本实用新型专利技术提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体，所述主体的上部设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板，所述挡料板下部设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上，所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构，既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制，使其只在进料时打开进料完成后自动复位，有效避免冶金辅料产生溅射带来危险，又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。类存储便于取用。类存储便于取用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于冶金辅料分筛的分筛装置
[0001]本技术涉及冶金辅料处理
，具体涉及一种便于冶金辅料分筛的分筛装置。
技术介绍
[0002]火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，在冶金过程中为达到使其快速反应的目的通常需要在冶金炉内加入适量的辅料，且不同的冶金过程对辅料的需求不同如辅料的颗粒大小等，因此需要对辅料进行筛分，但有些辅料的硬度较大筛分前需经过粉碎，但辅料在粉碎过程中极易产生溅射现象可能对工作人员带来损伤，且筛分时不能将不同颗粒的辅料进行分别存储留以待用，有鉴于此我们提出一种便于冶金辅料分筛的分筛装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制，使其只在进料时打开进料完成后自动复位，有效避免冶金辅料产生溅射带来危险，又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体，所述主体的上部设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板，所述挡料板下部设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上，所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构。
[0005]进一步的，所述进料斗贯通主体的上壁，所述进料斗为锥形，所述进料斗的下部与粉碎腔连通。
[0006]进一步的，所述挡料板通过铰接块与进料斗的内壁进行铰接，所述铰接块固定连接在进料斗的内壁上，所述挡料板的下部且于远离铰接块一侧连接有支撑杆，所述支撑杆与挡料板为铰接，所述支撑杆的另一端与滑动机构进行铰接。
[0007]进一步的，所述滑动机构包括设置在进料斗内壁上的固定腔板、设置在固定腔板上且与支撑杆铰接的滑动块、设置在固定腔板内且与滑动块连接的连接板、连接在连接板下部的工字滑板、与工字滑板滑动连接的导向杆以及设置在导向杆上且位于工字滑板一侧的弹性结构。
[0008]进一步的，所述滑动块的上部开设有铰接槽，所述支撑杆的末端连接在铰接槽内且与滑动块进行铰接，所述固定腔板的上部设置有滑槽，所述滑槽与连接板相适应所述连接板由滑槽内探出并与滑动板的下部连接，所述连接板的下部与工字滑板的上部固定连接，所述工字滑板的下部两侧板上皆设置有与导向杆相适应的通孔，所述导向杆由通孔内
穿过与工字滑板滑动连接。
[0009]进一步的，所述粉碎腔内设置有粉碎轴，所述粉碎轴上连接有螺旋叶片，所述粉碎轴的一端且在主体的外壁上连接有粉碎电机，所述粉碎电机外部设置有保护壳，所述保护壳的内壁上设置有多个固定架，所述固定架将粉碎电机固定在保护壳内，所述粉碎电机的输出轴与粉碎轴动力连接。
[0010]进一步的，所述粉碎腔的下壁上设置有多个漏孔，所述漏孔的下部直径大于其上部直径。
[0011]进一步的，所述分筛机构包括设置在主体内部且位于粉碎腔下方的分筛板、设置在分筛板下方且位于主体内的集料板、设置在集料板下方且位于主体内的分筛电机、分别设置在分筛板与集料板上方且与分筛电机输出轴连接的分筛叶片以及设置在主体外部且与分筛板以及集料板相适应的出料口。
[0012]进一步的，所述分筛电机的输出轴与分筛板以及集料板连接处皆设置有轴承结构，所述分筛电机的下部设置有多个稳定板，所述稳定板通过连接件与主体的内部进行连接，所述出料口的下部且在主体的外壁上设置有集料斗，所述集料斗固定连接在主体的外壁上。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、挡料板设置有两个且在进料斗内对称设置，通过滑动机构对挡料板进行支撑，使得挡料板在常态下将进料斗进行遮挡，可有效避免粉碎腔内的物料在进行粉碎时因压力过大造成飞溅，使得飞溅物由进料口内弹出带来不必要的危险。
[0015]2、滑动机构在常态下通过支撑杆对挡料板进行复位，使得挡料板在输入物料时因物料压力自行翻转，此时可将物料输入粉碎腔，但在停止输入物料后因挡料板不受压力此时滑动机构的作用力将带动挡料板复位，保证进料斗的密封性以及安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图；
[0017]图2为本技术的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术的粉碎腔下壁以及漏孔示意图；
[0019]图4为本技术的漏孔剖视图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]1、主体；2、进料斗；3、挡料板；4、支撑杆；5、粉碎腔；6、铰接块；7、固定腔板；8、滑动块；9、连接板；10、工字滑板；11、导向杆；12、弹性结构；13、粉碎轴；14、螺旋叶片；15、粉碎电机；16、保护壳；17、固定架；18、漏孔；19、分筛板；20、集料板；21、分筛电机；22、分筛叶片；23、出料口；24、轴承结构；25、稳定板；26、连接件；27、集料斗。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示：一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体1，所述主体1的上部设置有进料斗2，所述进料斗2的两侧内壁上对称设置有挡料板3，所述挡料板3下部设置有支撑杆4，所述支撑杆4末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗2的内壁上，所述进料斗2下方且在主体1内设置有粉碎腔5，所述粉碎腔5下方且在主体1内设置有分筛机构，具体而言进料斗为锥状，挡料板对称设置在进料斗内，且挡料板为两个当挡料板受到滑动机构作用力呈水平状时，两侧当连板将进料斗上部进行遮挡，可有效避免粉碎腔内碎料飞溅造成意外伤害，当冶金辅料由进料斗内输入时因其自身重量导致挡料板下沉此时冶金辅料可掉落在粉碎腔内，粉碎腔的下壁上设置多个漏孔，当冶金辅料在粉碎腔内完成粉碎后可由漏孔掉落在分筛机构上由分筛机构进行分筛。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、5所示，所述进料斗2贯通主体1的上壁，所述进料斗2为锥形，所述进料斗2的下部与粉碎腔5连通，具体而言进料斗输入的物料皆进入粉碎腔。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述挡料板3通过铰接块6与进料斗2的内壁进行铰接，所述铰接块6固定连接在进料斗2的内壁上，所述挡料板3的下部且于远离铰接块6一侧连接有支撑杆4，所述支撑杆4与挡料板3为铰接，所述支撑杆4的另一端与滑动机构进行铰接，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，其特征在于：包括分筛装置的主体(1)，所述主体(1)的上部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的两侧内壁上对称设置有挡料板(3)，所述挡料板(3)下部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗(2)的内壁上，所述进料斗(2)下方且在主体(1)内设置有粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)下方且在主体(1)内设置有分筛机构。2.如权利要求1所述的便于冶金辅料分筛的分筛装置，其特征在于：所述进料斗(2)贯通主体(1)的上壁，所述进料斗(2)为锥形，所述进料斗(2)的下部与粉碎腔(5)连通。3.如权利要求1所述的便于冶金辅料分筛的分筛装置，其特征在于：所述挡料板(3)通过铰接块(6)与进料斗(2)的内壁进行铰接，所述铰接块(6)固定连接在进料斗(2)的内壁上，所述挡料板(3)的下部且于远离铰接块(6)一侧连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与挡料板(3)为铰接，所述支撑杆(4)的另一端与滑动机构进行铰接。4.如权利要求3所述的便于冶金辅料分筛的分筛装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在进料斗(2)内壁上的固定腔板(7)、设置在固定腔板(7)上且与支撑杆(4)铰接的滑动块(8)、设置在固定腔板(7)内且与滑动块(8)连接的连接板(9)、连接在连接板(9)下部的工字滑板(10)、与工字滑板(10)滑动连接的导向杆(11)以及设置在导向杆(11)上且位于工字滑板(10)一侧的弹性结构(12)。5.如权利要求4所述的便于冶金辅料分筛的分筛装置，其特征在于：所述滑动块(8)的上部开设有铰接槽，所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锋，刘旭，
申请(专利权)人：西峡县创新炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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