本实用新型专利技术提供一种多功能锤柄削切打磨装置，包括框架单元和设置于框架单元底部左右两侧端的削切单元和打磨单元，其中；框架单元底部的安装底板上设置有第一套筒和第二套筒；削切单元下端端部的切削头可伸缩设置于第一套筒内，用于对待加工木棒进行粗加工；打磨单元下端端部的打磨头可伸缩设置于第二套筒内，用于对粗加工后的待加工木棒进行打磨抛光处理。本实用新型专利技术将削切单元和打磨单元集成设置在框架单元，使得该装置同时局部切削和打磨功能，能够根据需要对锤柄同步实现斜切和打磨抛光，大大提高了锤柄的加工效率；且通过切削传感器和打磨传感器实时检测切削头和打磨头与木棒表面的差值，有效保证削切和打磨抛光的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能锤柄削切打磨装置
[0001]本技术涉及锤子加工领域，尤其涉及一种多功能锤柄削切打磨装置。
技术介绍
[0002]锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤子按照功能分为除锈、奶头锤、机械、羊角锤、检验锤、扁尾检验锤、八角锤、德式八角锤、起钉锤等。
[0003]目前锤柄大多数采用木制手柄，木制手柄的加工工序一般是先对木棒进行切削，切削完成后的锥柄再进行单独的抛光，而现有的锤柄削切及打磨加工均完全依靠人工单独操作进行，人工削切及打磨使用一些简易的机具，如削切刀、切削机、角磨机、打磨抛光机等，需在三五个人协作下，一边进行木棒粗削切，一边对粗削切的木棒件打磨抛光。现有的锤柄加工方式不仅打磨效率低，人工劳动强度大，费时费力，且打磨精度不高，打磨的锤柄质量参差不齐。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有锤柄加工方式所存在的上述问题，开发出了一种同时具有锤柄削切和锤柄打磨抛光功能的多功能锤柄削切打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种多功能锤柄削切打磨装置，包括框架单元和设置于所述框架单元底部左右两侧端的削切单元和打磨单元，其中；所述框架单元底部的安装底板上设置有第一套筒和第二套筒；所述削切单元下端端部的切削头可伸缩设置于所述第一套筒内，用于对待加工木棒进行粗加工；所述打磨单元下端端部的打磨头可伸缩设置于所述第二套筒内，用于对粗加工后的待加工木棒进行打磨抛光处理。
[0007]进一步地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述框架单元为长方形框体，其顶部分别设置有第一快捷安装单元和第二快捷安装单元，用于快速连接第二轴横向平移机构。
[0008]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述第一快捷安装单元和第二快捷安装单元均由螺杆和螺母组成，所述螺杆的下端焊接在所述框架单元的顶端，所述螺母螺纹装配在所述螺杆的顶端。
[0009]进一步地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述安装底板的两端向两侧凸出框体设置形成耳板结构，且其中部间隔设置有两用于安装所述第一套筒和第二套筒的安装孔。
[0010]进一步地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述第一套筒和第二套筒均为中空的管状结构，分别与所述安装底板的两安装孔焊接连接。
[0011]进一步地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述框架单元还包括竖向设置
于框体左端内侧的第二径向平移单元，其中：
[0012]所述第二径向平移单元上的滑块固定连接所述打磨单元，以驱动所述打磨单元端部的打磨头贴近或远离所述待加工木棒。
[0013]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述框架单元还包括竖向设置于框体右端内侧的第一径向平移单元，其中：
[0014]所述第一径向平移单元上的滑块固定连接所述削切单元，以驱动所述削切单元端部的切削头贴近或远离所述待加工木棒。
[0015]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述第一径向平移单元和第二径向平移单元均采用电动丝杆直线滑台模组。
[0016]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述削切单元包括削切电机、切削头以及切削传感器，其中：
[0017]所述削切电机固定设置于所述第一径向平移单元的滑块上，且其输出轴端连接所述切削头；
[0018]所述切削传感器安装在所述装底板的底部，且靠近所述第一套筒布置。
[0019]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，所述打磨单元包括打磨电机、打磨头以及打磨传感器，其中：
[0020]所述打磨电机固定设置于所述第二径向平移单元的滑块上，且其输出轴端连接所述打磨头；
[0021]所述打磨传感器安装在所述装底板的底部，且靠近所述第二套筒布置。
[0022]进一步优选地，在所述的多功能锤柄削切打磨装置上，还包括安装于所述框架单元上的控制箱，其中：
[0023]所述控制箱分别与所述削切单元上的削切电机、所述打磨单元上的打磨电机以及所述切削传感器和所述打磨传感器电连接。
[0024]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0025]本技术提供的多功能锤柄削切打磨装置，将削切单元和打磨单元集成设置在框架单元，使得该装置同时局部切削和打磨功能，能够根据需要对锤柄同步实现斜切和打磨抛光，大大提高了锤柄的加工效率；且通过切削传感器和打磨传感器实时检测切削头和打磨头与木棒表面的差值，有效保证削切和打磨抛光的精度；此外，各驱动电机及传感器元件通过控制箱控制，开启自动加工程序后，配合机器手柄能够完成自动打磨流程，实现自动化锤柄加工，无需人工切削打磨，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的立体结构示意图一；
[0027]图2为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的主视结构示意图；
[0028]图3为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的左视结构示意图；
[0029]图4为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的立体结构示意图二；
[0030]图5为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的立体结构示意图三；
[0031]图6为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的仰视结构示意图；
[0032]图7为本技术的多功能锤柄削切打磨装置的俯视结构示意图；
[0033]图8为本技术的多功能锤柄削切打磨装置中框架单元的立体结构示意图一；
[0034]图9为本技术的多功能锤柄削切打磨装置中框架单元的立体结构示意图二；
[0035]图10为本技术的多功能锤柄削切打磨装置中框架单元的仰视结构示意图；
[0036]其中，各附图标记为：
[0037]10
‑
框架单元，11
‑
第一快捷安装单元，12
‑
第二快捷安装单元，13
‑
第一径向平移单元，14
‑
第二径向平移单元，15
‑
安装底板，16
‑
第一套筒，17
‑
第一套筒； 20
‑
削切单元，21
‑
切削头，22
‑
切削传感器，30
‑
打磨单元，31
‑
打磨头，32
‑
打磨传感器。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能锤柄削切打磨装置，其特征在于，包括框架单元和设置于所述框架单元底部左右两侧端的削切单元和打磨单元，其中；所述框架单元底部的安装底板上设置有第一套筒和第二套筒；所述削切单元下端端部的切削头可伸缩设置于所述第一套筒内，用于对待加工木棒进行粗加工；所述打磨单元下端端部的打磨头可伸缩设置于所述第二套筒内，用于对粗加工后的待加工木棒进行打磨抛光处理。2.根据权利要求1所述的多功能锤柄削切打磨装置，其特征在于，所述框架单元为长方形框体，其顶部分别设置有第一快捷安装单元和第二快捷安装单元，用于快速连接第二轴横向平移机构。3.根据权利要求1所述的多功能锤柄削切打磨装置，其特征在于，所述安装底板的两端向两侧凸出框体设置形成耳板结构，且其中部间隔设置有两用于安装所述第一套筒和第二套筒的安装孔。4.根据权利要求1所述的多功能锤柄削切打磨装置，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒均为中空的管状结构，分别与所述安装底板的两安装孔焊接连接。5.根据权利要求1所述的多功能锤柄削切打磨装置，其特征在于，所述框架单元还包括竖向设置于框体左端内侧的第二径向平移单元，其中：所述第二径向平移单元上的滑块固定连接所述打磨单元，以驱动所述打磨单元端部的打磨头贴近或远离所述待加工木棒。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福令，陈家友，
申请(专利权)人：宁波索福尔工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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