉积搅拌桨(28)转轴(23)的另一端穿过所述浆液仓(21)的前侧壁并与防沉积搅拌桨驱动器(19)连接，所述防沉积搅拌桨(28)转轴(23)与所述前侧壁的连接处设有密封件。3.如权利要求2所述的高盐固废一体化水洗装置，其特征在于：所述三级真空陶瓷过滤机(14)的陶瓷过滤板(27)的内腔连接有滤液管道(25)，所述滤液管道(25)上连接有滤液分配器(22)，所述三级真空陶瓷过滤机(14)的滤液分配器(22)通过滤液回收管(26)与所述二级真空陶瓷过滤机(13)的浆液仓(21)连通，将三级真空陶瓷过滤机(14)中陶瓷过滤板(27)内腔的滤液回收至二级真空陶瓷过滤机(13)的浆液仓(21)中。4.如权利要求3所述的高盐固废一体化水洗装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭潇玲，杨本涛，戴波，魏进超，刘克俭，冯哲愚，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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