压铸机制造技术

实施方式的压铸机具备：底座；固定模板，被固定在底座之上，保持固定金属模；可动模板，可在模开闭方向上移动地设在底座之上，将可动金属模与固定金属模对置而保持；注射装置，向由固定金属模和可动金属模形成的空洞中填充熔液，对熔液施加第1压力；第1加压装置，将填充在空洞中的熔液在空洞的制品区域以外的区域中加压，对熔液施加第2压力；以及控制部，控制第1加压装置，以使第2压力比第1压力高。以使第2压力比第1压力高。以使第2压力比第1压力高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压铸机


[0001]本专利技术涉及通过使用注射装置向金属模内的空洞填充熔液来制造成形品的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机通过使用注射装置向被用合模装置合模的金属模内的空洞填充熔液来制造成形品(压铸品)。希望压铸机减小在成形品的制造时向熔液施加的铸造压力。通过减小铸造压力，能够降低对合模装置及注射装置要求的能力，能够降低压铸机的制造成本。
[0003]在专利文献1中，记载有以下这样的压铸机：检测合模缸内的油压的增压变动，控制由加压销对于金属模腔室内的填充压力，根据凝固收缩速度，一边供给金属一边使得不作用过剩的压力。但是，在专利文献1的压铸机中，大幅的铸造压力的降低是困难的。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平10－24357号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]本专利技术的目的是提供一种能够降低在成形品的制造时对熔液施加的铸造压力的压铸机。
[0009]用来解决课题的手段
[0010]本专利技术的一技术方案的压铸机具备：底座；固定模板，被固定在上述底座之上，保持固定金属模；可动模板，可在模开闭方向上移动地设在上述底座之上，将可动金属模与上述固定金属模对置而保持；注射装置，向由上述固定金属模和上述可动金属模形成的空洞中填充熔液，对上述熔液施加第1压力；第1加压装置，将填充在上述空洞中的上述熔液在上述空洞的制品区域以外的区域加压，对上述熔液施加第2压力；以及控制部，控制上述第1加压装置，以使上述第2压力比上述第1压力高。
[0011]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述注射装置具有与上述空洞连通的注射套筒、在上述注射套筒中滑动并对上述熔液施加上述第1压力的注射柱塞、使上述注射柱塞移动的注射致动器以及将上述注射致动器驱动的第1液压回路；上述第1加压装置具有对上述熔液施加上述第2压力的第1加压柱塞、使上述第1加压柱塞移动的第1加压致动器以及将上述第1加压致动器驱动的第2液压回路。
[0012]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第1液压回路具有控制在上述第1液压回路中流动的第1动作液的流动的第1阀、以及用来使上述第1动作液的流量变大的第1蓄能器；上述第2液压回路具有控制在上述第2液压回路中流动的第2动作液的流动的第2阀、以及用来使上述第2动作液的流量变大的第2蓄能器。
[0013]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第1液压回路具有用来使上述第1动
作液的流量变大的第1背压吸收缸；上述第2液压回路具有用来使上述第2动作液的流量变大的第2背压吸收缸。
[0014]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第1阀及上述第2阀是伺服阀。
[0015]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2液压回路具有设在上述第1加压致动器的加压侧的第1液压传感器和设在上述第1加压致动器的背压侧的第2液压传感器；上述控制部基于上述第1液压传感器和上述第2液压传感器的测量值控制上述第2压力。
[0016]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2液压回路具有将上述第1加压致动器的加压侧与背压侧短路的短路流路、以及设在上述短路流路中而用来将上述第2动作液中包含的气体排出的气体排出阀。
[0017]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2液压回路具有测量上述第2动作液的流量的流量传感器，上述控制部基于上述流量传感器的测量值控制上述第1加压柱塞的速度。
[0018]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第1加压致动器设在上述固定模板之中，上述第1加压柱塞设在上述固定金属模之中。
[0019]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2压力是上述第1压力的1.1倍以上3倍以下。
[0020]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备将填充在上述空洞之中的上述熔液在上述空洞的上述制品区域以外的区域加压、对上述熔液施加第3压力的第2加压装置；上述控制部控制上述第2加压装置以使上述第3压力比上述第1压力高。
[0021]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2加压装置具有对上述熔液施加上述第3压力的第2加压柱塞、使上述第2加压柱塞移动的第2加压致动器、以及将上述第2加压致动器驱动的第3液压回路。
[0022]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述第2加压装置与上述注射装置之间的距离比上述第1加压装置与上述注射装置之间的距离小；上述控制部控制上述第1加压装置及上述第2加压装置，以使上述第2压力比上述第3压力高。
[0023]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述控制部控制上述第1加压装置，以使在上述熔液向上述空洞之中的填充完成后在10msec以内开始上述熔液的加压。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术，能够提供能够降低在成形品的制造时对熔液施加的铸造压力的压铸机。
附图说明
[0026]图1是表示第1实施方式的压铸机的整体构成的示意图。
[0027]图2是第1实施方式的压铸机的注射装置及第1加压装置的示意图。
[0028]图3是第1实施方式的压铸机的包括固定金属模的示意图。
[0029]图4是第1实施方式的压铸机的第1液压回路的示意图。
[0030]图5是第1实施方式的压铸机的第2液压回路的示意图。
[0031]图6是表示第1实施方式的压铸机的信号处理系统的构成的框图。
[0032]图7是表示第1实施方式的压铸机的注射装置及第1加压装置的动作的一例的曲线
图。
[0033]图8是表示第2实施方式的压铸机的整体构成的示意图。
[0034]图9是第2实施方式的压铸机的注射装置、第1加压装置及第2加压装置的示意图。
[0035]图10是第2实施方式的压铸机的包括固定金属模的示意图。
[0036]图11是第2实施方式的压铸机的第2液压回路及第3液压回路的示意图。
[0037]图12是第3实施方式的压铸机的包括固定金属模的示意图。
具体实施方式
[0038]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0039]另外，在本说明书中，作为液压的一例而使用油压进行说明。例如，作为液压回路的一例使用油压回路，作为液压致动器的一例使用油压致动器，作为液压传感器的一例使用油压传感器，作为液压装置的一例使用油压装置，进行说明。除了油压以外，例如也可以使用水压。此外，在本说明书中，作为动作液的一例而使用动作油进行说明。
[0040](第1实施方式)
[0041]第1实施方式的压铸机具备：底座；固定模板，被固定在底座之上，保持固定金属模；可动模板，可在模开闭方向上移动地设在底座之上，将可动金属模与固定金属模对置而保持；注射装置，向由固定金属模和可动金属模形成的空洞中填充熔液，对熔液施加第1压力；第1加压装置，将填充在空洞中的熔液在空洞的制品区域以外的区域加压，对熔液施加第2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压铸机，其特征在于，具备：底座；固定模板，被固定在上述底座之上，保持固定金属模；可动模板，可在模开闭方向上移动地设在上述底座之上，将可动金属模与上述固定金属模对置而保持；注射装置，向由上述固定金属模和上述可动金属模形成的空洞中填充熔液，对上述熔液施加第1压力；第1加压装置，将填充在上述空洞中的上述熔液在上述空洞的制品区域以外的区域加压，对上述熔液施加第2压力；以及控制部，控制上述第1加压装置，以使上述第2压力比上述第1压力高。2.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，上述注射装置具有与上述空洞连通的注射套筒、在上述注射套筒中滑动并对上述熔液施加上述第1压力的注射柱塞、使上述注射柱塞移动的注射致动器以及将上述注射致动器驱动的第1液压回路，上述第1加压装置具有对上述熔液施加上述第2压力的第1加压柱塞、使上述第1加压柱塞移动的第1加压致动器以及将上述第1加压致动器驱动的第2液压回路。3.如权利要求2所述的压铸机，其特征在于，上述第1液压回路具有控制在上述第1液压回路中流动的第1动作液的流动的第1阀、以及用来使上述第1动作液的流量变大的第1蓄能器，上述第2液压回路具有控制在上述第2液压回路中流动的第2动作液的流动的第2阀、以及用来使上述第2动作液的流量变大的第2蓄能器。4.如权利要求3所述的压铸机，其特征在于，上述第1液压回路具有用来使上述第1动作液的流量变大的第1背压吸收缸，上述第2液压回路具有用来使上述第2动作液的流量变大的第2背压吸收缸。5.如权利要求3或4所述的压铸机，其特征在于，上述第1阀及上述第2阀是伺服阀。6.如权利要求2～5中任一项所述的压铸机，其特征在于，上述第2液压回路具有设在上述第1加压致动器的加压侧的第1液压传感器和设在上述第1加压致动器的背压侧的第2液压传感器，上述控制部基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，林勇人，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：