焊接压紧套及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接压紧套及焊接设备，焊接压紧套上设有第一进气通道、第二进气通道和排气通道，焊接压紧套的内表面设有第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，沿焊接压紧套的轴向，第一进气口与第二进气口间隔设置，第一排气口与第二排气口间隔设置，且第一进气口与第二进气口相对设置，第二进气口与第二排气口以焊接压紧套的中心线为中心对称设置，第一进气口与第一进气通道相连通，第二进气口与第二进气通道相连通，第一排气口和第二排气口均与排气通道相连通。本实用新型专利技术能将压缩空气和保护气的流通路径进行分层，提高了保护气覆盖的焊缝面积，从而提高了焊缝质量。焊缝质量。焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
焊接压紧套及焊接设备


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种焊接压紧套以及一种焊接设备。

技术介绍

[0002]在电池焊接作业过程中通常使用铜套压紧工件，然而，在实际使用过程中，铜套的保护气进气与吸尘口吸气会同时工作，且吸尘强度比吹气强度大，因而存在有保护气尚未覆盖于焊缝表面便被吸尘气吸走的情况，从而导致焊缝存在飞溅、毛刺、金属残留颗粒和/或鱼鳞纹不清晰的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种能够提高保护气覆盖焊缝面积的焊接压紧套。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种焊接压紧套，其呈环状，所述焊接压紧套上设有第一进气通道、第二进气通道和排气通道，所述焊接压紧套的内表面设有第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，沿所述焊接压紧套的轴向，所述第一进气口与所述第二进气口间隔设置，所述第一排气口与所述第二排气口间隔设置，且所述第一进气口与所述第二进气口相对设置，所述第二进气口与所述第二排气口以所述焊接压紧套的中心线为中心对称设置，所述第一进气口与所述第一进气通道相连通，所述第二进气口与所述第二进气通道相连通，所述第一排气口和所述第二排气口均与所述排气通道相连通。
[0005]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0006]本技术的焊接压紧套，通过在内表面开设相对设置的第一进气口和第一排气口，以及对称设置的第二进气口和第二排气口，并通过第一进气通道向第一进气口通入保护气，通过第二进气通道向第二进气口通入压缩空气，使得在焊接压紧套的内部能够形成互不干扰的保护气气流层和压缩空气气流层，即将压缩空气和保护气流的流通路径进行分层，避免了保护气不能完全覆盖于焊缝表面便被吸走的情况发生，提高了保护气覆盖的焊缝面积，从而提高了焊缝质量。
[0007]本技术的另一个目的是提供一种具有上述焊接压紧套的焊接设备。
[0008]为达到上述目的，本技术还提供了一种焊接设备，其包括如上述的焊接压紧套。
[0009]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0010]本技术的焊接设备具有上述的焊接压紧套，使得采用本技术的焊接设备进行焊接作业而形成的焊缝不会出现存在飞溅、毛刺、金属残留颗粒和/或鱼鳞纹不清晰的问题，确保了焊缝质量。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术的焊接压紧套的结构示意图；
[0013]图2是图1所示的焊接压紧套的剖视结构示意图。
[0014]附图标号说明：
[0015]10、焊接压紧套；101、第一侧壁；102、第二侧壁；103、第三侧壁；104、第四侧壁；
[0016]11、第一进气通道；111、进气端口；
[0017]12、第二进气通道；121、入气端口；
[0018]13、排气通道；131、排气端口；
[0019]14、第一进气口；
[0020]15、第二进气口；
[0021]16、第一排气口；
[0022]17、第二排气口。
具体实施方式
[0023]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0024]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0025]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示，本技术提供了一种焊接压紧套10，其呈环状，焊接压紧套10的内孔用于供焊接激光穿过，焊接压紧套10上设有第一进气通道11、第二进气通道12和排气通道13，焊接压紧套10的内表面设有第一进气口14、第二进气口15、第一排气口16和第二排气口17，沿焊接压紧套10的轴向，第一进气口14与第二进气口15间隔设置，第一排气口16与第二排气口17间隔设置，且第一进气口14与第一排气口16相对设置，第二进气口15与第二排气口17以焊接压紧套10的中心线为中心对称设置，即第一进气口14与第一排气口16相对设置，第二进气口15与第二排气口17正对设置，使得自第一进气口14进入焊接压紧套10内的大部分气体在惯性的作用下流向第一排气口16以形成第一气流层，自第二进气口15进入焊接压紧套10内的大部分气体在惯性的作用下直接流向第二排气口17形成第二气流层，从而在焊接压紧套10的内部形成互不干扰的两层气流层，第一进气口14与第一进气通道11相连通，第二进气口15与第二进气通道12相连通，以使得第一气流层和第二气流层能流通不同的气流，在本实施例中，第一进气通道11被配置为保护气输送通道，第二进气通道12被配置为压缩空气输送通道，排气通道13被配置为保护气和压缩空气的输出通道，焊接压紧套10具有相对设置的第一端和第二端，第一端被配置为压紧于带焊接工件上并与待焊接表面相贴合，第一进气口14相对于第二进气口15邻近焊接压紧套10的第一端，以使得在焊接作业时，第一进气口14邻近待焊接表面，从而使得形成的第一气流层为保护气气流层，且保护气气流层邻近待焊接面，形成的第二气流层为压缩空气气流层，两层气流层互不干扰，避免了保护气尚未覆盖于焊缝表面便被吸走的情况发生，第一排气口16和第二排气口17均与
排气通道13相连通，使得使用后的保护气以及携带有焊渣和烟尘的压缩空气能通过排气通道13顺畅的排出，确保了在焊接作业过程中，两层气流层均处于流动的状态，从而保证了焊缝质量。
[0028]在焊接作业时，将焊接压紧套10的第一端压紧待焊接工件，此时，第一进气口14相对于第二进气口15邻近待焊接工件，向第一进气通道11内通入保护气，并向第二通道内通入压缩空气，焊接用激光穿过焊接压紧套10的内孔进行焊接作业，在此过程中，保护气自第一进气口14进入焊接压紧套10，并在覆盖焊接缝后流向第一排气口16，形成保护气气流层，压缩空气自第二进气口15进入焊接压紧套10，并携带焊接压紧套10内的焊渣和烟尘一同流向第二排气口17，形成压缩空气气流层，且形成压缩空气气流层与保护气气流层沿焊接压紧套10的轴向错位，互不干扰，不会影响焊接质量，而使用后的保护气以及携带有焊渣和烟尘的压缩空气则通过排气通道13顺畅的排出焊接压紧套10。
[0029]本技术的焊接压紧套10，通过在内表面开设相对设置的第一进气口14和第一排气口16，以及对称设置的第二进气口15和第二排气口17，并通过第一进气通道11向第一进气口14通入保护气，通过第二进气通道12向第二进气口15通入压缩空气，使得在焊接压紧套10的内部能够形成互不干扰的保护气气流层和压缩空气气流层，即将压缩空气和保护气流的流通路径进行分层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接压紧套，其特征在于，所述焊接压紧套呈环状，所述焊接压紧套上设有第一进气通道、第二进气通道和排气通道，所述焊接压紧套的内表面设有第一进气口、第二进气口、第一排气口和第二排气口，沿所述焊接压紧套的轴向，所述第一进气口与所述第二进气口间隔设置，所述第一排气口与所述第二排气口间隔设置，且所述第一进气口与所述第二进气口相对设置，所述第二进气口与所述第二排气口以所述焊接压紧套的中心线为中心对称设置，所述第一进气口与所述第一进气通道相连通，所述第二进气口与所述第二进气通道相连通，所述第一排气口和所述第二排气口均与所述排气通道相连通。2.根据权利要求1所述的焊接压紧套，其特征在于，所述第一进气口、所述第二进气口、所述第一排气口和所述第二排气口均沿所述焊接压紧套的周向延伸。3.根据权利要求2所述的焊接压紧套，其特征在于，所述第一进气口与所述第二进气口相互平行设置，所述第一排气口与所述第二排气口相互平行设置。4.根据权利要求1所述的焊接压紧套，其特征在于，所述第一进气通道的进气端口、所述第二进气通道的入气端口以及所述排气通道的排气端口均设置于所述焊接压紧套的端面。5.根据权利要求1所述的焊接压紧套，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梦成，
申请(专利权)人：中航锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：