一种钢材切割自动传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材切割机技术领域，特别涉及一种钢材切割自动传送装置，排轮固定座沿工作台沿长度方向依次排列；工作台上固定有螺母和排轮导向套；排轮导向轴插入到排轮导向套内；摆杆的两端分别固定有转动装置和刹车片；转动装置上设置有摩擦轮；连接轴设置在转动装置与刹车片之间；连接轴的末端固定有转轴；转轴与工作台转动连接；转轴的轴身上固定有齿轮；齿条与齿轮相啮合；齿条另一端固定有与齿条导向套相匹配的齿条导向杆；齿条导向杆插入到齿条导向套内。在使用本实用新型专利技术时，该结构中能够自动实现条料的精准输送，提高工作效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割自动传送装置


[0001]本技术涉及钢材切割机
，特别涉及一种钢材切割自动传送装置。

技术介绍

[0002]钢材切割设备，一种用以切割钢材来料的切割器具，其广泛应用于现有型材切割技术当中；而现有的对于长条状的钢材一般通过人工送料送入指定的切割位置，其劳动强度大，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢材切割自动传送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种钢材切割自动传送装置，它包括有工作台、夹具和送料装置；所述送料装置包括有齿条导向套、齿条、气缸、排轮固定座和摆杆；所述排轮固定座上朝向摆杆的一侧均布有若干个滚轮；所述排轮固定座沿工作台长度方向依次排列；所述工作台上固定有螺母和排轮导向套；所述排轮固定座上固定有与排轮导向套相匹配的排轮导向轴；所述排轮导向轴插入到排轮导向套内；所述螺母内螺纹连接有螺栓；所述螺栓的末端与排轮固定座转动连接；
[0006]所述摆杆的杆身上固定有连接轴；所述摆杆的两端分别固定有转动装置和刹车片；所述转动装置上设置有摩擦轮；所述连接轴设置在转动装置与刹车片之间；所述连接轴的末端固定有转轴；所述转轴与工作台转动连接；所述转轴的轴身上固定有齿轮；
[0007]所述齿条导向套和气缸一端均固定在工作台上；所述气缸另一端与齿条一端相固定连接；所述齿条与齿轮相啮合；所述齿条另一端固定有与齿条导向套相匹配的齿条导向杆；所述齿条导向杆插入到齿条导向套内。
[0008]进一步地，所述工作台上固定有电机；所述电机的输出端固定有刷毛固定轴；所述刷毛固定轴的轴身上均布有刷毛；所述刷毛固定轴、送料装置和夹具沿工作台沿长度方向依次排列。
[0009]进一步地，所述刹车片的表面上均布有多条凸条。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种钢材切割自动传送装置，送料装置包括有齿条导向套、齿条、气缸、排轮固定座和摆杆；排轮固定座上朝向摆杆的一侧均布有若干个滚轮；排轮固定座沿工作台沿长度方向依次排列；工作台上固定有螺母和排轮导向套；排轮固定座上固定有与排轮导向套相匹配的排轮导向轴；排轮导向轴插入到排轮导向套内；螺母内螺纹连接有螺栓；螺栓的末端与排轮固定座转动连接；摆杆的杆身上固定有连接轴；摆杆的两端分别固定有转动装置和刹车片；转动装置上设置有摩擦轮；连接轴设置在转动装置与刹车片之间；连接轴的末端固定有转轴；转轴与工作台转动连接；转轴的轴身上固定有齿轮；齿条导向套和气缸一端均固定在工作台上；气缸另一端与
齿条一端相固定连接；齿条与齿轮相啮合；齿条另一端固定有与齿条导向套相匹配的齿条导向杆；齿条导向杆插入到齿条导向套内。在使用本技术时，螺栓转动后用于调节排轮固定座的位置，一方面能够微调摩擦轮和刹车片这两者与条料的松紧，另一方面能够微调条料在工作台的位置；气缸驱动后，带动齿条沿齿条导向套的轴向方向运动，转轴在工作台上转动后使得摆杆绕转轴摆动；当摩擦轮贴近在条料后，转动的摩擦轮配合一排滚轮进行对条料的输送；当条料输送至设定位置后，摆杆转动，摩擦轮与条料分离且刹车片压紧固定在条料上进行制动，防止条料因惯性飞出一端距离，提高条料输送的精度；该结构中能够自动实现条料的精准输送，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是转动装置和刹车片连接在摆杆上的结构示意图；
[0013]附图标记说明：
[0014]1、工作台；2、夹具；3、齿条导向杆；4、齿条导向套；5、转轴；
[0015]6、齿轮；7、齿条；8、气缸；9、刷毛；10、刷毛固定轴；11、电机；
[0016]12、排轮固定座；13、螺母；14、螺栓；15、滚轮；16、排轮导向轴；
[0017]17、排轮导向套；18、转动装置；19、摩擦轮；20、连接轴；21、刹车片；
[0018]2101、凸条；22、摆杆；A、条料。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至2所示，本技术所述的一种钢材切割自动传送装置，它包括有工作台1、夹具2和送料装置；所述送料装置包括有齿条导向套4、齿条7、气缸8、排轮固定座12和摆杆22；所述排轮固定座12上朝向摆杆22的一侧均布有若干个滚轮15；所述排轮固定座12沿工作台1长度方向依次排列；所述工作台1上固定有螺母13和排轮导向套17；所述排轮固定座12上固定有与排轮导向套17相匹配的排轮导向轴16；所述排轮导向轴16插入到排轮导向套17内；所述螺母13内螺纹连接有螺栓14；所述螺栓14的末端与排轮固定座12转动连接；
[0021]所述摆杆22的杆身上固定有连接轴20；所述摆杆22的两端分别固定有转动装置18和刹车片21；所述转动装置18上设置有摩擦轮19；转动装置18为电机和减速箱结构，转动装置18驱动后带动摩擦轮19转动持续转动；所述连接轴20设置在转动装置18与刹车片21之间；所述连接轴20的末端固定有转轴5；所述转轴5与工作台1转动连接；所述转轴5的轴身上固定有齿轮6；
[0022]所述齿条导向套4和气缸8一端均固定在工作台1上；所述气缸8另一端与齿条7一端相固定连接；所述齿条7与齿轮6相啮合；所述齿条7另一端固定有与齿条导向套4相匹配的齿条导向杆3；所述齿条导向杆3插入到齿条导向套4内；
[0023]螺栓14转动后用于调节排轮固定座12的位置，一方面能够微调摩擦轮19和刹车片21这两者与条料A的松紧，另一方面能够微调条料A在工作台1的位置；
[0024]气缸8驱动后，带动齿条7沿齿条导向套4的轴向方向运动，转轴5在工作台1上转动后使得摆杆22绕转轴5摆动；当摩擦轮19贴近在条料A后，转动的摩擦轮19配合一排滚轮15
进行对条料A的输送；当条料A输送至设定位置后，摆杆22转动，摩擦轮19与条料A分离且刹车片21压紧固定在条料A上进行制动，防止条料A因惯性飞出一端距离，提高条料A输送的精度；该结构中能够自动实现条料A的精准输送，提高工作效率，降低劳动强度。
[0025]作为本技术的一种优选方式，所述工作台1上固定有电机11；所述电机11的输出端固定有刷毛固定轴10；所述刷毛固定轴10的轴身上均布有刷毛9；所述刷毛固定轴10、送料装置和夹具2沿工作台1沿长度方向依次排列；刷毛9设置在摩擦轮19的侧，用于对条料A与摩擦轮19接触的一表面进行清扫，防止摩擦轮19与条料A之间打滑。
[0026]作为本技术的一种优选方式，所述刹车片21的表面上均布有多条凸条2101；凸条2101与条料A表面接触进行对条料A锁定，产生的热量从凸条2101之间缝隙散出，保证制动效果。
[0027]在使用本技术时，螺栓转动后用于调节排轮固定座的位置，一方面能够微调摩擦轮和刹车片这两者与条料的松紧，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割自动传送装置，其特征在于：它包括有工作台（1）、夹具（2）和送料装置；所述送料装置包括有齿条导向套（4）、齿条（7）、气缸（8）、排轮固定座（12）和摆杆（22）；所述排轮固定座（12）上朝向摆杆（22）的一侧均布有若干个滚轮（15）；所述排轮固定座（12）沿工作台（1）长度方向依次排列；所述工作台（1）上固定有螺母（13）和排轮导向套（17）；所述排轮固定座（12）上固定有与排轮导向套（17）相匹配的排轮导向轴（16）；所述排轮导向轴（16）插入到排轮导向套（17）内；所述螺母（13）内螺纹连接有螺栓（14）；所述螺栓（14）的末端与排轮固定座（12）转动连接；所述摆杆（22）的杆身上固定有连接轴（20）；所述摆杆（22）的两端分别固定有转动装置（18）和刹车片（21）；所述转动装置（18）上设置有摩擦轮（19）；所述连接轴（20）设置在转动装置（18）与刹车片（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿彬，
申请(专利权)人：揭阳市金鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：