1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，涉及电极生产用相关结构技术领域。本实用新型专利技术包括模体，模体包括模座、内置模腔和盖板，盖板活动连接于模座上中部，内置模腔开设有模座上表面中央位置，内置模腔包括阴极板横梁模内腔和铜铝导电头内模腔。本实用新型专利技术通过设置模座、盖板、阴极板横梁模内腔和铜铝导电头内模腔，具有通过采用挤压成型的方式，代替原有的浇筑成型方式，提高了该阴极板横梁成型效率，节省人力，降低成本，便于使用的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具
[0001]
本技术属于电极生产用相关结构
，特别是涉及1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具。

技术介绍

[0002]电极：电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，1.6m2阴极板属于电极的组成结构，在对1.6m2阴极板的导电横梁进行挤压成型时，为了方便，会使用到一次性挤压成型模具，其中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的阴极板在进行加工时，一般采用浇铸成型，而浇铸需五人，浇铸因冷却过程会产生毛边，需打磨，造成加工效率低，耗时耗力，影响使用效果。
[0003]因此，现有的1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，通过设置模体，解决了现有1.6m2阴极板在进行加工时，一般采用浇铸成型，而浇铸需五人，浇铸因冷却过程会产生毛边，需打磨，造成加工效率低，耗时耗力，影响使用效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，包括模体，所述模体包括模座、内置模腔和盖板，所述盖板活动连接于模座上中部，所述内置模腔开设有模座上表面中央位置，所述内置模腔包括阴极板横梁模内腔和铜铝导电头内模腔。
[0007]进一步地，模座底两侧表面通过内六角螺栓连接有隔板，且内六角螺栓内端与隔板中部以及模座底两侧中部开设的螺孔间连接，模座上两侧端部以及隔板外中部均开开设有减重孔，由减重孔对该模具进行减重处理，降低搬运劳动强度，由内六角螺栓与螺孔间结构的连接，进行隔板的固定，以形成一定空间进行模具成型时的散热处理。
[0008]进一步地，模座底中部等距离开设有定位孔，且定位孔内中部螺纹连接有定位螺栓，模座通过上中部两侧端部的第二套孔与套柱间连接，由定位螺栓与定位孔间结构的连接，进行模座与外结构间的连接固定，由第二套孔进行套柱结构的连接，采用此方式，便于其结构的拆装。
[0009]进一步地，套柱上端连接有端头，且端头表面呈光滑设置，套柱上端与盖板两侧端部贯穿开设的第一套孔间套接连接，由端头对套柱进行端部防护，以及与第一套孔间套接时的导向，将端头表面呈光滑设置，避免与人体接触，造成损伤，以及降低其套接时产生的摩擦力。
[0010]进一步地，盖板上一侧中部贯穿开设有通口，且盖板内中部呈贯穿式腔体设置，腔体内中部连接有密封块，由通口进行内置模腔内部原料的挤压供应，由腔体提供密封块连接空间，以实现对内置模腔上端的密封处理。
[0011]进一步地，密封块、盖板间通过限位板、限位柱螺纹连接，且限位板焊接连接于腔
体内上部两侧端部，限位柱贯穿限位板两侧中部与密封块上表面连接，由限位柱贯穿限位板两侧中部与密封块上表面连接，对密封块进行结构定位，采用螺纹的连接方式，便于其结构的拆装。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置模体，具有通过采用挤压成型的方式，代替原有的浇筑成型方式，提高该1.6m2阴极板横梁成型效率，节省人力，降低成本的效果，解决了1.6m2阴极板在进行加工时，一般采用浇铸成型，而浇铸需五人，浇铸因冷却过程会产生毛边，需打磨，造成加工效率低，耗时耗力，影响使用效果的问题，模体包括模座、内置模腔和盖板，进行1.6m2阴极板横梁的成型时，对模座上端进行盖板的密封处理，由其上端的通口进行内置模腔内部原料的挤压供应，而内置模腔包括阴极板横梁模内腔和铜铝导电头内模腔，一次性进行1.6m2阴极板横梁的成型作业，相比较原有的浇筑成型方式，该方式显著提高成型效率，降低人力，节约成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术外观斜仰视示意图；
[0015]图2为本技术盖板组成结构示意图；
[0016]图3为本技术模座上端结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、模体；101、模座；102、内置模腔；103、盖板；1021、阴极板横梁模内腔；1022、铜铝导电头内模腔；2、第一套孔；3、套柱；4、第二套孔；5、端头；6、螺孔；7、内六角螺栓；8、定位孔；9、定位螺栓；10、减重孔；11、隔板；12、通口；13、腔体；14、密封块；15、限位板；16、限位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术为1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，包括模体1，模体1包括模座101、内置模腔102和盖板103，盖板103活动连接于模座101上中部，内置模腔102开设有模座101上表面中央位置，内置模腔102包括阴极板横梁模内腔1021和铜铝导电头内模腔1022，进行该模具的使用时，由内六角螺栓7进行隔板11结构的连接，将隔板11与外界结构接触，并由定位螺栓9进行模座101与其结构的连接，而隔板11与外界结构间成型散热空间，由限位柱16、限位板15进行密封块14与盖板103间结构的连接，此时，将第二套孔4内中部的套柱3与盖板103上两侧端部的第一套孔2间进行结构套接，并由通口12进行内置模腔102内部原料的挤压输送，以通过内置模腔102包括的阴极板横梁模内腔1021、铜铝导电头内模腔1022进行该1.6m2阴极板横梁的挤压成型作业。
[0021]其中如图1所示，模座101底两侧表面通过内六角螺栓7连接有隔板11，且内六角螺
栓7内端与隔板11中部以及模座101底两侧中部开设的螺孔6间连接，模座101上两侧端部以及隔板11外中部均开开设有减重孔10，通过模座101上两侧端部以及隔板11外中部继续乃减重孔10的开设，由减重孔10对该模具进行减重处理，降低搬运劳动强度，由对内六角螺栓7施加顺时针的力，由其与螺孔6间结构的连接，进行隔板11的固定，以形成一定散热空间，进行模具成型时的散热处理，模座101底中部等距离开设有定位孔8，且定位孔8内中部螺纹连接有定位螺栓9，模座101通过上中部两侧端部的第二套孔4与套柱3间连接，由对定位螺栓9施加顺时针的力，由其与定位孔8间结构的连接，进行模座101与外结构间的连接固定，采用此连接方式，便于其结构的拆装，并由第二套孔4进行套柱3结构的连接，以通过套柱3进行盖板103结构的定位，套柱3上端连接有端头5，且端头5表面呈光滑设置，套柱3上端与盖板103两侧端部贯穿开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）包括模座（101）、内置模腔（102）和盖板（103），所述盖板（103）活动连接于模座（101）上中部，所述内置模腔（102）开设有模座（101）上表面中央位置，所述内置模腔（102）包括阴极板横梁模内腔（1021）和铜铝导电头内模腔（1022）。2.根据权利要求1所述的1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，其特征在于，所述模座（101）底两侧表面通过内六角螺栓（7）连接有隔板（11），且内六角螺栓（7）内端与隔板（11）中部以及模座（101）底两侧中部开设的螺孔（6）间连接，模座（101）上两侧端部以及隔板（11）外中部均开开设有减重孔（10）。3.根据权利要求1所述的1.6m2阴极板导电横梁一次性挤压成型模具，其特征在于，所述模座（101）底中部等距离开设有定位孔（8），且定位孔（8）内中部螺纹连接有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国义，张益，李剑，唐永春，李超，
申请(专利权)人：云南大泽电极科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：