本实用新型专利技术涉及一种用于锤头的自动喷涂装置，包括喷涂单元、工作台单元、储料单元、喷洒单元、烘干单元、回收单元和过滤单元，工作台单元用于夹持并旋转锤头，储料单元用于向喷洒单元提供涂料，喷洒单元用于向工作台单元喷洒涂料，烘干单元用于向工作台单元提供烘干气体，回收单元用于回收并向储料单元提供涂料，过滤单元用于对涂料进行过滤。其优点在于，工作台单元可以夹持并旋转锤头，解决锤头喷涂不均匀问题；喷洒单元从多角度对锤头进行均匀喷洒，使涂料在锤头的表面均匀分布；在喷洒涂料结束后，烘干单元对锤头立即进行快速烘干，解决锤头转移过程中涂料不均匀问题；利用回收单元和过滤单元对涂料进行过滤回收处理，提高涂料利用率。料利用率。料利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锤头的自动喷涂装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种用于锤头的自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]在锤头生产过程中，喷涂是一个非常重要的工序，能够在锤头的表面形成防护层，提高锤头的防腐蚀效果。
[0003]在相关技术中，喷涂分为手工喷涂和自动喷涂。手工喷涂的缺点为由于不同操作人员的经验不同，喷涂方法不同，导致涂料在锤头的表面不均匀，容易出现厚度不一的问题，而且手工喷涂的工作效率低，人力成本高，影响产品良率和生产效率。自动喷涂能够解决工作效率低、人力成本高的问题，但是由于单点喷涂或面喷涂，导致涂料在锤头的表面不均匀，且喷涂之后大都需要自然风干或转移至特定的烘干设备进行大批量烘干，烘干时间长、烘干效率低、转移过程中易出现涂料移动、出现微泡等问题。
[0004]目前针对相关技术中存在的涂料喷涂不均匀、需要对锤头进行转移烘干、生产效率低等问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于锤头的自动喷涂装置，以解决相关技术中存在的涂料喷涂不均匀、需要对锤头进行转移烘干、生产效率低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种用于锤头的自动喷涂装置，包括：
[0008]喷涂单元；
[0009]工作台单元，所述工作台单元设置于所述喷涂单元的内部，用于夹持并旋转锤头；
[0010]储料单元，所述储料单元设置于所述喷涂单元的上部，用于储存涂料；/>[0011]喷洒单元，所述喷洒单元设置于所述喷涂单元的上部，与所述储料单元连通，并对准所述工作台单元，用于向位于所述工作台单元的锤头喷洒涂料；
[0012]烘干单元，所述烘干单元设置于所述喷涂单元的中上部，并对准所述工作台单元，用于对经喷洒涂料的锤头进行烘干；
[0013]回收单元，所述回收单元设置于所述喷涂单元的底部，并与所述储料单元连通，用于回收涂料并将涂料输送至所述储料单元；
[0014]过滤单元，所述过滤单元设置于所述回收单元的上游和/或下游，用于对涂料进行过滤，避免颗粒或沉淀被输送至所述储料单元。
[0015]在其中的一些实施例中，所述喷涂单元包括：
[0016]喷涂箱元件，所述喷涂箱元件的内部设置所述工作台单元，所述喷涂箱元件的上部设置所述储料单元、所述喷洒单元，所述喷涂箱元件的中上部设置所述烘干单元，所述喷涂箱元件的底部设置所述回收单元；
[0017]喷涂门元件，所述喷涂门元件设置于所述喷涂箱元件的前侧，并对准所述工作台单元。
[0018]在其中的一些实施例中，所述工作台单元包括：
[0019]工作台元件，所述工作台元件设置于所述喷涂单元的内部，用于放置锤头；
[0020]第一驱动元件，所述第一驱动元件与所述工作台元件连接，用于驱动所述工作台元件转动；
[0021]若干转动元件，若干所述转动元件贯穿所述工作台元件的侧壁设置；
[0022]若干夹持板元件，所述夹持板元件设置于对应的所述转动元件的第一端，用于接触锤头；
[0023]若干限位板元件，所述限位板元件设置于对应的所述转动元件的第二端；
[0024]其中，所述转动元件的投影位于所述夹持板元件的投影的内部，所述转动元件的投影位于所述限位板元件的投影的内部。
[0025]在其中的一些实施例中，所述储料单元包括：
[0026]储料箱元件，所述储料箱元件设置于所述喷涂单元的上部，用于储存涂料；
[0027]第一进料元件，所述第一进料元件设置于所述储料箱元件；
[0028]第二进料元件，所述第二进料元件设置于所述储料箱元件，并与所述回收单元连通；
[0029]若干出料元件，若干所述出料元件设置于所述储料箱元件的底部，并与所述喷洒单元连通。
[0030]在其中的一些实施例中，所述储料单元还包括：
[0031]第一搅拌元件，所述第一搅拌元件设置于所述储料箱元件的内部；
[0032]第二驱动元件，所述第二驱动元件设置于所述储料箱元件，并与所述第一搅拌元件连接，用于驱动所述第一搅拌元件对所述储料箱元件的涂料进行搅拌。
[0033]在其中的一些实施例中，所述喷洒单元包括：
[0034]若干喷洒元件，若干所述喷洒元件设置于所述喷涂单元的上部，与所述储料单元连通，并对准所述工作台单元。
[0035]在其中的一些实施例中，所述喷洒单元还包括：
[0036]若干传动元件，若干所述传动元件设置于所述喷涂单元的上部，并与对应的所述喷洒元件传动连接；
[0037]若干第三驱动元件，若干所述第三驱动元件设置于所述喷涂单元的上部，并与对应的所述传动元件连接，用于驱动所述传动元件动作，以使所述传动元件带动所述喷洒元件进行竖直方向的往复运动。
[0038]在其中的一些实施例中，所述喷洒单元还包括：
[0039]若干挡板元件，若干所述挡板元件设置于喷涂单元的内部，并与对应的所述的传动元件的一端连接，以使对应的所述喷洒元件在所述挡板元件与所述第三驱动元件之间往复运动。
[0040]在其中的一些实施例中，所述烘干单元包括：
[0041]气体输送元件，所述气体输送元件设置于所述喷涂单元的外部；
[0042]加热元件，所述加热元件设置于所述喷涂单元的内部，并与所述气体输送元件连
通。
[0043]在其中的一些实施例中，所述回收单元包括：
[0044]回收箱元件，所述回收箱元件设置于所述喷涂单元的底部，并与所述喷涂单元连通；
[0045]流体输送元件，所述流体输送元件分别与所述回收箱元件、所述储料单元连通。
[0046]在其中的一些实施例中，所述回收单元还包括：
[0047]第二搅拌元件，所述第二搅拌元件设置于所述回收箱元件的内部；
[0048]第四驱动元件，所述第四驱动元件设置于所述回收箱元件，并与所述第二搅拌元件连接，用于驱动所述第二搅拌元件对所述回收箱元件的涂料进行搅拌。
[0049]在其中的一些实施例中，所述过滤单元包括：
[0050]第一过滤元件，所述第一过滤元件设置于所述回收单元的上游；和/或
[0051]第二过滤元件，所述第二过滤元件设置于所述回收单元的下游。
[0052]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0053]本技术的一种用于锤头的自动喷涂装置，工作台单元可以夹持并旋转锤头，解决锤头喷涂不均匀的问题，提高产品良率；喷洒单元从多角度对锤头进行均匀喷洒，使得涂料在锤头的表面均匀分布；在喷洒涂料结束后，烘干单元对锤头立即进行快速烘干，解决烘干时间长、烘干效率低、锤头转移过程中涂料不均匀、产品微泡等问题；利用回收单元和过滤单元对多余涂料进行过滤回收处理，减少补充新涂料的次数，降低生产成本，提高涂料利用率。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锤头的自动喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂单元；工作台单元，所述工作台单元设置于所述喷涂单元的内部，用于夹持并旋转锤头；储料单元，所述储料单元设置于所述喷涂单元的上部，用于储存涂料；喷洒单元，所述喷洒单元设置于所述喷涂单元的上部，与所述储料单元连通，并对准所述工作台单元，用于向位于所述工作台单元的锤头喷洒涂料；烘干单元，所述烘干单元设置于所述喷涂单元的中上部，并对准所述工作台单元，用于对经喷洒涂料的锤头进行烘干；回收单元，所述回收单元设置于所述喷涂单元的底部，并与所述储料单元连通，用于回收涂料并将涂料输送至所述储料单元；过滤单元，所述过滤单元设置于所述回收单元的上游和/或下游，用于对涂料进行过滤，避免颗粒或沉淀被输送至所述储料单元。2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂单元包括：喷涂箱元件，所述喷涂箱元件的内部设置所述工作台单元，所述喷涂箱元件的上部设置所述储料单元、所述喷洒单元，所述喷涂箱元件的中上部设置所述烘干单元，所述喷涂箱元件的底部设置所述回收单元；喷涂门元件，所述喷涂门元件设置于所述喷涂箱元件的前侧，并对准所述工作台单元。3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述工作台单元包括：工作台元件，所述工作台元件设置于所述喷涂单元的内部，用于放置锤头；第一驱动元件，所述第一驱动元件与所述工作台元件连接，用于驱动所述工作台元件转动；若干转动元件，若干所述转动元件贯穿所述工作台元件的侧壁设置；若干夹持板元件，所述夹持板元件设置于对应的所述转动元件的第一端，用于接触锤头；若干限位板元件，所述限位板元件设置于对应的所述转动元件的第二端；其中，所述转动元件的投影位于所述夹持板元件的投影的内部，所述转动元件的投影位于所述限位板元件的投影的内部。4.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述储料单元包括：储料箱元件，所述储料箱元件设置于所述喷涂单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：宁波索福尔工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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