本实用新型专利技术提供一种挡渣锥加工装置，属于冶金技术领域，底座以及底座上设置的震动电机，所述底座底部设置减震机构，所述底座上设置多个支撑杆，所述支撑杆端部设置加工台，所述加工台上设置浇筑槽，所受浇筑槽内设置凹槽，凹槽底部设置通孔，所述凹槽内设置套筒，所述加工台底部对应所述套筒设置顶针机构，所述加工台上设置盖板，所述加工台两端通过连接机构设置固定块，对应所述固定块在所述盖板上设置限位机构；本实用新型专利技术可以对挡渣锥进行浇筑并且加工台底部设置的顶针机构能够便于将挡渣锥从浇筑槽内取出。渣锥从浇筑槽内取出。渣锥从浇筑槽内取出。
【技术实现步骤摘要】
一种挡渣锥加工装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及一种挡渣锥加工装置。
技术介绍
[0002]随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水的质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水的回磷，提高合金收得率，减少钢中杂质，提高钢水的纯度，现有技术中使用最广的且挡渣效率高的为一种上部为锥体下部为长杆状的导向杆组成的锥形挡渣器，挡渣器的锥体部分的锥面上设置有若干的导流槽。
[0003]在现有技术中挡渣器的锥体部分一种是先将锥体加工成型，后再锥体上开设导流槽这样往往会造成导流槽毛刺以及粗糙度过大而使得导流不顺以及会使得挡渣不充分，且由于要使挡渣器介于钢水和钢渣之间，使得挡渣器的上面锥体部分为中空，一种是挡渣器的生产过程中往往在模具脱模时不易脱模且脱模时易对导流槽造成损伤增加了不良品率，从而影响了钢水的质量和钢水的下流速度以及挡渣的效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种挡渣锥加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种挡渣锥加工装置，底座以及底座上设置的震动电机，所述底座底部设置减震机构，所述底座上设置多个支撑杆，所述支撑杆端部设置加工台，所述加工台上设置浇筑槽，所述浇筑槽内设置凹槽，凹槽底部设置通孔，所述凹槽内设置套筒，所述加工台底部对应所述套筒设置顶针机构，所述加工台上设置盖板，所述加工台两端通过连接机构设置固定块，对应所述固定块在所述盖板上设置限位机构。<br/>[0006]进一步的，所述减震机构包括设置在底座底部的多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一伸缩杆端部相连接，所述第一弹簧的另一端与底座相连接。
[0007]进一步的，所述顶针机构包括设置在加工台底部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部设置固定板，所述固定板上对应所述通孔设置多个顶杆。
[0008]进一步的，所述第二伸缩杆为气动伸缩杆。
[0009]进一步的，所述盖板上设置卡槽，所述限位机构包括设置在盖板两端的第一通槽，所述第一通槽内设置第二弹簧，所述第二弹簧端部设置弹舌，所述弹舌上设置斜面槽。
[0010]进一步的，所述盖板上对应第一通槽竖向设置第二通槽，所述第二通槽内滑动设置限位块，所述限位块上设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与限位块一端相连接，所述第三弹簧另一端与盖板相连接。
[0011]进一步的，所述第一通槽与第二通槽横截面均为多边形结构。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、加工台底部设置的顶针机构能够将套筒顶起，进而能够将浇筑槽内的挡渣锥顶出。
[0014]、底座底部设置的减震机构能够降低装置在震动过程中第一弹簧与第一伸缩杆起到一定的减震作用，增加装置的使用寿命。
[0015]、加工台顶部设置的盖板能够防止在震动过程中浇筑槽内的钢水向外飞溅，限位机构能够使得在不按动限位块的情况下，盖板不会从加工台上脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术一种挡渣锥加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术B处的结构示意图；
[0019]图4为本技术连接机构处的结构示意图。
[0020]、底座；2、震动电机；3、支撑杆；4、加工台；5、浇筑槽；6、凹槽；7、通孔；8、套筒；9、盖板；10、固定块；11、第一伸缩杆；12、第一弹簧；13、第二伸缩杆；14、固定板；15、顶杆；16、卡槽；17、第一通槽；18、第二弹簧；19、弹舌；20、斜面槽；21、第二通槽；22、限位块；23、第三弹簧；24、支架；25、圆孔；26、转杆；27、挡片。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种挡渣锥加工装置，底座1以及底座1上设置的震动电机2，所述底座1底部设置减震机构，所述底座1上设置多个支撑杆3，所述支撑杆3端部设置加工台4，所述加工台4上设置浇筑槽5，所述浇筑槽5内设置凹槽6，凹槽6底部设置通孔7，所述凹槽6内设置套筒8，所述加工台4底部对应所述套筒8设置顶针机构，所述加工台4上设置盖板9，所述加工台4两端通过连接机构设置固定块10，对应所述固定块10在所述盖板9上设置限位机构；将钢水倒入浇筑槽5内后将盖板9盖上，然后通过限位机构对盖板9进行限定，然后控制震动电机2进行工作使得在不断的震动过程中，浇筑槽5内的空气或气泡向上飘升，然后将盖板9打开，控制顶针机构完成脱模工作。
[0023]具体而言，一种挡渣锥加工装置，底座1上设置多个支撑杆3，多个支撑杆3端部设置加工台4，底座1上设置的震动电机2能够使得加工台4在不断震动中使得挡渣锥内不会有气泡空气等存在，加工台4内设置多个浇筑槽5，浇筑槽5内设置凹槽6，对应凹槽6设置的套管端部为弧形结构，并且弧形结构与凹槽6相适配，通过套管端部的弧形结构与凹槽6相配合使得钢水不会流入凹槽6底部设置的通孔7内。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0025]所述减震机构包括设置在底座1底部的多个第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11上设置第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与第一伸缩杆11端部相连接，所述第一弹簧12的另一端与底座1相连接。第一伸缩杆11为第一弹簧12提供导向，即减震机构能够使得震动电
机2在不断带动底板和加工台4进行震动的同时第一弹簧12对其进行减震，增加装置整体的使用寿命。
[0026]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，
[0027]所述顶针机构包括设置在加工台4底部的第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13端部设置固定板14，所述固定板14上对应所述通孔7设置多个顶杆15。所述第二伸缩杆13为气动伸缩杆。即气动伸缩杆倒立设置在加工台4底部并与气缸相连接，控制气动伸缩杆收缩就能够使得固定板14上移推动顶杆15通过通孔7伸入套管内，进而推动套管上移，套管端部设置的弧形结构能够带动挡渣锥脱离浇筑槽5。
[0028]在本技术的另一个实施例中，如图1、3所示，
[0029]所述盖板9上设置卡槽16，所述限位机构包括设置在盖板9两端的第一通槽17，所述第一通槽17内设置第二弹簧18，所述第二弹簧18端部设置弹舌19，所述弹舌19上设置斜面槽20。所述盖板9上对应第一通槽17竖向设置第二通槽21，所述第二通槽21内滑动设置限位块22，所述限位块22上设置第三弹簧23，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡渣锥加工装置，其特征在于：底座(1)以及底座(1)上设置的震动电机(2)，所述底座(1)底部设置减震机构，所述底座(1)上设置多个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)端部设置加工台(4)，所述加工台(4)上设置浇筑槽(5)，所述浇筑槽(5)内设置凹槽(6)，凹槽(6)底部设置通孔(7)，所述凹槽(6)内设置套筒(8)，所述加工台(4)底部对应所述套筒(8)设置顶针机构，所述加工台(4)上设置盖板(9)，所述加工台(4)两端通过连接机构设置固定块(10)，对应所述固定块(10)在所述盖板(9)上设置限位机构。2.如权利要求1所述的一种挡渣锥加工装置，其特征在于：所述减震机构包括设置在底座(1)底部的多个第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)上设置第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端与第一伸缩杆(11)端部相连接，所述第一弹簧(12)的另一端与底座(1)相连接。3.如权利要求2所述的一种挡渣锥加工装置，其特征在于：所述顶针机构包括设置在加工台(4)底部的第二伸缩杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锋，刘旭，
申请(专利权)人：西峡县创新炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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