一种塑料加工用螺旋上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料加工用螺旋上料机构，包括竖管，竖管的顶部分别焊接有第一斜管和第二斜管，第一斜管的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端转动连接有转轴，转轴的外侧套接有螺旋杆，第一斜管的外侧贯穿有第一出料管，第二斜管的顶端安装有第二电机，第二斜管的外侧贯穿有第二出料管，通过第一斜管、第二斜管、直线滑轨和风机，在需要调节上料方向时，只需关闭或启动第一电机或第二电机，使得原料颗粒上料方向改变更加灵活，在需要调节机构的出料高度时，只需通过电源控制直线滑轨带动滑块滑动，使得竖管高度改变，无需转动或移动机构的整体位置，节省操作步骤和时间，从而加快机构的上料速度，提高机构的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用螺旋上料机构
本技术涉及塑料加工设备
，特别涉及一种塑料加工用螺旋上料机构。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，在塑料成型前，需要使用设备或机构将原料运输至加工的机器内部，又称上料，此过程需要使用特定的机构来进行，随着工业技术的发展，上料机构的种类越来越多。但现有的上料机构在使用过程中，上料机构的出料方向单一固定，且使用者在调节上料机构的高度时，需要转动或移动机构，增加了操作的步骤，耗费了较多时间，使得机构的上料速度慢，导致机构的上料效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料加工用螺旋上料机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料加工用螺旋上料机构，包括竖管，所述竖管的顶部分别焊接有第一斜管和第二斜管，所述第一斜管的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有螺旋杆，所述第一斜管的外侧贯穿有第一出料管，所述第二斜管的顶端安装有第二电机，所述第二斜管的外侧贯穿有第二出料管，所述竖管的外侧焊接有横杆，所述横杆远离竖管的一端固定连接有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有套桶，所述套桶的内部开设有内腔，所述内腔的内壁安装有直线滑轨，所述套桶的底部固定连接有底座，所述底座的内部嵌入有螺帽，所述螺帽的内侧转动连接有螺栓，所述底座的底部安装有风机，所述风机的正上方粘接有纱网。进一步地，所述第一斜管与第二斜管的长度相等，所述第一斜管与第二斜管对称于竖管的顶端，所述第一斜管与第二斜管均与竖管相连通。进一步地，所述直线滑轨的数量为两条，两条所述直线滑轨均接通外接电源，两条所述直线滑轨安装于套桶的内壁。进一步地，所述风机位于底座底部的正中位置，所述风机的外表面涂有防腐涂料，所述风机的出风口正对竖管的开口。进一步地，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓的外径均与螺帽的内径相适配，四个所述螺栓均与螺帽转动连接。进一步地，所述滑块的侧面开设有豁口，所述滑块采用磁性金属材料制成，所述滑块通过横杆与竖管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一斜管、第二斜管、直线滑轨和风机，在使用本机构前，将本机构接通外接电源，此时可将待加工的塑料原料颗粒从套通顶部的开口倒入，使得颗粒进入内腔中，接着启动风机，使得风机开始转动，将气流通过纱网吹向内腔中，使得位于内腔中的颗粒在气流的作用下被快速吹入竖管内，此时可根据上料的方向，启动第一电机，此时第一电机输出端的转轴转动，带动螺旋杆转动，此时原料颗粒在气流的吹动下分别进入第一斜管或第二斜管内，在螺旋杆的转动下，进入第一斜管内的原料颗粒最终将从第一出料管落下，使得原料进入加工机器内加工，若需要改变进料方向时，可关闭第一电机并启动第二电机，此时进入第二斜管内的原料颗粒将在螺旋杆的带动下从第二出料管落下，当需要调整出料口与机器进料口的高度时，可控制滑块沿着套桶内壁的直线滑轨滑动，使得竖管与套桶的高度发生变化，使得竖管带动第一斜管和第二斜管的高度发生变化，直到竖管上升至合适位置时，控制滑块停止，使得第一出料管和第二出料管的位置固定，此种结构设计能够根据进料需求灵活调节上料的方向和高度，节省本机构的上料时间，提高上料效率，解决了现有的上料机构上料方向单一固定且调节上料高度的步骤繁琐费时，使得机构的上料速度慢，导致上料的效率低的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是横杆和电磁滑块的结构示意图。附图标记说明：1、第一电机；101、转轴；102、螺旋杆；2、第一斜管；3、第一出料管；4、第二斜管；5、第二电机；6、第二出料管；7、竖管；701、横杆；702、滑块；8、套桶；801、直线滑轨；802、内腔；9、底座；901、螺帽；902、风机；903、纱网；10、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种塑料加工用螺旋上料机构，包括竖管7，竖管7的顶部分别焊接有第一斜管2和第二斜管4，第一斜管2的顶端安装有第一电机1，第一电机1的输出端转动连接有转轴101，转轴101的外侧套接有螺旋杆102，第一斜管2的外侧贯穿有第一出料管3，第二斜管4的顶端安装有第二电机5，第二斜管4的外侧贯穿有第二出料管6，竖管7的外侧焊接有横杆701，横杆701远离竖管7的一端固定连接有滑块702，滑块702的侧面滑动连接有套桶8，套桶8的内部开设有内腔802，内腔802的内壁安装有直线滑轨801，套桶8的底部固定连接有底座9，底座9的内部嵌入有螺帽901，螺帽901的内侧转动连接有螺栓10，底座9的底部安装有风机902，风机902的正上方粘接有纱网903。作为本技术的一种优选方式，第一斜管2与第二斜管4的长度相等，第一斜管2与第二斜管4对称于竖管7的顶端，第一斜管2与第二斜管4均与竖管7相连通，启动第一电机1，此时第一电机1输出端的转轴101转动，带动螺旋杆102转动，此时原料颗粒在气流的吹动下分别进入第一斜管2或第二斜管4内，在螺旋杆102的转动下，进入第一斜管2内的原料颗粒最终将从第一出料管3落下，第一斜管2和第二斜管4能够根据进料需求灵活调节上料的方向和高度，节省本机构的上料时间，提高上料效率。作为本技术的一种优选方式，直线滑轨801的数量为两条，两条直线滑轨801均接通外接电源，两条直线滑轨801安装于套桶8的内壁，控制滑块702沿着套桶8内壁的直线滑轨801滑动，使得竖管7与套桶8的高度发生变化，使得竖管7带动第一斜管2和第二斜管4的高度发生变化，直到竖管7上升至合适位置时，控制滑块702停止，使得第一出料管3和第二出料管6的位置固定，直线滑轨801能够根据进料需求灵活调节上料的方向和高度，节省本机构的上料时间，提高上料效率。作为本技术的一种优选方式，风机902位于底座9底部的正中位置，风机902的外表面涂有防腐涂料，风机902的出风口正对竖管7的开口，启动风机902，使得风机902开始转动，将气流通过纱网903吹向内腔802中，使得位于内腔802中的颗粒在气流的作用下被快速吹入竖管7内，风机902能够根据进料需求灵活调节上料的方向和高度，节省本机构的上料时间，提高上料效率。作为本技术的一种优选方式，螺栓10的数量为四个，四个螺栓10的外径均与螺帽901的内径相适配，四个螺栓10均与螺帽901转动连接，当遇到不平整的地面时，可转动螺栓10，使得螺栓10与底座9的距离发生变化，使得底座9与地面平行，螺栓10能够通过调节使得底座9与地面保持平行，增加底座9的稳定性从而增加本机构的稳定性。作为本技术的一种优选方式，滑块702的侧面开设有豁口，滑块702采用磁性金属材料制成，滑块702通过横杆701与竖管7固定连接，控制滑块702沿着套桶8内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用螺旋上料机构，包括竖管（7），其特征在于：所述竖管（7）的顶部分别焊接有第一斜管（2）和第二斜管（4），所述第一斜管（2）的顶端安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端转动连接有转轴（101），所述转轴（101）的外侧套接有螺旋杆（102），所述第一斜管（2）的外侧贯穿有第一出料管（3），所述第二斜管（4）的顶端安装有第二电机（5），所述第二斜管（4）的外侧贯穿有第二出料管（6），所述竖管（7）的外侧焊接有横杆（701），所述横杆（701）远离竖管（7）的一端固定连接有滑块（702），所述滑块（702）的侧面滑动连接有套桶（8），所述套桶（8）的内部开设有内腔（802），所述内腔（802）的内壁安装有直线滑轨（801），所述套桶（8）的底部固定连接有底座（9），所述底座（9）的内部嵌入有螺帽（901），所述螺帽（901）的内侧转动连接有螺栓（10），所述底座（9）的底部安装有风机（902），所述风机（902）的正上方粘接有纱网（903）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用螺旋上料机构，包括竖管（7），其特征在于：所述竖管（7）的顶部分别焊接有第一斜管（2）和第二斜管（4），所述第一斜管（2）的顶端安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端转动连接有转轴（101），所述转轴（101）的外侧套接有螺旋杆（102），所述第一斜管（2）的外侧贯穿有第一出料管（3），所述第二斜管（4）的顶端安装有第二电机（5），所述第二斜管（4）的外侧贯穿有第二出料管（6），所述竖管（7）的外侧焊接有横杆（701），所述横杆（701）远离竖管（7）的一端固定连接有滑块（702），所述滑块（702）的侧面滑动连接有套桶（8），所述套桶（8）的内部开设有内腔（802），所述内腔（802）的内壁安装有直线滑轨（801），所述套桶（8）的底部固定连接有底座（9），所述底座（9）的内部嵌入有螺帽（901），所述螺帽（901）的内侧转动连接有螺栓（10），所述底座（9）的底部安装有风机（902），所述风机（902）的正上方粘接有纱网（903）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用螺旋上料机构，其特征在于：所述第一斜管（2）与第二斜管（4）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿彬，
申请(专利权)人：揭阳市金鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44